පුට්ටි යනු බිත්ති මට්ටම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වැදගත් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය තීන්ත ඇලවීමට සහ ඉදිකිරීම් ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. පුට්ටි සැකසීමේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC), බහුලව භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් වලින් එකක් ලෙස, පුට්ටි වල දුස්ස්රාවීතාවය, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ ගබඩා ස්ථායිතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
1. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල මූලික ගුණාංග
HPMC යනු හොඳ ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, විසරණය, ඉමල්සිකරණය සහ පටල සෑදීමේ ගුණාංග සහිත අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවයකි. එහි දුස්ස්රාවිතතාවය ආදේශන මට්ටම, බහුඅවයවීකරණ මට්ටම සහ ද්‍රාව්‍යතා තත්වයන් මගින් බලපායි. AnxinCel®HPMC හි ජලීය ද්‍රාවණය ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් තරලයක ලක්ෂණ ප්‍රදර්ශනය කරයි, එනම්, කැපුම් අනුපාතය වැඩි වන විට, ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර එය පුට්ටි ඉදිකිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
2. පුට්ටි දුස්ස්රාවීතාවයට HPMC වල බලපෑම
2.1 ඝන කිරීමේ බලපෑම
HPMC ජලයේ දිය කිරීමෙන් පසු ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්‍රාවණයක් සාදයි. එහි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:
පුට්ටි වල තික්සොට්‍රොපි වැඩි දියුණු කිරීම: HPMC හට පුට්ටිය නිශ්චලව පවතින විට එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් තබා ගත හැකි අතර, සීරීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කර ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පුට්ටි වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම: HPMC සුදුසු ප්‍රමාණයක් පුට්ටි වල ලිහිසි බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, සීරීම වඩාත් සුමට කරන අතර ඉදිකිරීම් ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි.
පුට්ටියේ අවසාන ශක්තියට බලපෑම් කිරීම: HPMC හි ඝණීකරණ බලපෑම නිසා පුට්ටියේ ඇති පිරවුම සහ සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව විසුරුවා හරින අතර, වෙන්වීම වළක්වා ඉදිකිරීම් වලින් පසු දැඩි කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.
2.2 සජලනය ක්‍රියාවලියට බලපෑම
HPMC සතුව විශිෂ්ට ජල රඳවා ගැනීමේ ගුණ ඇති අතර, එමඟින් පුට්ටි ස්ථරයේ ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් සිමෙන්ති මත පදනම් වූ පුට්ටි වල සජලනය කාලය දීර්ඝ කරන අතර පුට්ටි වල ශක්තිය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, HPMC හි අධික දුස්ස්රාවිතතාවය පුට්ටි වල වායු පාරගම්යතාවයට සහ වියළීමේ වේගයට බලපාන අතර එමඟින් ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. එබැවින්, HPMC ප්‍රමාණය දැඩි කිරීමේ කාලයට අහිතකර බලපෑම් වළක්වා ගනිමින් ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
2.3 HPMC හි අණුක බර සහ පුට්ටි වල දුස්ස්රාවීතාවය අතර සම්බන්ධතාවය
HPMC හි අණුක බර වැඩි වන තරමට එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. පුට්ටි වලදී, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් HPMC (100,000 mPa·s ට වැඩි දුස්ස්රාවීතාවයක් සහිත වර්ගය වැනි) භාවිතය පුට්ටියේ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ සහ එල්ලා වැටීමට එරෙහි ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි නමුත්, එය වැඩ කිරීමේ හැකියාව අඩුවීමට ද හේතු විය හැක. එබැවින්, විවිධ ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා යටතේ, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ අවසාන කාර්ය සාධනය සමතුලිත කිරීම සඳහා සුදුසු දුස්ස්රාවීතාවයක් සහිත HPMC තෝරා ගත යුතුය.
2.4 පුට්ටි දුස්ස්රාවීතාවයට HPMC මාත්‍රාවේ බලපෑම
එකතු කරන ලද AnxinCel®HPMC ප්‍රමාණය පුට්ටි වල දුස්ස්රාවිතතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන අතර මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 0.1% සහ 0.5% අතර වේ. HPMC මාත්‍රාව අඩු වූ විට, පුට්ටි මත ඝණීකරණ බලපෑම සීමිත වන අතර, එය ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට නොහැකි විය හැකිය. මාත්‍රාව ඉතා ඉහළ වූ විට, පුට්ටි වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා විශාල වන අතර, ඉදිකිරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර, එය පුට්ටි වියළීමේ වේගයට බලපෑ හැකිය. එබැවින්, පුට්ටියේ සූත්‍රය සහ ඉදිකිරීම් පරිසරය අනුව සුදුසු HPMC ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් පුට්ටි වල ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අණුක බර, ආදේශන මට්ටම සහ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණයඑච්පීඑම්සීපුට්ටි වල දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපානු ඇත. HPMC හි සුදුසු ප්‍රමාණයක් පුට්ටි වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, අධික ලෙස එකතු කිරීම ඉදිකිරීම් වල දුෂ්කරතාවය වැඩි කළ හැකිය. එබැවින්, පුට්ටි සැබෑ ලෙස යෙදීමේදී, HPMC හි දුස්ස්රාවීතා ලක්ෂණ සහ ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතු අතර, හොඳම ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ අවසාන ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා සූත්‍රය සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-10-2025