ဆဲလ်လူလို့စ် အီသာတွေကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်ထားလဲ။

ဆယ်လူလို့စ် အီသာများဆဲလ်လူလို့စ်သည် အပင်ဆဲလ်နံရံများတွင် အပေါများဆုံး သဘာဝပိုလီမာဖြစ်ပြီး ဆယ်လူလို့စ်မှ ဆင်းသက်လာသော ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပိုလီမာမိသားစုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပြုပြင်ထားသော ပိုလီမာများသည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ ဆေးဝါးများ၊ အစားအစာ၊ အလှကုန်နှင့် ဆေးများအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စီးပွားဖြစ်အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးကို ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။ ဆယ်လူလို့စ် အီသာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်း၏ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း၊ အပူတည်ငြိမ်မှု၊ viscosity ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို တိုးတက်စေရန် သဘာဝဆယ်လူလို့စ်ကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း ပါဝင်သည်။

၁။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း- သဘာဝ ဆယ်လူလို့စ်

ဆယ်လူလို့စ် အီသာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ သန့်စင်ထားသော ဆယ်လူလို့စ်ဖြစ်ပြီး အောက်ပါတို့မှ ရရှိလေ့ရှိသည်။

သစ်သားပျော့ဖတ် (သစ်မာ သို့မဟုတ် သစ်ပျော့)

ဂွမ်းစ (သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အရင်းအမြစ်)

ဆဲလ်လူလို့စ်သည် β-1,4-glycosidic ချည်နှောင်မှုများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော β-D-ဂလူးကို့စ်ယူနစ်များ၏ မျဉ်းဖြောင့်ကွင်းဆက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပိုလီဆာကာရိုက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဂလူးကို့စ်ယူနစ်များပေါ်ရှိ ဟိုက်ဒရောဆိုင်းအုပ်စုများ (–OH) သည် ဆဲလ်လူလို့စ်ကို အလွန်အမင်း တုံ့ပြန်နိုင်စေပြီး ဓာတုဗေဒပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

၂။ ဆယ်လူလို့စ် အီသာများ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

ဆဲလ်လူလို့စ် အီသာများကို ဆဲလ်လူလို့စ် ကျောရိုးထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသော အစားထိုးပစ္စည်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အမည်ပေးထားသည်။ အသုံးအများဆုံး အမျိုးအစားများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

မီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ် (MC)

ဟိုက်ဒရောက်ဆီအီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ် (HEC)

ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ် (HPMC)

ကာဘောက်စီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ် (CMC)

အီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ် (EC)

ဟိုက်ဒရောက်ဆီပရိုပိုင်း ဆယ်လူလို့စ် (HPC)

အစားထိုးမှုအမျိုးအစားနှင့် အတိုင်းအတာသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

၃။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိက ဓာတုဗေဒ တုံ့ပြန်မှုများ

ဆယ်လူလို့စ် အီသာများကို ဆယ်လူလို့စ်ပေါ်ရှိ ဟိုက်ဒရောဆိုင်းအုပ်စုများကို အီသာဖီကေးရှင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပြုမှု နှစ်ခု ပါဝင်သည်-

၃.၁။ အယ်ကာလီဓာတ်တိုးခြင်း (အသက်သွင်းခြင်းအဆင့်)

ဒီအဆင့်က ဆယ်လူလို့စ်ကို အယ်ကာလီ ဆယ်လူလို့စ်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးခြင်းအားဖြင့် အီသာဖီကေးရှင်းအတွက် ပြင်ဆင်ပေးပါတယ်။

တုံ့ပြန်မှု:

NaOH (ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်) သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ချည်နှောင်မှုများကို ချိုးဖျက်ပြီး ဆယ်လူလို့စ်အမျှင်များကို ဖောင်းကြွစေပြီး စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။

ဆယ်လူလို့စ်ပေါ်ရှိ ဟိုက်ဒရောဆိုင်းအုပ်စုများကို အယ်ကာလီ ဆယ်လူလို့စ်ဖွဲ့စည်းရန် အသက်ဝင်စေသည်။

၃.၂။ အီသာဖီကေးရှင်း (အစားထိုးတုံ့ပြန်မှု)

ထို့နောက် အယ်ကာလီ ဆယ်လူလို့စ်သည် လိုချင်သော ထုတ်ကုန်ပေါ် မူတည်၍ သီးခြား အီသာဖီဖစ်ဂျင်များနှင့် ဓာတ်ပြုသည်-

မီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်အတွက် မီသိုင်းကလိုရိုက် (CH₃Cl)

