Wpływ proszku lateksowego i celulozy na właściwości użytkowe suchej zaprawy budowlanej

Domieszki odgrywają kluczową rolę w poprawie wydajności suchej zaprawy budowlanej. Poniżej analizuje się i porównuje podstawowe właściwości proszku lateksowego i celulozy oraz analizuje wydajność suchych produktów zaprawowych przy użyciu domieszek.

Proszek lateksowy redyspergowalny

Proszek lateksowy redyspergowalny jest przetwarzany przez suszenie rozpyłowe specjalnej emulsji polimerowej. Wysuszony proszek lateksowy to kilka kulistych cząstek o wielkości 80~100 mm zebranych razem. Cząsteczki te są rozpuszczalne w wodzie i tworzą stabilną dyspersję nieco większą niż oryginalne cząstki emulsji, które tworzą film po odwodnieniu i wysuszeniu.

Różne środki modyfikujące sprawiają, że redyspergowalny proszek lateksowy ma różne właściwości, takie jak odporność na wodę, odporność na działanie alkaliów, odporność na warunki atmosferyczne i elastyczność. Proszek lateksowy stosowany w zaprawie może poprawić odporność na uderzenia, trwałość, odporność na zużycie, łatwość budowy, wytrzymałość wiązania i spójność, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na zamrażanie i rozmrażanie, hydrofobowość, wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość na zginanie zaprawy.

Eter celulozowy

Eter celulozy to ogólne określenie serii produktów wytwarzanych w reakcji alkalicznej celulozy i środka eteryfikującego w określonych warunkach. Alkaliczna celuloza jest zastępowana różnymi środkami eteryfikującymi w celu uzyskania różnych eterów celulozy. Zgodnie z właściwościami jonizacji podstawników etery celulozy można podzielić na dwie kategorie: jonowe (takie jak karboksymetyloceluloza) i niejonowe (takie jak metyloceluloza). Zgodnie z rodzajem podstawnika eter celulozy można podzielić na monoeter (takie jak metyloceluloza) i eter mieszany (takie jak hydroksypropylometyloceluloza). Zgodnie z różną rozpuszczalnością można podzielić go na rozpuszczalny w wodzie (taki jak hydroksyetyloceluloza) i rozpuszczalny w rozpuszczalnikach organicznych (takie jak etyloceluloza) itp. Zaprawa mieszana na sucho to głównie rozpuszczalna w wodzie celuloza, a rozpuszczalna w wodzie celuloza dzieli się na typ instant i typ o opóźnionym rozpuszczaniu powierzchniowo obrabiany.

Mechanizm działania eteru celulozy w moździerzu jest następujący:

(1) Po rozpuszczeniu eteru celulozy w zaprawie w wodzie, dzięki aktywności powierzchniowej zapewnione jest efektywne i równomierne rozprowadzenie materiału cementowego w układzie, a eter celulozy, jako koloid ochronny, „otula” cząstki stałe, a na jego zewnętrznej powierzchni tworzy się warstwa smarującego filmu, co sprawia, że ​​układ zaprawy jest bardziej stabilny, a także poprawia płynność zaprawy podczas procesu mieszania i gładkość konstrukcji.

(2) Ze względu na swoją strukturę cząsteczkową roztwór eteru celulozowego sprawia, że ​​woda w zaprawie nie traci się łatwo i stopniowo uwalnia ją przez długi okres czasu, dzięki czemu zaprawa dobrze zatrzymuje wodę i jest podatna na obróbkę.

włókno drzewne

Włókno drzewne jest wytwarzane z roślin jako głównego surowca i przetwarzane za pomocą szeregu technologii, a jego wydajność różni się od wydajności eteru celulozowego. Główne właściwości to:

(1) Nierozpuszczalny w wodzie i rozpuszczalnikach, a także nierozpuszczalny w słabych roztworach kwasów i słabych zasad

(2) Zastosowany w zaprawie tworzy w stanie statycznym trójwymiarową strukturę, zwiększa tiksotropię i odporność zaprawy na uginanie się oraz poprawia wykonalność konstrukcji.

(3) Ze względu na trójwymiarową strukturę włókna drzewnego ma ono właściwość „zatrzymywania wody” w mieszanej zaprawie, a woda w zaprawie nie będzie łatwo wchłaniana ani usuwana. Nie ma jednak wysokiej retencji wody eteru celulozowego.

(4) Dobre właściwości kapilarne włókien drzewnych pełnią funkcję „przewodzenia wody” w zaprawie, co sprawia, że ​​wilgotność powierzchniowa i wewnętrzna zaprawy są stałe, co zmniejsza pęknięcia spowodowane nierównomiernym skurczem.

(5) Włókna drzewne mogą zmniejszyć naprężenia odkształcające utwardzonej zaprawy oraz ograniczyć kurczenie się i pękanie zaprawy.


Czas publikacji: 10-03-2023