ريڊيسپرسيبل پوليمر پائوڊر جا اجزا ڪهڙا آهن؟

ٻيهر ورهائيندڙ پوليمر پائوڊر (RDP)هڪ پائوڊري مادو آهي جيڪو پوليمر ايمولشن کي خشڪ ڪرڻ سان ٺاهيو ويندو آهي، جيڪو عام طور تي تعمير، ڪوٽنگ، چپڪندڙ، ۽ ٽائل چپڪندڙ مواد ۾ استعمال ٿيندو آهي. ان جو مکيه ڪم پاڻي شامل ڪري ايمولشن ۾ ٻيهر ڦهلائڻ آهي، سٺي چپڪندڙ، لچڪدار، پاڻي جي مزاحمت، شگاف جي مزاحمت، ۽ موسم جي مزاحمت فراهم ڪرڻ آهي.

ريڊيسپرسيبل پوليمر پائوڊر (RDP) جي جوڙجڪ جو تجزيو ڪيترن ئي پهلوئن کان ڪري سگهجي ٿو، خاص طور تي هيٺيان جزا شامل آهن:

1. پوليمر رال

ريڊيسپرسيبل پوليمر پائوڊر جو بنيادي جزو پوليمر رال آهي، جيڪو عام طور تي ايمولشن پوليمرائيزيشن ذريعي حاصل ڪيل پوليمر آهي. عام پوليمر رال ۾ شامل آهن:

پولي ونائل الڪوحل (PVA): ان ۾ سٺي چپڪندڙ ۽ فلم ٺاهڻ جون خاصيتون آهن ۽ وڏي پيماني تي تعميراتي مواد ۾ استعمال ٿينديون آهن.

پولي ايڪريليٽس (جهڙوڪ پولي ايڪريليٽس، پولي يوريٿين، وغيره): بهترين لچڪ، بانڊنگ طاقت، ۽ پاڻي جي مزاحمت رکن ٿا.

پوليسٽيرين (پي ايس) يا ايٿيلين-ونائل ايسٽيٽ ڪوپوليمر (اي وي اي): عام طور تي فلم ٺاهڻ جي خاصيتن کي بهتر بڻائڻ، پاڻي جي مزاحمت کي وڌائڻ، ۽ موسم جي مزاحمت لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

پولي ميٿائل ميٿاڪريليٽ (PMMA): هن پوليمر ۾ سٺي عمر کي روڪڻ ۽ شفافيت آهي.

هي پوليمر ريزن پوليمرائيزيشن ري ايڪشن ذريعي ايمولشن ٺاهيندا آهن، ۽ پوءِ ايمولشن ۾ موجود پاڻي کي اسپري ڊرائينگ يا فريز ڊرائينگ ذريعي ڪڍيو ويندو آهي، ۽ آخر ۾ پائوڊر جي صورت ۾ ريڊيسپرسبل پوليمر پائوڊر (RDP) حاصل ڪيو ويندو آهي.

2. سرفيڪٽنٽ

پوليمر ذرڙن جي وچ ۾ استحڪام برقرار رکڻ ۽ پائوڊر ۾ جمع ٿيڻ کان بچڻ لاءِ، پيداوار جي عمل دوران سرفيڪٽنٽس جي مناسب مقدار شامل ڪئي ويندي. سرفيڪٽنٽس جو ڪردار ذرڙن جي وچ ۾ مٿاڇري جي ڇڪتاڻ کي گهٽائڻ ۽ ذرڙن کي پاڻي ۾ منتشر ڪرڻ ۾ مدد ڪرڻ آهي. عام سرفيڪٽنٽس ۾ شامل آهن:

غير آئنڪ سرفيڪٽنٽ (جهڙوڪ پوليٿر، پوليٿيلين گلائڪول، وغيره).

اينيونڪ سرفيڪٽنٽ (جهڙوڪ فيٽي ايسڊ لوڻ، الڪائل سلفونيٽس، وغيره).

اهي سرفيڪٽنٽ ريڊيسپرسبل پوليمر پائوڊر (آر ڊي پي) جي ڦهلاءَ کي وڌائي سگهن ٿا، جنهن سان ليٽڪس پائوڊر پاڻي شامل ڪرڻ کان پوءِ ٻيهر ايمولشن ٺاهي سگهي ٿو.

3. فلر ۽ ٿلها ڪندڙ

ليٽڪس پائوڊر جي ڪارڪردگي کي ترتيب ڏيڻ ۽ خرچ گهٽائڻ لاءِ، پيداوار دوران ڪجهه فلر ۽ ٿلها پڻ شامل ڪري سگهجن ٿا. فلر جا ڪيترائي قسم آهن، ۽ عام شامل آهن:

ڪيلشيم ڪاربونيٽ: هڪ عام طور تي استعمال ٿيندڙ غير نامياتي فلر جيڪو چپکڻ کي وڌائي سگھي ٿو ۽ قيمت جي اثرائتي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.

ٽالڪ: مواد جي روانگي ۽ ڦاٽڻ جي مزاحمت کي وڌائي سگھي ٿو.

