ဆိုဒီယမ် ကာဘောက်ဆီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဆိုဒီယမ် ကာဘောက်ဆီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ် (CMC) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆယ်လူလို့စ်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အီသာဖီကေးရှင်းပြုလုပ်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအပါအဝင် အဆင့်များစွာပါဝင်သည်။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျဉ်းချုပ်ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

1. ဆယ်လူလို့စ်ပြင်ဆင်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်သည် သစ်သားပျော့ဖတ် သို့မဟုတ် ဂွမ်းစများမှ ရရှိလေ့ရှိသော ဆယ်လူလို့စ်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဆယ်လူလို့စ်ကို လစ်နင်၊ ဟီမီဆယ်လူလို့စ်နှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ဦးစွာ သန့်စင်ပြီး သန့်စင်သည်။ ဤသန့်စင်ထားသော ဆယ်လူလို့စ်သည် CMC ထုတ်လုပ်ရာတွင် အစပြုပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။
2. အယ်ကာလီဓာတ်ပြုမှု- သန့်စင်ထားသော ဆယ်လူလို့စ်ကို ၎င်း၏ ဓာတ်ပြုမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ အီသာဖီကေးရှင်း ဓာတ်ပြုမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် အယ်ကာလီ ပျော်ရည်၊ များသောအားဖြင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (NaOH) ဖြင့် ကုသသည်။ အယ်ကာလီဓာတ်ပြုမှုသည် ဆယ်လူလို့စ်အမျှင်များကို ဖောင်းကြွစေပြီး ပွင့်လင်းစေကာ ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတွက် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။
3. အီသာဖီကေးရှင်း တုံ့ပြန်မှု- အယ်ကာလိုင်းဓာတ်ပြုထားသော ဆယ်လူလို့စ်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် မိုနိုကလိုရိုအက်စီတစ်အက်ဆစ် (MCA) သို့မဟုတ် ၎င်း၏ဆိုဒီယမ်ဆား၊ ဆိုဒီယမ်မိုနိုကလိုရိုအက်စီတိတ် (SMCA) နှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ ဤအီသာဖီကေးရှင်း တုံ့ပြန်မှုတွင် ဆဲလ်လူလို့စ်ကွင်းဆက်များပေါ်ရှိ ဟိုက်ဒရောဆိုင်းအုပ်စုများကို ကာဘောက်ဆီမီသိုင်း (-CH2COONa) အုပ်စုများဖြင့် အစားထိုးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဆဲလ်လူလို့စ်ကွင်းဆက်၏ ဂလူးကို့စ်ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ကာဘောက်ဆီမီသိုင်းအုပ်စုများ၏ ပျမ်းမျှအရေအတွက်ကို ကိုယ်စားပြုသည့် အစားထိုးမှုအတိုင်းအတာ (DS) ကို အပူချိန်၊ ဓာတ်ပြုချိန်နှင့် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းပြင်းအားများကဲ့သို့သော ဓာတ်ပြုမှု ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
4. ကြားနေအောင်ပြုလုပ်ခြင်း- အီသာဖီကေးရှင်းဓာတ်ပြုမှုပြီးနောက်၊ ရရှိလာသောထုတ်ကုန်ကို ကျန်ရှိနေသော အက်ဆစ်ဓာတ်အုပ်စုများကို ၎င်းတို့၏ ဆိုဒီယမ်ဆားပုံစံ (carboxymethylcellulose sodium) သို့ပြောင်းလဲရန် ကြားနေအောင်ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (NaOH) ကဲ့သို့သော အယ်ကာလိုင်းပျော်ရည်ကို ဓာတ်ပြုမှုအရောအနှောထဲသို့ထည့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ကြားနေအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပျော်ရည်၏ pH ကို ချိန်ညှိရန်နှင့် CMC ထုတ်ကုန်ကို တည်ငြိမ်စေရန်လည်း ကူညီပေးသည်။
5. သန့်စင်ခြင်း- ထို့နောက် ကုန်ကြမ်းဆိုဒီယမ် ကာဘောက်စီမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ကို ဓာတ်ပြုမှုအရောအနှောမှ မသန့်စင်မှုများ၊ ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများနှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်သည်။ သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ဆေးကြောခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ဗဟိုခွာခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ သန့်စင်ထားသော CMC ကို ရေဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် အယ်ကာလီနှင့် ဆားများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် အစိုင်အခဲ CMC ထုတ်ကုန်ကို အရည်အဆင့်မှ ခွဲထုတ်ရန် စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဗဟိုခွာခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။
6. အခြောက်ခံခြင်း- သန့်စင်ထားသော ဆိုဒီယမ် ကာဘောက်စီမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ကို နောက်ဆုံးတွင် အခြောက်ခံပြီး အပိုအစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားကာ သိုလှောင်မှုနှင့် နောက်ထပ် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတွက် လိုအပ်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ အခြောက်ခံနည်းလမ်းများတွင် လိုချင်သော ထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာပေါ် မူတည်၍ လေဖြင့်အခြောက်ခံခြင်း၊ ဖြန်းခြောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဗုံဖြင့်အခြောက်ခံခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

ရရှိလာသော ဆိုဒီယမ် ကာဘောက်စီမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ် ထုတ်ကုန်သည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်မှု နှင့် rheological ဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ကောင်းမွန်သော အဖြူရောင်မှ အညိုရောင်အထိရှိသော အမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အစားအစာ၊ ဆေးဝါး၊ အလှကုန်၊ အထည်အလိပ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ အပါအဝင် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထူထဲစေသောပစ္စည်း၊ တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်း၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း နှင့် rheology modifier အဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။