නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි බහු අවයවික කුඩු (RDP)ඉදිකිරීම්, ආලේපන, ඇලවුම් සහ ටයිල් මැලියම් වැනි ද්‍රව්‍යවල බහුලව භාවිතා වන පොලිමර් ඉමල්ෂන් වියළීමෙන් සාදන ලද කුඩු ද්‍රව්‍යයකි. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ජලය එකතු කිරීමෙන් ඉමල්ෂන් බවට නැවත විසුරුවා හැරීම, හොඳ ඇලවීම, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, ජල ප්‍රතිරෝධය, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය ලබා දීමයි.
නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RDP) වල සංයුතිය, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් සංරචක ඇතුළුව, විවිධ අංශවලින් විශ්ලේෂණය කළ හැකිය:
1. පොලිමර් ෙරසින්
නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු වල මූලික අංගය වන්නේ පොලිමර් ෙරසින් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ඉමල්ෂන් පොලිමරීකරණය මගින් ලබා ගන්නා පොලිමර් වේ. පොදු පොලිමර් ෙරසින් වලට ඇතුළත් වන්නේ:
පොලිවයිනයිල් මධ්‍යසාර (PVA): හොඳ ඇලවුම් සහ පටල සෑදීමේ ගුණ ඇති අතර ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල බහුලව භාවිතා වේ.
පොලිඇක්‍රිලේට් (පොලියැක්‍රිලේට්, පොලියුරේතන් ආදිය): විශිෂ්ට ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, බන්ධන ශක්තිය සහ ජල ප්‍රතිරෝධය ඇත.
ෙපොලිස්ටිරීන් (PS) හෝ එතිලීන්-වයිනයිල් ඇසිටේට් කොපොලිමර් (EVA): පටල සෑදීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට, ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට බහුලව භාවිතා වේ.
පොලිමෙතිල් මෙතක්‍රයිලේට් (PMMA): මෙම බහු අවයවකය හොඳ වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ සහ විනිවිදභාවයක් ඇත.
මෙම පොලිමර් දුම්මල බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියා හරහා ඉමල්ෂන් සාදයි, පසුව ඉසින වියළීම හෝ ශීත කළ වියළීම මගින් ඉමල්ෂන් වල ඇති ජලය ඉවත් කර, අවසානයේ කුඩු ආකාරයෙන් නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RDP) ලබා ගනී.
2. මතුපිට කාරක
පොලිමර් අංශු අතර ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සහ කුඩු තුළ සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සුදුසු ප්‍රමාණයේ මතුපිටක කාරක එකතු කරනු ලැබේ. මතුපිටක කාරකවල කාර්යභාරය වන්නේ අංශු අතර මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීම සහ අංශු ජලයේ විසුරුවා හැරීමට උපකාර කිරීමයි. පොදු මතුපිටක කාරකවලට ඇතුළත් වන්නේ:
අයනික නොවන මතුපිටක කාරක (පොලිතර්, පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් ආදිය).
ඇනොනික් සර්ෆැක්ටන්ට් (මේද අම්ල ලවණ, ඇල්කයිල් සල්ෆොනේට් ආදිය).
මෙම මතුපිටකාරක මගින් නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RDP) වල විසරණය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එමඟින් රබර් කිරි කුඩු ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු නැවත ඉමල්ෂන් එකක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි.
3. පිරවුම් සහ ඝණීකාරක
රබර් කිරි කුඩු වල ක්‍රියාකාරිත්වය සකස් කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනය අතරතුර සමහර පිරවුම් සහ ඝණීකාරක එකතු කළ හැකිය. පිරවුම් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, පොදු ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:
කැල්සියම් කාබනේට්: ඇලවීම වැඩි කළ හැකි සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි බහුලව භාවිතා වන අකාබනික පිරවුමකි.
ටැල්ක්: ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවශීලතාවය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කළ හැක.
සිලිකේට් ඛනිජ: බෙන්ටොනයිට්, ප්‍රසාරණය කරන ලද මිනිරන් ආදිය, ද්‍රව්‍යයේ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවීතාවය විවිධ ඉදිකිරීම් තත්වයන්ට අනුවර්තනය කිරීම සඳහා සකස් කිරීම සඳහා ඝනකාරක සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරයි. පොදු ඝණීකාරක අතර හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC) සහ පොලිවයිනයිල් මධ්‍යසාර (PVA) ඇතුළත් වේ.
4. කේක් විරෝධී කාරකය
කුඩු නිෂ්පාදනවල, ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රති-කේකින් කාරක ද එකතු කළ හැකිය. ප්‍රති-කේකින් කාරක යනු ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් සිලිකේට්, සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් වැනි සියුම් අකාබනික ද්‍රව්‍ය වේ. මෙම ද්‍රව්‍ය රබර් කිරි කුඩු අංශු මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් අංශු එකට එකතු වීම වළක්වයි.
5. අනෙකුත් ආකලන
නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RDP) වල නිශ්චිත ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ ආකලන කිහිපයක් ද අඩංගු විය හැකිය:
UV-ප්‍රතිරෝධී කාරකය: ද්‍රව්‍යයේ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
ප්‍රතිබැක්ටීරීය කාරකය: විශේෂයෙන් තෙතමනය සහිත පරිසරයක භාවිතා කරන විට ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ වර්ධනය අඩු කරයි.
ප්ලාස්ටිසයිසර්: රබර් කිරි කුඩු වල නම්‍යශීලී බව සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
ප්‍රති-ශීතකරණය: අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ ද්‍රව්‍ය කැටි කිරීම වැළැක්වීම, ඉදිකිරීම් සහ භාවිත බලපෑම් වලට බලපායි.
6. තෙතමනය
නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RDP) වියළි කුඩු ආකාරයෙන් පැවතුනද, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී එයට යම් තෙතමනය පාලනයක් අවශ්‍ය වන අතර, තෙතමනය සාමාන්‍යයෙන් 1% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය වේ. සුදුසු තෙතමනය අන්තර්ගතය කුඩු වල ද්‍රවශීලතාවය සහ දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RDP) වල කාර්යභාරය සහ කාර්ය සාධනය
නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RDP) වල ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු ඉමල්ෂන් එකක් සෑදීමට එය නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි අතර පහත සඳහන් වැදගත් කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇත:
විශිෂ්ට ඇලවීම: ආලේපන සහ මැලියම්වල බන්ධන හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම.
ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ නම්‍යශීලී බව: ආලේපනයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වැඩි දියුණු කිරීම, එහි ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.
ජල ප්‍රතිරෝධය: එළිමහන් හෝ තෙතමනය සහිත පරිසරවල භාවිතයට සුදුසු ද්‍රව්‍යයේ ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න.
කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය: ද්‍රව්‍යයේ UV ප්‍රතිරෝධය, වයස්ගත වීම වැළැක්වීම සහ අනෙකුත් ගුණාංග වැඩි දියුණු කර එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්න.
ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය: එය හොඳ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතිවල ඉරිතැලීම් විරෝධී අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වේ.
ආර්ඩීපීසංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් හරහා ඉමල්ෂන් පොලිමර් කුඩු බවට පරිවර්තනය කිරීමෙන් සාදනු ලැබේ. එයට බොහෝ විශිෂ්ට ගුණාංග ඇති අතර ඉදිකිරීම්, ආලේපන, මැලියම් සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ අනුපාතය එහි අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මාර්තු-11