ਪੁਟੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇਮਾਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਧ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੁਟੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਐਡਿਟਿਵ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC), ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੁਟੀ ਦੀ ਲੇਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਮੂਲ ਗੁਣ
HPMC ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਫੈਲਾਅ, ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। AnxinCel®HPMC ਦਾ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਇੱਕ ਸੂਡੋਪਲਾਸਟਿਕ ਤਰਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੁਟੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2. ਪੁਟੀ ਲੇਸ 'ਤੇ HPMC ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
2.1 ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
HPMC ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਘੋਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਪੁਟੀ ਦੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: HPMC ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਝੁਲਸਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੁਟੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ: HPMC ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਪੁਟੀ ਦੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੁਟੀ ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ: HPMC ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੁਟੀ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਖਿੰਡਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2.2 ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
HPMC ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਕਰਨ ਦੇ ਗੁਣ ਹਨ, ਜੋ ਪੁਟੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਤ ਪੁਟੀ ਦੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, HPMC ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪੁਟੀ ਦੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, HPMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
2.3 HPMC ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
HPMC ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਪੁਟੀ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ HPMC (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 100,000 mPa·s ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੁਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸੈਗਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ HPMC ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2.4 HPMC ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪੁਟੀ ਲੇਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਜੋੜੀ ਗਈ AnxinCel®HPMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੁਟੀ ਦੀ ਲੇਸ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1% ਅਤੇ 0.5% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ HPMC ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਟੀ 'ਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਜਦੋਂ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਟੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਟੀ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੁਟੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ HPMC ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪੁਟੀ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਭਾਰ, ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾਐਚਪੀਐਮਸੀਪੁਟੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। HPMC ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਪੁਟੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੁਟੀ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, HPMC ਦੀਆਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-10-2025