Eteri de celuloză pentru mortar de zidărie și tencuială

Aplicarea eterilor de celuloză în mortarele de zidărie și tencuială este o dezvoltare importantă în tehnologia modernă a materialelor de construcție. Nu numai că poate îmbunătăți performanța de construcție și aderența mortarului, dar și proprietățile sale de retenție a apei, lucrabilitatea și anti-lăsare, îmbunătățind astfel considerabil eficiența construcției și calitatea acesteia.

1. Definiția și tipurile de eteri de celuloză

Eterii de celuloză sunt o clasă de compuși polimerici neionici sau neionici formați prin modificarea chimică a celulozei naturale. Au o bună solubilitate în apă și proprietăți de formare a peliculei și sunt adesea utilizați în construcții, medicină, alimente, substanțe chimice de uz zilnic și alte domenii. În mortarul de construcții, eterii de celuloză utilizați în mod obișnuit sunt în principal:

Hidroxipropilmetilceluloză (HPMC)

Metilhidroxietilceluloză (MHEC)

Hidroxietilceluloză (HEC)

HPMC este cel mai utilizat pe scară largă în mortarele de zidărie și tencuială datorită bunei sale retenții de apă, stabilității termice ridicate și performanțelor excelente în construcție.

2. Rolul eterului de celuloză în mortarul de zidărie

Mortarul de zidărie este utilizat pentru a îmbina materiale de zidărie, cum ar fi cărămizile și pietrele. Este necesar ca mortarul să aibă o bună aderență și reținere a apei pentru a preveni absorbția rapidă a umezelii de către cărămizi în timpul construcției, afectând astfel efectul de lipire.

Îmbunătățiți retenția de apă

Eterul de celuloză are o bună capacitate de reținere a apei și poate forma o peliculă fină în mortar pentru a bloca umezeala și a preveni absorbția prea rapidă a acesteia în timpul procesului de zidărie. Acest lucru ajută cimentul să se hidrateze complet, îmbunătățind astfel rezistența și aderența mortarului.

Îmbunătățiți performanța în construcții

După adăugarea eterului de celuloză, mortarul de zidărie este mai lubrifiat și mai neted, cu o senzație bună de construcție și reduce problemele de calitate, cum ar fi golurile și fisurile.

Îmbunătățește performanța de lipire

Retenția bună a apei și îngroșarea fac mortarul să adere mai ușor la suprafața cărămizilor și pietrelor, nu se desprinde ușor și îmbunătățesc eficiența zidăriei.

3. Rolul eterului de celuloză în mortarul de tencuială

Mortarul de ipsos este utilizat în principal pentru nivelarea și decorarea pereților clădirilor și are cerințe mai ridicate privind performanța construcției și calitatea suprafeței.

Controlul ratei de hidratare a cimentului

În mortarul de tencuială, eterul de celuloză poate întârzia pierderea de apă și poate face ca hidratarea cimentului să fie mai completă, crescând astfel rezistența și reducând fisurile prin contracție.

Prevenirea lăsării și îmbunătățirea performanței construcției fațadelor

Datorită efectului bun de îngroșare al eterului de celuloză, acesta poate preveni lăsarea mortarului de tencuială atunci când este construit pe o suprafață verticală, îmbunătățind operabilitatea.

Îmbunătățiți lucrabilitatea

Eterul de celuloză face mortarul de tencuială mai ușor de netezit și finisat, îmbunătățește eficiența construcției și calitatea suprafeței și o face mai netedă și mai delicată.

Rezistență sporită la fisuri

Îmbunătățirea retenției de apă și a flexibilității ajută la creșterea rezistenței la fisuri a stratului de tencuială și la reducerea riscului de crăpare și desprindere.

4. Factorii care afectează performanța eterului de celuloză

Performanța eterului de celuloză este strâns legată de structura sa chimică, gradul de substituție (DS), vâscozitatea, dimensiunea particulelor și alți factori. Mai exact:

Gradul de substituție:afectează solubilitatea sa în apă și rata de dizolvare. În general, un grad de substituție între 1,4 și 1,9 este mai potrivit pentru scopuri de construcție.

Viscozitate:determină efectul său de îngroșare în mortar, iar intervalul de vâscozitate utilizat în mod obișnuit este de 400~100.000 mPa·s.

Dimensiunea particulelor:afectează dispersabilitatea și rata de dizolvare. Cu cât dimensiunea particulelor este mai mică, cu atât se dizolvă mai repede.

5. Dozajul aplicabil și precauțiile

În mortarele de zidărie și tencuială, cantitatea de eter de celuloză adăugată este în general controlată la 0,1%~0,4% (în funcție de masa cimentului sau a materialelor cimentoase). La utilizare, trebuie acordată atenție:

Amestecați complet și uniform pentru a evita aglomerarea;

Acordați atenție temperaturii și timpului de dizolvare a eterului de celuloză;

Performanța eterilor de celuloză de diferite mărci și grade de vâscozitate este semnificativ diferită, iar cel mai bun raport trebuie determinat prin experimente.

Ca aditiv cu performanțe excelente,eter de celulozăa îmbunătățit considerabil performanța completă a mortarului de zidărie și tencuială, făcând construcțiile mai eficiente și calitatea mai fiabilă. Odată cu dezvoltarea materialelor de construcție ecologice, cererea de eteri de celuloză ecologici și de înaltă performanță va continua să crească. În aplicațiile practice, selectarea tipului și modelului potrivit de eter de celuloză și controlul științific al dozajului acestuia sunt cheia pentru a asigura că performanța mortarului îndeplinește standardele.