සූදානම් කළ මිශ්‍ර බදාමයේ, එකතු කරන ප්‍රමාණයසෙලියුලෝස් ඊතර්ඉතා අඩු නමුත් එය තෙත් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එය මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන ආකලනයකි. විවිධ ප්‍රභේදවල සෙලියුලෝස් ඊතර් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම, විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයන්, විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන්, විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයේ මට්ටම් සහ එකතු කළ ප්‍රමාණයන් වියළි කුඩු මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. වර්තමානයේ, බොහෝ පෙදරේරු සහ කපරාරු මෝටාර් වල දුර්වල ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, මිනිත්තු කිහිපයක් සිටගෙන සිටීමෙන් පසු ජල පොහොර වෙන් වේ.
ජලය රඳවා තබා ගැනීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වැදගත් කාර්ය සාධනයක් වන අතර, එය බොහෝ ගෘහස්ථ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදකයින්, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති දකුණු ප්‍රදේශවල අය අවධානය යොමු කරන කාර්ය සාධනයකි. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක අතරට එකතු කරන ලද MC ප්‍රමාණය, MC හි දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශුවල සියුම් බව සහ භාවිත පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු රසායනික වෙනස් කිරීම් හරහා ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වලින් සාදන ලද කෘතිම බහු අවයවයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් වල ව්‍යුත්පන්නයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය කෘතිම පොලිමර් වලට වඩා වෙනස් ය. එහි මූලිකම ද්‍රව්‍යය වන්නේ ස්වාභාවික පොලිමර් සංයෝගයක් වන සෙලියුලෝස් ය. ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් ව්‍යුහයේ විශේෂත්වය නිසා, සෙලියුලෝස් වලටම ඊතර්කරණ කාරක සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට හැකියාවක් නැත. කෙසේ වෙතත්, ඉදිමුම් කාරකය ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, අණුක දාම සහ දාම අතර ඇති ශක්තිමත් හයිඩ්‍රජන් බන්ධන විනාශ වන අතර, හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ ක්‍රියාකාරී මුදා හැරීම ප්‍රතික්‍රියාශීලී ක්ෂාර සෙලියුලෝස් බවට පත්වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් ලබා ගන්න.
සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ගුණාංග ආදේශක වර්ගය, සංඛ්‍යාව සහ ව්‍යාප්තිය මත රඳා පවතී. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගීකරණය ද ආදේශක වර්ගය, ඊතරිකරණ මට්ටම, ද්‍රාව්‍යතාව සහ අදාළ යෙදුම් ගුණාංග මත පදනම් වේ. අණුක දාමයේ ආදේශක වර්ගය අනුව, එය ඒකඊතර් සහ මිශ්‍ර ඊතර් ලෙස බෙදිය හැකිය. අප සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන MC ඒකඊතර් වන අතර,එච්පීඑම්සීමිශ්‍ර ඊතර් වේ. මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් MC යනු ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් වල ග්ලූකෝස් ඒකකයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය මෙතොක්සි මගින් ආදේශ කිරීමෙන් පසු ලැබෙන නිෂ්පාදනයයි. එය ඒකකයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ කොටසක් මෙතොක්සි කාණ්ඩයකින් සහ තවත් කොටසක් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් කාණ්ඩයකින් ආදේශ කිරීමෙන් ලබා ගන්නා නිෂ්පාදනයකි. ව්‍යුහාත්මක සූත්‍රය [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් HEMC වේ, මේවා වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන සහ අලෙවි වන ප්‍රධාන ප්‍රභේද වේ.