ဟိုက်ဒရောက်စီအီသိုင်းဆဲလ်လူလို့စ်အတွက် အီသိုင်းလင်းအောက်ဆိုဒ် (C₂H₄O) သို့မဟုတ် ကလိုရိုအီသနော

ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်းအုပ်စုများအတွက် ပရိုပိုင်လင်းအောက်ဆိုဒ် (C₃H₆O)

ကာဘောက်စီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်အတွက် ဆိုဒီယမ် မိုနိုကလိုရိုအက်စီတိတ်

ဥပမာ (MC ဖွဲ့စည်းခြင်း):

ဥပမာ (CMC ဖွဲ့စည်းမှု):

အစားထိုးမှုအတိုင်းအတာ (DS – အစားထိုးမှုဒီဂရီ) နှင့် အီသာအုပ်စုအမျိုးအစားသည် ရရှိလာသော ဆယ်လူလို့စ်အီသာ၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း၊ viscosity နှင့် အပူအပြုအမူကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

၄။ ဆယ်လူလို့စ် အီသာများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

ဆယ်လူလို့စ် အီသာများ၏ စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်များစွာပါသည့် အသုတ်လိုက် သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာလေ့ရှိသည်။

အဆင့် ၁: ဆယ်လူလို့စ် သန့်စင်ခြင်း

လစ်နင်၊ ဟီမီဆယ်လူလို့စ်နှင့် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းဆယ်လူလို့စ်ကို သန့်စင်ပြီး အရောင်ချွတ်သည်။

၎င်းကို ဓာတ်ပြုမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အခြောက်ခံပြီး အမှုန့်ကြိတ်ပါသည်။

အဆင့် ၂: အယ်ကာလီဓာတ်တိုးစေခြင်း

ဆယ်လူလို့စ်ကို ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အရည်နှင့် ရောစပ်ထားသည်။

ဓာတ်ပြုမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အပူချိန်ကို ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား ထိန်းသိမ်းထားရှိသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆယ်လူလို့စ်ကို အယ်ကာလီ ဆယ်လူလို့စ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

အဆင့် ၃: အီသာဖီကေးရှင်း တုံ့ပြန်မှု

အီသာဖီဂျင်ရှင်း အေးဂျင့်ကို ဖိအားနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်အောက်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။

တုံ့ပြန်မှုအခြေအနေများ (အပူချိန်၊ အချိန်၊ pH နှင့် reagent ပါဝင်မှု) ကို ပစ်မှတ်ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

NaCl၊ မီသနော သို့မဟုတ် ဂလိုင်ကော ကဲ့သို့သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နောက်မှဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်သည်။

အဆင့် ၄: ကြားနေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ဓာတ်မတည့်သော အယ်ကာလီကို အက်စီတစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အက်ဆစ်များကို အသုံးပြု၍ ပျက်ပြယ်စေသည်။

ဤအဆင့်သည် ထုတ်ကုန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး နောက်ထပ်မလိုလားအပ်သော တုံ့ပြန်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အဆင့် ၅: ဆေးကြောခြင်း

ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်ကို ရေ၊ အယ်လ်ကိုဟော သို့မဟုတ် အက်စီတုန်းဖြင့် အကြိမ်များစွာ ဆေးကြောသည်။

၎င်းက ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ၊ ကျန်ရှိနေသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများနှင့် ဆားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အစိုင်အခဲများကို ခွဲထုတ်ရန် စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဗဟိုခွာခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အဆင့် ၆: အခြောက်ခံခြင်း

စိုစွတ်သောကိတ်မုန့်ကို လည်ပတ်အခြောက်ခံစက်၊ fluidized bed အခြောက်ခံစက် သို့မဟုတ် belt အခြောက်ခံစက်များတွင် အခြောက်ခံသည်။

ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမဖြစ်အောင် အခြောက်ခံသည့်အပူချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အဆင့် ၇: ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း

ခြောက်သွေ့ထားသော ထုတ်ကုန်ကို အမှုန့်ကြိတ်သည်။

အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို အသုံးပြုသူ၏ အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်များအတွက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။

အဆင့် ၈: ထုပ်ပိုးခြင်း

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို အစိုဓာတ်ခံအိတ်များ သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာများဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။

အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သိုလှောင်မှုအခြေအနေသည် ခြောက်သွေ့ပြီး အေးရမည်။

၅။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း

viscosity၊ အစားထိုးမှုအဆင့်၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ pH နှင့် အမှုန်အရွယ်အစားကဲ့သို့သော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အဆင့်များစွာဖြင့် စမ်းသပ်ထားသည်။ ထုတ်ကုန်ကို အောက်ပါတို့အတွက်လည်း စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်-