سليڪٽ معدنيات: جهڙوڪ بينٽونائيٽ، وڌايل گريفائيٽ، وغيره، مواد جي شگاف مزاحمت ۽ پاڻي جي مزاحمت کي وڌائي سگهن ٿا.

ٿلهن کي عام طور تي پيداوار جي ويسڪوسيٽي کي ترتيب ڏيڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان کي مختلف تعميراتي حالتن سان مطابقت پيدا ڪري سگهجي. عام ٿلهن ۾ هائيڊروڪسي پروپيل ميٿائل سيلولوز (HPMC) ۽ پولي ونائل الڪوحل (PVA) شامل آهن.

4. اينٽي ڪيڪنگ ايجنٽ

پائوڊر ٿيل شين ۾، اسٽوريج ۽ نقل و حمل دوران جمع ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ، پيداوار جي عمل دوران اينٽي ڪيڪنگ ايجنٽ پڻ شامل ڪري سگهجن ٿا. اينٽي ڪيڪنگ ايجنٽ بنيادي طور تي ڪجهه باریک غير نامياتي مادا آهن، جهڙوڪ ايلومينيم سليڪٽ، سلڪون ڊاءِ آڪسائيڊ، وغيره. اهي مادا ليٽڪس پائوڊر جي ذرڙن جي مٿاڇري تي هڪ حفاظتي فلم ٺاهي سگهن ٿا ته جيئن ذرڙن کي گڏ ٿيڻ کان روڪي سگهجي.

5. ٻيا additives

ريڊيسپرسبل پوليمر پائوڊر (آر ڊي پي) ۾ مخصوص خاصيتن کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪجهه خاص اضافو پڻ شامل ٿي سگهن ٿا:

UV مزاحمتي ايجنٽ: مواد جي موسم جي مزاحمت ۽ عمر جي خلاف مزاحمت جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو.

اينٽي بيڪٽيريل ايجنٽ: مائڪروجنزمن جي واڌ کي گھٽائي ٿو، خاص طور تي جڏهن نم ماحول ۾ استعمال ڪيو وڃي.

پلاسٽڪائيزر: ليٽڪس پائوڊر جي لچڪ ۽ ڦاٽن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو.

اينٽي فريز: گهٽ درجه حرارت واري ماحول ۾ مواد کي منجمد ٿيڻ کان روڪيو، تعمير ۽ استعمال جي اثرن کي متاثر ڪري ٿو.

6. نمي

جيتوڻيڪ ريڊيسپرسبل پوليمر پائوڊر (آر ڊي پي) خشڪ پائوڊر جي صورت ۾ آهي، پر ان کي پيداوار جي عمل دوران نمي جي ڪنٽرول جي هڪ خاص مقدار جي ضرورت هوندي آهي، ۽ نمي جي مقدار کي عام طور تي 1٪ کان گهٽ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. مناسب نمي جي مقدار پائوڊر جي روانگي ۽ ڊگهي مدت جي استحڪام کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

ريڊيسپرسبل پوليمر پائوڊر (RDP) جو ڪردار ۽ ڪارڪردگي

ريڊيسپرسبل پوليمر پائوڊر (آر ڊي پي) جو اهم ڪردار اهو آهي ته ان کي پاڻي شامل ڪرڻ کان پوءِ ايمولشن ٺاهڻ لاءِ ٻيهر ورهائي سگهجي ٿو، ۽ ان ۾ هيٺيان اهم ڪارڪردگي خاصيتون آهن:

بهترين چپڪندڙ: ڪوٽنگن ۽ چپڪندڙن جي بانڊنگ جي صلاحيت کي وڌايو، ۽ تعميراتي مواد جي وچ ۾ بانڊنگ جي طاقت کي بهتر بڻايو.

لچڪ ۽ لچڪ: ڪوٽنگ جي لچڪ کي بهتر بڻايو، ان جي ڦاٽڻ جي مزاحمت ۽ اثر جي مزاحمت کي وڌايو.

پاڻي جي مزاحمت: مواد جي پاڻي جي مزاحمت کي وڌايو، ٻاهرين يا نم ماحول ۾ استعمال لاءِ موزون.

موسم جي مزاحمت: مواد جي UV مزاحمت، عمر جي خلاف مزاحمت ۽ ٻين خاصيتن کي بهتر بڻايو، ۽ ان جي سروس جي زندگي کي وڌايو.

شگاف جي مزاحمت: ان ۾ سٺي شگاف جي مزاحمت آهي ۽ تعميراتي منصوبن ۾ اينٽي ڪريڪنگ ضرورتن لاءِ موزون آهي.

آر ڊي پيهڪ پيچيده عمل ذريعي ايمولشن پوليمر کي پائوڊر ۾ تبديل ڪندي ٺاهيو ويندو آهي. ان ۾ ڪيتريون ئي بهترين خاصيتون آهن ۽ تعمير، ڪوٽنگ، چپڪندڙ ۽ ٻين شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿينديون آهن. ان جي اجزاء جي چونڊ ۽ تناسب سڌو سنئون ان جي آخري ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو.