හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC)සිමෙන්ති පාදක ද්රව්යවල බහුලව භාවිතා වන කාබනික පොලිමර් ආකලනවලින් එකක් ලෙස, ප්රධාන වශයෙන් ක්රියා කරන්නේ මෝටාර් හෝ කොන්ක්රීට් වල ක්රියාකාරීත්වය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය. කෙසේ වෙතත්, ජලාකර්ෂණීය බහු අවයවකයක් ලෙස, HPMC සිමෙන්තිවල සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලියට සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහයට විවිධ මට්ටම්වලට බලපාන අතර එමඟින් දැඩි කරන ලද ද්රව්යයේ ගුණාංගවලට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. එහි ක්රියාකාරී යාන්ත්රණය පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණ ඉංජිනේරු යෙදුම්වල එහි මාත්රාව වඩාත් විද්යාත්මකව පාලනය කිරීමට, පද්ධති ස්ථායිතාව සහ අවසාන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
1.සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලියට HPMC හි වඩාත්ම සෘජු බලපෑම පැන නගින්නේ එහි ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑමෙනි. සිමෙන්ති සජලනය සඳහා ප්රමාණවත් නිදහස් ජලය අවශ්ය වේ, නමුත් මෝටාර් සකස් කිරීමේදී, උපස්ථරයෙන් ජල අවශෝෂණය සහ වාෂ්පීකරණය වැනි සාධක හේතුවෙන්, ජලය වේගයෙන් අහිමි විය හැකි අතර, එය අසම්පූර්ණ සජලනයට හේතු වේ. HPMC, ඝන ත්රිමාණ ජාල ව්යුහයක් සෑදීමෙන්, පොහොරවල දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව වැඩි කරයි, පද්ධතිය තුළ ජලය රඳවා තබා ගන්නා අතර නිදහස් ජලය පිටතට සංක්රමණය වීම ප්රමාද කරයි. මෙම ක්රියාවලිය "ප්රමාද වූ ජල සැපයුම" ට සමාන වේ. එබැවින්, HPMC මුල් අවධියේදී සජලනය අනුපාතය මන්දගාමී කළ හැකි නමුත්, එය සිමෙන්ති අංශු වලට තෙතමනය අඛණ්ඩව ලබා දෙන අතර, මැද සහ පසුකාලීන අවස්ථා වලදී වඩාත් සම්පූර්ණ සජලනය සඳහා ඉඩ සලසයි, එමඟින් ව්යුහාත්මක ඝනත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
2.සිමෙන්ති අංශුවල මතුපිට හැසිරීම කෙරෙහි HPMC හි බලපෑම ද සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය නියාමනය කරයි. ඉදිමීමෙන් පසු, HPMC සිමෙන්ති අංශු මතුපිට අර්ධ වශයෙන් අවශෝෂණය කර, සජලනය කිරීමේ ප්රතික්රියා අතුරුමුහුණත වළක්වයි. අවශෝෂණය කරන ලද පටලයේ පැවැත්ම C3S සහ C2S වැනි ඛනිජ සහ ජලය අතර ආරම්භක සම්බන්ධතාවය ප්රමාද කරන අතර එමඟින් දිගු ප්රේරණ කාලයක් සහ ප්රමාද වූ සජලනය කිරීමේ උච්චතම අවස්ථාව ඇති වේ. HPMC අඩංගු මෝටාර් සාමාන්යයෙන් දිගු සැකසුම් වේලාවන් ප්රදර්ශනය කරන්නේ මන්දැයි මෙය පැහැදිලි කරයි. තවද, ඉහළ ආදේශන අංශක හෝ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත HPMC ශක්තිමත් අවශෝෂණ ධාරිතාවක් සහ සජලනය කෙරෙහි වඩා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
3.HPMC පද්ධතියේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි, සිමෙන්ති පේස්ට් වල ද්රවශීලතාවය අඩු කරයි සහ සජලනය නිෂ්පාදනවල සංක්රමණ සහ ස්ඵටිකීකරණ රූප විද්යාවට බලපායි. ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය ස්ඵටික වර්ධන අවකාශය සීමා කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සියුම් CSH ජෙල් සහ Ca(OH)₂ ස්ඵටික ඇති වන අතර ව්යුහාත්මක සමජාතීයකරණය ප්රවර්ධනය කරයි. මුල් ශක්තිය අඩු විය හැකි වුවද, වඩාත් සම්පූර්ණ සජලනය සහ කේශනාලිකා සිදුරු අඩු වීම හේතුවෙන් පසුකාලීන අවධියේ ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ.
4.ක්ෂුද්ර ව්යුහය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, HPMC එකතු කිරීම සජලනය නිෂ්පාදනවල ඝන ජාල ව්යුහයක් ඇති කරයි. එය CSH ජෙල් සමඟ දුර්වල භෞතික අවශෝෂණයක් ඇති කළ හැකි අතර, අන්තර් මුහුණත ඇලවීම වැඩි දියුණු කර සිදුරු අඩු කරයි. සමහර අධ්යයනවලින් පෙනී යන්නේ, සුදුසු ප්රමාණයන්ගෙන්, HPMC හට අන්තර් මුහුණත සංක්රාන්ති කලාපයේ (ITZ) ව්යුහාත්මක දෝෂ වැඩිදියුණු කළ හැකි බවත්, මෝටාර් වල සමස්ත තද බව සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්ය.
5.සිමෙන්ති සජලනය කෙරෙහි HPMC වල බලපෑම ද්විපාර්ශ්වික වේ. අධික ලෙස එකතු කිරීම සජලනය සැලකිය යුතු ලෙස ප්රමාද කළ හැකි අතර, මුල් ශක්තියේ අධික අඩුවීමට හේතු වේ; ඒ සමඟම, කාබනික අන්තර්ගතය වැඩි වීම සිමෙන්ති ද්රව්යවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය අඩු කළ හැකිය. එබැවින්, මාත්රාව මෝටාර් වර්ගය, සිමෙන්ති ද්රව්ය වර්ගය සහ ඉදිකිරීම් තත්වයන් අනුව තාර්කිකව පාලනය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ටයිල් මැලියම් සහ පුට්ටි කුඩු වැනි තුනී ස්ථර ඉදිකිරීම් ද්රව්යවල, HPMC හි ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ කාල ප්රමාද ආචරණය වාසිදායක වේ; කෙසේ වෙතත්, ඉහළ මුල් ශක්තියක් අවශ්ය අලුත්වැඩියා මෝටාර් වලදී, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ එකතු කිරීමේ අනුපාතය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය.
6. එච්පීඑම්සීසිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලියට ඇති බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් අංශ තුනකින් පිළිබිඹු වේ: සජලනය ප්රමාද කිරීම සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම හරහා පසුකාලීන ප්රතික්රියා ප්රවර්ධනය කිරීම; අවශෝෂණය හරහා ප්රේරණ කාලය දීර්ඝ කිරීම; සහ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමෙන් සජලනය කිරීමේ නිෂ්පාදනවල රූප විද්යාව සහ ව්යුහය වෙනස් කිරීම. HPMC වර්ගය සහ මාත්රාව සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීමෙන් මෝටාර් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර මුල් ශක්තියට අධික ලෙස බලපාන්නේ නැත, ක්රියාකාරීත්වය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග අතර ප්රශස්ත සමතුලිතතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-17-2025