ද්‍රාව්‍යතාව අනුව, එය අයනික සහ අයනික නොවන ලෙස බෙදිය හැකිය. ජලයේ ද්‍රාව්‍ය නොවන අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇල්කයිල් ඊතර් සහ හයිඩ්‍රොක්සිඇල්කයිල් ඊතර් ශ්‍රේණි දෙකකින් සමන්විත වේ. අයනික CMC ප්‍රධාන වශයෙන් කෘතිම ඩිටර්ජන්ට්, රෙදිපිළි මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීම, ආහාර සහ තෙල් ගවේෂණය සඳහා භාවිතා වේ. අයනික නොවන MC, HPMC, HEMC, ආදිය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය, රබර් කිරි ආලේපන, ඖෂධ, දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය ආදියෙහි භාවිතා වේ. ඝණීකාරක, ජල රඳවා ගැනීමේ කාරක, ස්ථායීකාරක, විසරණ සහ පටල සාදන කාරකය ලෙස භාවිතා වේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම: ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් වියළි කුඩු මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, විශේෂයෙන් විශේෂ මෝටාර් (නවීකරණය කරන ලද මෝටාර්) නිෂ්පාදනයේදී, එය අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් අංගයකි. මෝටාර් වල ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්යභාරය ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ තුනක් ඇත, එකක් විශිෂ්ට ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාවය, අනෙක මෝටාර් වල අනුකූලතාව සහ තික්සොට්‍රොපි කෙරෙහි බලපෑම සහ තෙවනුව සිමෙන්ති සමඟ අන්තර්ක්‍රියාවයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම පාදක ස්ථරයේ ජල අවශෝෂණය, මෝටාර් සංයුතිය, මෝටාර් ස්ථරයේ ඝණකම, මෝටාර් වල ජල ඉල්ලුම සහ සැකසුම් ද්‍රව්‍යයේ සැකසුම් කාලය මත රඳා පවතී. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ද්‍රාව්‍යතාවය සහ විජලනය මගින් සිදු වේ. අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, සෙලියුලෝස් අණුක දාමයේ ඉතා සජලනය කළ හැකි OH කාණ්ඩ විශාල සංඛ්‍යාවක් අඩංගු වුවද, එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය නොවේ, මන්ද සෙලියුලෝස් ව්‍යුහයේ ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් ඇත. හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩවල සජලනය කිරීමේ හැකියාව පමණක් අණු අතර ශක්තිමත් හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සහ වැන් ඩර් වෝල්ස් බලවේග ආවරණය කිරීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ. එමනිසා, එය ඉදිමෙනවා පමණක් නොව ජලයේ දිය නොවේ. අණුක දාමයට ආදේශකයක් හඳුන්වා දුන් විට, ආදේශකය හයිඩ්‍රජන් දාමය විනාශ කරනවා පමණක් නොව, යාබද දාම අතර ආදේශකය ගැටීම හේතුවෙන් අන්තර් දාම හයිඩ්‍රජන් බන්ධනය ද විනාශ වේ. ආදේශකය විශාල වන තරමට අණු අතර දුර වැඩි වේ. දුර වැඩි වේ. හයිඩ්‍රජන් බන්ධන විනාශ කිරීමේ බලපෑම වැඩි වන තරමට, සෙලියුලෝස් දැලිස ප්‍රසාරණය වී ද්‍රාවණය ඇතුළු වූ පසු සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්‍රාවණයක් සාදයි. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, පොලිමර් වල සජලනය දුර්වල වන අතර දාම අතර ජලය පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ. විජලනය කිරීමේ බලපෑම ප්‍රමාණවත් වූ විට, අණු එකතු වීමට පටන් ගනී, ත්‍රිමාණ ජාල ව්‍යුහයක් සාදයි. ජෙල් සහ නැමුණු.
ද්‍රාවණයේ ජලය රඳවා තබා ගැනීමට බලපාන සාධක අතරට සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය, එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය, අංශුවල සියුම් බව සහ භාවිත උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජල රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවීතාවය වැදගත් පරාමිතියකිMCකාර්ය සාධනය. වර්තමානයේ, විවිධ MC නිෂ්පාදකයින් MC හි දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීම සඳහා විවිධ ක්‍රම සහ උපකරණ භාවිතා කරයි. ප්‍රධාන ක්‍රම වන්නේ Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde සහ Brookfield යනාදියයි. එකම නිෂ්පාදනය සඳහා, විවිධ ක්‍රම මගින් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතා ප්‍රතිඵල බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර සමහරක් දෙගුණ වූ වෙනස්කම් පවා ඇත. එබැවින්, දුස්ස්රාවීතාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, රෝටර් යනාදිය ඇතුළුව එකම පරීක්ෂණ ක්‍රම අතර එය සිදු කළ යුතුය.
සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට සහ MC හි අණුක බර වැඩි වන තරමට, එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම මෝටාර් වල ශක්තිය හා ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, මෝටාර් මත ඝණීකරණ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ, නමුත් එය සෘජුවම සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට, තෙත් මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වනු ඇත, එනම්, ඉදිකිරීම් අතරතුර, එය සීරීමට ඇලී සිටීම සහ උපස්ථරයට ඉහළ ඇලවීමක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. නමුත් තෙත් මෝටාර් වලම ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීමට එය උපකාරී නොවේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, එල්ලා වැටීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය පැහැදිලි නැත. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, සමහර මධ්‍යම සහ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් නමුත් වෙනස් කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේදී විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.
මෝටාර් එකට එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳ වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය.
අංශු ප්‍රමාණය සම්බන්ධයෙන්, අංශුව සියුම් වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි විශාල අංශු ජලය සමඟ ස්පර්ශ වූ පසු, මතුපිට වහාම දිය වී ජල අණු අඛණ්ඩව විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍යය ඔතා ජෙල් එකක් සාදයි. සමහර විට දිගු කාලීනව ඇවිස්සීමෙන් පසුව පවා එය ඒකාකාරව විසුරුවා හැර විසුරුවා හැරිය නොහැකි අතර, වළාකුළු සහිත ෆ්ලොක්කුලන්ට් ද්‍රාවණයක් හෝ සමුච්චයක් සාදයි. එය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජල රඳවා තබා ගැනීමට බෙහෙවින් බලපාන අතර, ද්‍රාව්‍යතාව සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීම සඳහා එක් සාධකයකි. සියුම් බව ද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන MC අඩු ජල අන්තර්ගතයක් සහිත කුඩු විය යුතු අතර, සියුම් බව සඳහා අංශු ප්‍රමාණයෙන් 20%~60% 63um ට වඩා අඩු වීම අවශ්‍ය වේ. සියුම් බව මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි. රළු MC සාමාන්‍යයෙන් කැටිති වන අතර, එය සමුච්චය කිරීමකින් තොරව ජලයේ දියවීම පහසුය, නමුත් ද්‍රාවණ අනුපාතය ඉතා මන්දගාමී වේ, එබැවින් එය වියළි කුඩු මෝටාර් වල භාවිතයට සුදුසු නොවේ. වියළි කුඩු මෝටාර් වලදී, MC ඇග්‍රගට්, සියුම් ෆිලර් සහ සිමෙන්ති වැනි සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය අතර විසුරුවා හරින අතර, ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සමුච්චය වීම වළක්වා ගත හැක්කේ ප්‍රමාණවත් තරම් සියුම් කුඩු පමණි. ඇග්ලොමරේට් විසුරුවා හැරීම සඳහා MC ජලය සමඟ එකතු කළ විට, එය විසුරුවා හැරීම සහ විසුරුවා හැරීම ඉතා අපහසු වේ. MC හි රළු සියුම් බව නාස්තියක් පමණක් නොව, මෝටාර්හි දේශීය ශක්තියද අඩු කරයි. එවැනි වියළි කුඩු මෝටාර් විශාල ප්‍රදේශයක යොදන විට, දේශීය වියළි කුඩු මෝටාර්හි සුව කිරීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, විවිධ සුව කිරීමේ කාලයන් හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇත. යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සහිත ඉසින ලද මෝටාර් සඳහා, කෙටි මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය නිසා සියුම් බව සඳහා අවශ්‍යතාවය වැඩි වේ.
