1. Overzicht van HPMC
Hydroxypropylmethylcellulose (kortweg HPMC) is een veelgebruikt natuurlijk polymeermateriaal, dat veel gebruikt wordt in de bouw, coatings, geneeskunde, voeding en andere sectoren. HPMC wordt verkregen door chemische modificatie van natuurlijke cellulose, is wateroplosbaar en biocompatibel en is onoplosbaar in organische oplosmiddelen. Vanwege de uitstekende wateroplosbaarheid, hechting, verdikking, suspensie en andere eigenschappen wordt HPMC veel gebruikt in de bouw, met name voor het aanbrengen van stopverfpoeder.
2. De rol van HPMC in stopverfpoeder
Plamuurpoeder is een bouwmateriaal dat gebruikt wordt voor de behandeling van muren. De belangrijkste componenten zijn vulmiddelen en bindmiddelen. HPMC, als veelgebruikt verdikkingsmiddel en waterretentiemiddel, kan de prestaties van plamuurpoeder effectief verbeteren, met name op de volgende punten:
Verdikkingseffect: HPMC vormt een colloïdale oplossing na oplossing in water, wat een sterk verdikkingseffect heeft, de reologische eigenschappen van stopverfpoeder kan verbeteren, ervoor kan zorgen dat het de juiste viscositeit krijgt, niet te dun is bij het aanbrengen en het bedieningscomfort kan verbeteren.
Verbeter de bouwprestaties: het verdikkende effect van HPMC zorgt er niet alleen voor dat het stopverfpoeder minder snel uitzakt of druipt tijdens het aanbrengen, maar het zorgt er ook voor dat het stopverfpoeder beter hecht. Hierdoor is het gemakkelijker aan te brengen op de muur en wordt de bouwefficiëntie verbeterd.
Verbetert de waterretentie: HPMC kan effectief water in stopverfpoeder vasthouden en de verdampingssnelheid van water vertragen. Dit voorkomt dat het oppervlak van stopverfpoeder te snel uitdroogt, zorgt voor een goede werking tijdens de bouw en voorkomt scheuren en afbladdering.
Verbetert de aanraking en de gladheid van het oppervlak: HPMC verbetert niet alleen de ductiliteit van plamuurpoeder, maar verbetert ook de vlakheid van het oppervlak, waardoor de plamuurlaag gladder wordt, wat bevorderlijk is voor latere verfwerkzaamheden. Tijdens het bouwproces kan HPMC zorgen voor een betere gladheid en het ontstaan van defecten en luchtbellen verminderen.
Verbetering van de stabiliteit van de constructie: Door HPMC toe te voegen, kan de anti-neerslagwerking van stopverfpoeder worden verbeterd, wordt de afzetting van fijne deeltjes in het poeder voorkomen en wordt ervoor gezorgd dat de kwaliteit en prestaties van stopverfpoeder niet significant veranderen tijdens langdurige opslag.
Verbeter de scheurbestendigheid: Door het watervasthoudende en verdikkende effect van HPMC kan de scheurbestendigheid van stopverfpoeder worden verbeterd, kunnen scheuren in de muur worden voorkomen en kan de levensduur worden verlengd.
3. Geschikte viscositeit van HPMC
Het effect van HPMC in plamuurpoeder hangt nauw samen met de viscositeit. De viscositeit moet worden bepaald op basis van de specifieke eisen van plamuurpoeder en de bouwomgeving. Over het algemeen varieert de viscositeit van HPMC van honderden tot tienduizenden millipoise (mPa·s), waarbij verschillende viscositeiten geschikt zijn voor verschillende soorten plamuurpoeder en bouwvereisten.
HPMC met lage viscositeit (ongeveer 1000-3000 mPa·s): geschikt voor lichtgewicht plamuurpoeder of basisplamuur, voornamelijk gebruikt in situaties waar een hogere vloeibaarheid vereist is. HPMC met lage viscositeit kan betere coatingprestaties bieden, waardoor plamuurpoeder gemakkelijk te verwerken is, maar de waterretentie en scheurbestendigheid zijn relatief zwak.
HPMC met gemiddelde viscositeit (ongeveer 3000-8000 mPa·s): geschikt voor de meest gangbare plamuurpoederformules, die een goede waterretentie en anti-neerslagwerking bieden met behoud van een goede vloeibaarheid. HPMC met deze viscositeit voldoet niet alleen aan de coatingvereisten tijdens de bouw, maar voorkomt ook effectief problemen zoals scheuren en afbrokkelen.
HPMC met hoge viscositeit (ongeveer 8000-20000 mPa·s): geschikt voor dikke lagen plamuurpoeder of toepassingen die een sterk verdikkingseffect vereisen. HPMC met hoge viscositeit kan zorgen voor betere prestaties en stabiliteit bij dikke coatings en is geschikt voor coatingtoepassingen die een sterke aanraking en gladheid vereisen. Houd er echter rekening mee dat een te hoge viscositeit ervoor kan zorgen dat het plamuurpoeder te viskeus wordt en de constructie negatief beïnvloedt.
In praktische toepassingen moet de juiste HPMC-viscositeit worden gekozen op basis van het gebruiksscenario en de constructiemethode van het plamuurpoeder. Wanneer het muuroppervlak bijvoorbeeld relatief ruw is of meerdere constructies nodig zijn, kan HPMC met een hogere viscositeit worden gekozen om de hechting en scheurbestendigheid van de coating te verbeteren; terwijl in situaties waarbij een hogere vloeibaarheid en snellere constructie vereist zijn, HPMC met een lage tot gemiddelde viscositeit kan worden gekozen.
Hydroxypropylmethylcelluloseis een belangrijk bouwadditief dat de bouwprestaties, waterretentie, hechting en scheurbestendigheid van plamuurpoeder aanzienlijk kan verbeteren. Het kiezen van de juiste HPMC-viscositeit is cruciaal voor de toepassing van plamuurpoeder. Verschillende viscositeiten kunnen worden aangepast op basis van het type plamuurpoeder, de bouwomgeving en de prestatie-eisen. Tijdens de daadwerkelijke productie en bouw kan het beheersen van de viscositeit van HPMC optimale bouweffecten en prestaties op lange termijn bereiken. Daarom is het, afhankelijk van de verschillende bouwvereisten, belangrijk om de viscositeit van HPMC zorgvuldig te selecteren en aan te passen om de prestaties en kwaliteit van plamuurpoeder te waarborgen.
Plaatsingstijd: 25-03-2025