လျင်မြန်စွာ သို့မဟုတ် နှောင့်နှေးစွာ ပျော်ဝင်ခြင်း

သီးခြား viscosity အတိုင်းအတာများ (နိမ့်မှ မြင့်)

ဆားခံနိုင်ရည်ရှိမှု

မျက်နှာပြင်ကုသမှု (ဥပမာ၊ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင်ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ခြင်း)

၆။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

ဆယ်လူလို့စ် အီသာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပျံ့လွင့်လွယ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs)၊ အယ်ကာလီများနှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ တာဝန်သိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြသည်-

VOC ဖမ်းယူခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းစနစ်များ

ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက် ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်း စနစ်များ

ဆား ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ဘေးကင်းစွာ စွန့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း

စွမ်းအင်ချွေတာသော အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း စက်ပစ္စည်းများ

ဆယ်လူလို့စ်အီသာထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့စေရန်အတွက် ဂေဟစနစ်နှင့်သဟဇာတဖြစ်သော အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် စိမ်းလန်းသောဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို စူးစမ်းလေ့လာလျက်ရှိသည်။

၇။ ဆယ်လူလို့စ် အီသာများ၏ အသုံးချမှုများ

၎င်းတို့၏ စွယ်စုံရဂုဏ်သတ္တိများ (ထူစေခြင်း၊ တည်ငြိမ်စေခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်း၊ ရုပ်ရှင်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အမွှေးအကြိုင်ဖွဲ့ခြင်း၊ ရေထိန်းသိမ်းခြင်း) ကြောင့် ဆယ်လူလို့စ် အီသာများကို အောက်ပါတို့တွင် အသုံးပြုပါသည်။

၇.၁။ ဆောက်လုပ်ရေး

ကြွေပြားကော်များ၊ ကြွေပြားခင်းဆေးများ၊ ဘိလပ်မြေပလာစတာများ၊ ကိုယ်တိုင်ညှိနိုင်သော ဒြပ်ပေါင်းများ

ရေဓာတ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည့်ပစ္စည်းများ 

၇.၂။ ဆေးဝါးများ

တက်ဘလက်စည်းနှောင်ပစ္စည်းများနှင့် ပြိုကွဲစေသောပစ္စည်းများ

ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လွှတ်မှု မက်ထရစ်များ

၇.၃။ အစားအသောက်လုပ်ငန်း

ဆော့စ်များ၊ အချိုပွဲများ၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းအစားထိုးပစ္စည်းများတွင် ထူစေသောပစ္စည်းများ

ကယ်လိုရီနည်းသော အစားအစာများတွင် အဆီအစားထိုးပစ္စည်းများ

၇.၄။ အလှကုန်နှင့် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ စောင့်ရှောက်မှု

အသားအရည်နှင့် ညီညာမှုအတွက် လိုးရှင်းများ၊ ခရင်မ်များ၊ ရှန်ပူများနှင့် ဂျယ်များ

၇.၅။ ဆေးများနှင့် အပေါ်ယံလွှာများ

ရေအခြေခံဆေးများတွင် Rheology modifiers များ

ကျုံ့ခြင်းကာကွယ်ခြင်းနှင့် ဘရက်ရှ်လုပ်နိုင်စွမ်းမြှင့်တင်ပေးသည့်ပစ္စည်းများ

၇.၆။ ရေနံတူးဖော်ခြင်း

တူးဖော်ရေးရွှံ့များတွင် အရည်ဆုံးရှုံးမှုထိန်းချုပ်မှု

အက်ကွဲနေသော အရည်များတွင် ချောဆီဖြည့်ခြင်း

ဆယ်လူလို့စ် အီသာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပေါများသော သဘာဝ ဆယ်လူလို့စ်ကို မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပိုလီမာများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ဂရုတစိုက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သစ်သား သို့မဟုတ် ချည်ပျော့ဖတ်မှသည် အယ်ကာလိုင်းဇေးရှင်းနှင့် အီသာဖီကေးရှင်းအထိ၊ နောက်ဆုံး သန့်စင်ပြီး အခြောက်ခံထားသော ထုတ်ကုန်အထိ၊ အဆင့်တိုင်းကို ဘေးကင်းရေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ သဘာဝဇာစ်မြစ်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတို့၏ ထူးခြားသော ရောစပ်မှုကြောင့် ဤစွယ်စုံရပစ္စည်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဇီဝပျက်စီးနိုင်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ပစ္စည်းများအပေါ် အလေးထားမှု တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ၊ဆယ်လူလို့စ် အီသာများသည် အနာဂတ် စိမ်းလန်းသော ဓာတုဗေဒနှင့် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေဆဲဖြစ်သည်။