MC හි සියුම් බව එහි ජල රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, එකම දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් නමුත් වෙනස් සියුම් බවකින් යුත් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා, එකම එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය යටතේ, සියුම් වන තරමට සියුම් වන තරමට ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.
MC හි ජල රඳවා තබා ගැනීම භාවිතා කරන උෂ්ණත්වයට ද සම්බන්ධ වන අතර, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජල රඳවා තබා ගැනීම අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය ද්‍රව්‍ය යෙදීම් වලදී, වියළි කුඩු මෝටාර් බොහෝ විට ගිම්හානයේදී හිරු යට බාහිර බිත්ති පුට්ටි කපරාරු කිරීම වැනි බොහෝ පරිසරවල ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (අංශක 40 ට වැඩි) උණුසුම් උපස්ථරවලට යොදනු ලැබේ, එය බොහෝ විට සිමෙන්ති සුව කිරීම සහ වියළි කුඩු මෝටාර් දැඩි කිරීම වේගවත් කරයි. ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය පහත වැටීම ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය යන දෙකම බලපාන බවට පැහැදිලි හැඟීමක් ඇති කරයි, සහ මෙම තත්ත්වය යටතේ උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන දැනට තාක්ෂණික සංවර්ධනයේ ප්‍රමුඛස්ථානයේ පවතින බව සලකනු ලැබුවද, උෂ්ණත්වය මත ඒවායේ යැපීම තවමත් වියළි කුඩු මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල වීමට හේතු වේ. මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය වැඩි වුවද (ගිම්හාන සූත්‍රය), ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය තවමත් භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. ඊතරිකරණ මට්ටම වැඩි කිරීම වැනි MC මත යම් විශේෂ ප්‍රතිකාරයක් හරහා, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පවත්වා ගත හැකි අතර, එමඟින් එය දැඩි තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකිය.
ඊට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඝණ වීම සහ තික්සොට්‍රොපි: සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දෙවන කාර්යය - ඝණ වීම රඳා පවතින්නේ: සෙලියුලෝස් ඊතර්හි බහුඅවයවීකරණයේ මට්ටම, ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය, කැපුම් අනුපාතය, උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් තත්වයන් මත ය. ද්‍රාවණයේ ජෙලිං ගුණය ඇල්කයිල් සෙලියුලෝස් සහ එහි වෙනස් කරන ලද ව්‍යුත්පන්නයන්ට අනන්‍ය වේ. ජෙලිං ගුණාංග ආදේශක මට්ටම, ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය සහ ආකලන සමඟ සම්බන්ධ වේ. හයිඩ්‍රොක්සිඇල්කයිල් වෙනස් කරන ලද ව්‍යුත්පන්න සඳහා, ජෙල් ගුණාංග හයිඩ්‍රොක්සිඇල්කයිල් වෙනස් කිරීමේ මට්ටමට ද සම්බන්ධ වේ. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් MC සහ HPMC සඳහා 10%-15% ද්‍රාවණයක් සකස් කළ හැකි අතර, මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් MC සහ HPMC සඳහා 5%-10% ද්‍රාවණයක් සකස් කළ හැකි අතර, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් MC සහ HPMC සඳහා පමණක් 2%-3% ද්‍රාවණයක් සකස් කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතා වර්ගීකරණය ද 1%-2% ද්‍රාවණයකින් ශ්‍රේණිගත කෙරේ. ඉහළ අණුක බරකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඉහළ ඝණීකරණ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. විවිධ අණුක බර සහිත පොලිමර් එකම සාන්ද්‍රණ ද්‍රාවණයක විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයන් ඇත. ඉහළ උපාධිය. ඉලක්කගත දුස්ස්රාවිතතාවය ලබා ගත හැක්කේ අඩු අණුක බර සෙලියුලෝස් ඊතර් විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් පමණි. එහි දුස්ස්රාවිතතාවය කැපුම් අනුපාතය මත අඩු යැපීමක් ඇති අතර, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉලක්කගත දුස්ස්රාවිතතාවයට ළඟා වන අතර, අඩු එකතු කිරීමක් අවශ්‍ය වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය ඝන වීමේ කාර්යක්ෂමතාව මත රඳා පවතී. එබැවින්, යම් අනුකූලතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, යම් ප්‍රමාණයක සෙලියුලෝස් ඊතර් (ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය) සහ ද්‍රාවණ දුස්ස්රාවිතතාවය සහතික කළ යුතුය. ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය වැඩි වීමත් සමඟ ද්‍රාවණයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය ද රේඛීයව අඩු වන අතර, යම් සාන්ද්‍රණයකට ළඟා වූ පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ජෙල් වේ. HPMC හි ජෙලිං සාන්ද්‍රණය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
අංශු ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමෙන් සහ විවිධ වෙනස් කිරීම් මට්ටම් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමෙන් අනුකූලතාව සකස් කළ හැකිය. ඊනියා වෙනස් කිරීම යනු MC හි ඇටසැකිලි ව්‍යුහය මත හයිඩ්‍රොක්සිඇල්කයිල් කාණ්ඩවල යම් ප්‍රමාණයක ආදේශනයක් හඳුන්වා දීමයි. ආදේශක දෙකෙහි සාපේක්ෂ ආදේශන අගයන් වෙනස් කිරීමෙන්, එනම්, අපි බොහෝ විට පවසන මෙතොක්සි සහ හයිඩ්‍රොක්සිඇල්කයිල් කාණ්ඩවල DS සහ ms සාපේක්ෂ ආදේශන අගයන්. ආදේශක දෙකෙහි සාපේක්ෂ ආදේශන අගයන් වෙනස් කිරීමෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා ලබා ගත හැකිය.
අනුකූලතාව සහ වෙනස් කිරීම අතර සම්බන්ධතාවය: සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෝටාර් වල ජල පරිභෝජනයට බලපායි, ජලය සහ සිමෙන්ති වල ජල-බන්ධක අනුපාතය වෙනස් කිරීම ඝණ කිරීෙම් බලපෑමයි, මාත්‍රාව වැඩි වන තරමට ජල පරිභෝජනය වැඩි වේ.
කුඩු කරන ලද ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉක්මනින් සීතල වතුරේ දිය වී පද්ධතියට සුදුසු අනුකූලතාවයක් ලබා දිය යුතුය. නිශ්චිත කැපුම් අනුපාතයක් ලබා දුන්නද, එය තවමත් ෆ්ලොක්කුලන්ට් සහ කොලොයිඩල් බ්ලොක් බවට පත්වේ, එය ප්‍රමිතියෙන් තොර හෝ දුර්වල ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයකි.
