1. Gambaran keseluruhan HPMC
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ialah bahan polimer semula jadi yang biasa digunakan, digunakan secara meluas dalam pembinaan, salutan, perubatan, makanan dan bidang lain. HPMC diperoleh melalui pengubahsuaian kimia selulosa semulajadi, mempunyai keterlarutan air dan biokompatibiliti, dan tidak larut dalam pelarut organik. Oleh kerana keterlarutan air, lekatan, penebalan, penggantungan dan sifat-sifat lain yang sangat baik, HPMC telah digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, terutamanya dalam penggunaan serbuk dempul.
2. Peranan HPMC dalam serbuk dempul
Serbuk dempul adalah bahan binaan yang digunakan untuk rawatan dinding, dan komponen utamanya ialah pengisi dan pengikat. HPMC, sebagai pemekat biasa dan ejen penahan air, boleh meningkatkan prestasi serbuk dempul dengan berkesan, khususnya termasuk aspek berikut:
Kesan penebalan: HPMC membentuk larutan koloid selepas larut dalam air, yang mempunyai kesan penebalan yang kuat, boleh meningkatkan sifat reologi serbuk dempul, menjadikannya mempunyai kelikatan yang sesuai, mengelakkan terlalu nipis apabila memohon, dan meningkatkan keselesaan operasi.
Meningkatkan prestasi pembinaan: Kesan penebalan HPMC bukan sahaja boleh menjadikan serbuk dempul kurang berkemungkinan melorot atau menitis semasa proses permohonan, tetapi juga meningkatkan lekatan serbuk dempul, menjadikannya lebih mudah untuk digunakan pada dinding, dengan itu meningkatkan kecekapan pembinaan.
Meningkatkan pengekalan air: HPMC boleh mengekalkan air dalam serbuk dempul dengan berkesan dan memperlahankan kadar penyejatan air. Ini boleh menghalang permukaan serbuk dempul daripada kering terlalu cepat, memastikan kebolehkendaliannya semasa pembinaan, dan mengelakkan keretakan dan penumpahan.
Meningkatkan sentuhan dan kelancaran permukaan: HPMC bukan sahaja dapat meningkatkan kemuluran serbuk dempul, tetapi juga meningkatkan kerataan permukaannya, menjadikan lapisan dempul lebih licin, yang kondusif untuk operasi mengecat seterusnya. Semasa proses pembinaan, HPMC boleh memberikan kelancaran yang lebih baik dan mengurangkan penjanaan kecacatan dan buih.
Meningkatkan kestabilan pembinaan: Penambahan HPMC boleh meningkatkan anti-kerpasan serbuk dempul, menghalang pemendapan zarah halus di dalamnya, dan memastikan kualiti dan prestasi serbuk dempul tidak akan berubah dengan ketara semasa penyimpanan jangka panjang.
Meningkatkan rintangan retak: Melalui pengekalan air dan kesan penebalan HPMC, rintangan retak serbuk dempul dapat dipertingkatkan, retak pada dinding dapat dielakkan, dan hayat perkhidmatan dapat dilanjutkan.
3. Kelikatan HPMC yang sesuai
Kesan HPMC dalam serbuk dempul berkait rapat dengan kelikatannya. Pilihan kelikatan harus ditentukan mengikut keperluan khusus serbuk dempul dan persekitaran pembinaan. Secara umumnya, kelikatan HPMC berjulat dari ratusan hingga puluhan ribu millipoise (mPa·s), antaranya kelikatan yang berbeza sesuai untuk pelbagai jenis serbuk dempul dan keperluan pembinaan.
HPMC kelikatan rendah (kira-kira 1000-3000 mPa·s): sesuai untuk serbuk dempul ringan atau dempul asas, terutamanya digunakan dalam situasi di mana kecairan yang lebih tinggi diperlukan. HPMC kelikatan rendah boleh memberikan prestasi salutan yang lebih baik, menjadikan serbuk dempul mudah dikendalikan, tetapi pengekalan air dan rintangan retak agak lemah.
HPMC kelikatan sederhana (kira-kira 3000-8000 mPa·s): sesuai untuk kebanyakan formula serbuk dempul biasa, yang boleh memberikan pengekalan air yang baik dan anti-kerpasan sambil mengekalkan kecairan yang baik. HPMC kelikatan ini bukan sahaja dapat memenuhi keperluan salutan semasa pembinaan, tetapi juga berkesan mencegah masalah seperti retak dan jatuh.
HPMC kelikatan tinggi (kira-kira 8000-20000 mPa·s): sesuai untuk lapisan tebal serbuk dempul atau keadaan yang memerlukan kesan pemekat yang kuat. HPMC kelikatan tinggi boleh memberikan prestasi salutan tebal yang lebih baik dan kestabilan, dan sesuai untuk aplikasi salutan yang memerlukan sentuhan dan kelancaran yang kuat, tetapi perlu diingatkan bahawa kelikatan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan serbuk dempul menjadi terlalu likat dan menjejaskan operasi pembinaan.
Dalam aplikasi praktikal, kelikatan HPMC yang sesuai hendaklah dipilih mengikut senario penggunaan dan kaedah pembinaan serbuk dempul. Sebagai contoh, apabila permukaan dinding agak kasar atau berbilang pembinaan diperlukan, HPMC kelikatan yang lebih tinggi boleh dipilih untuk meningkatkan lekatan dan rintangan retak salutan; manakala dalam keadaan yang memerlukan kecairan yang lebih tinggi dan pembinaan yang lebih pantas, HPMC kelikatan rendah hingga sederhana boleh dipilih.
Hidroksipropil metilselulosaadalah bahan tambahan bangunan penting yang boleh meningkatkan prestasi pembinaan dengan ketara, pengekalan air, lekatan dan rintangan retak serbuk dempul. Memilih kelikatan HPMC yang betul adalah penting untuk penggunaan serbuk dempul. Kelikatan yang berbeza boleh dilaraskan mengikut jenis serbuk dempul, persekitaran pembinaan, dan keperluan prestasi. Dalam pengeluaran dan pembinaan sebenar, mengawal kelikatan HPMC boleh mencapai kesan pembinaan yang ideal dan prestasi jangka panjang. Oleh itu, mengikut keperluan pembinaan yang berbeza, memilih dan menyesuaikan kelikatan HPMC secara munasabah adalah langkah penting untuk memastikan prestasi dan kualiti serbuk dempul.
Masa siaran: Mac-25-2025