සිමෙන්ති පේස්ට් වල අනුකූලතාව සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්‍රාව අතර හොඳ රේඛීය සම්බන්ධතාවයක් ද ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාවය බෙහෙවින් වැඩි කළ හැකිය. මාත්‍රාව විශාල වන තරමට බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලීය ද්‍රාවණය ඉහළ තික්සොට්‍රොපියක් ඇති අතර එය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ප්‍රධාන ලක්ෂණයකි. MC පොලිමර් වල ජලීය ද්‍රාවණ සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් සහ තික්සොට්‍රොපික් නොවන ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත, නමුත් අඩු කැපුම් අනුපාතවලදී නිව්ටෝනියානු ප්‍රවාහ ගුණ ඇත. ආදේශක වර්ගය සහ ආදේශන මට්ටම නොසලකා, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අණුක බර හෝ සාන්ද්‍රණය සමඟ ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි වේ. එබැවින්, එකම දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර්, කුමක් වුවත්එම්සී, එච්පීඑම්සී, එච්ඊඑම්සී, සාන්ද්‍රණය සහ උෂ්ණත්වය නියතව තබා ගන්නා තාක් කල් සෑම විටම එකම භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග පෙන්වනු ඇත. උෂ්ණත්වය ඉහළ ගිය විට ව්‍යුහාත්මක ජෙල් සෑදෙන අතර ඉහළ තික්සොට්‍රොපික් ප්‍රවාහයන් සිදු වේ. ඉහළ සාන්ද්‍රණය සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුවෙන් පවා තික්සොට්‍රොපි පෙන්වයි. ගොඩනැගිලි මෝටාර් ඉදිකිරීමේදී මට්ටම් කිරීම සහ එල්ලා වැටීම ගැලපීම සඳහා මෙම ගුණාංගය විශාල ප්‍රතිලාභයක් ලබා දෙයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳ බව මෙහිදී පැහැදිලි කළ යුතුය, නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සාපේක්ෂ අණුක බර වැඩි වන අතර එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම මෝටාර් සාන්ද්‍රණයට සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට මෝටාර් මත ඝණීකරණ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ, නමුත් එය සම්පූර්ණයෙන්ම සමානුපාතික නොවේ. සමහර මධ්‍යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, නමුත් වෙනස් කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේදී වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇත. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීමත් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජල රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු වේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාදය: සෙලියුලෝස් ඊතර් හි තුන්වන කාර්යය වන්නේ සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කිරීමයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් විවිධ ප්‍රයෝජනවත් ගුණාංග සහිත මෝටාර් ලබා දෙන අතර සිමෙන්තිවල මුල් සජලනය තාපය අඩු කරන අතර සිමෙන්තිවල සජලනය ගතික ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරයි. සීතල කලාපවල මෝටාර් භාවිතය සඳහා මෙය අහිතකර ය. CSH සහ ca(OH)2 වැනි සජලනය කිරීමේ නිෂ්පාදන මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු අවශෝෂණය වීම නිසා මෙම ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ඇතිවේ. සිදුරු ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීම නිසා, සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ අයනවල සංචලනය අඩු කරන අතර එමඟින් සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරයි. ඛනිජ ජෙල් ද්‍රව්‍යයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට, සජලනය ප්‍රමාද වීමේ බලපෑම වඩාත් කැපී පෙනේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සැකසීම ප්‍රමාද කරනවා පමණක් නොව, සිමෙන්ති මෝටාර් පද්ධතියේ දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් හි ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ඛනිජ ජෙල් පද්ධතියේ එහි සාන්ද්‍රණය මත පමණක් නොව, රසායනික ව්‍යුහය මත ද රඳා පවතී. HEMC හි මෙතිලේෂන් මට්ටම වැඩි වන තරමට, සෙලියුලෝස් ඊතර් හි ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. ජල-වැඩිවන ආදේශනයට ජලභීලික් ආදේශනයේ අනුපාතය ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ශක්තිමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ චාලක විද්‍යාවට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි.
සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, මෝටාර් සැකසීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. මෝටාර් වල ආරම්භක සැකසුම් කාලය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය අතර හොඳ රේඛීය නොවන සහසම්බන්ධයක් ඇති අතර, අවසාන සැකසුම් කාලය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය අතර හොඳ රේඛීය සහසම්බන්ධයක් ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමෙන් අපට මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී කාලය පාලනය කළ හැකිය.
සාරාංශගත කළහොත්, සූදානම් කළ මිශ්‍ර බදාමයකින්,සෙලියුලෝස් ඊතර්ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ බලය ප්‍රමාද කිරීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව සිමෙන්ති සජලනය වඩාත් සම්පූර්ණ කරයි, තෙත් මෝටාර් වල තෙත් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි කළ හැකිය, සහ කාලය සකස් කළ හැකිය. යාන්ත්‍රික ඉසින මෝටාර් වලට සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල ඉසින හෝ පොම්ප කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එබැවින්, සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් වල වැදගත් ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුලව භාවිතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-25