Serbuk dempul digunakan terutamanya untuk meratakan dan membaiki dinding semasa pembinaan. Walau bagaimanapun, serbuk dempul tradisional mudah larut dan melembut apabila terdedah kepada air, yang menjejaskan kualiti pembinaan dan jangka hayat bangunan. Hidroksipropil metilselulosa (HPMC), sebagai bahan tambahan penting, boleh meningkatkan rintangan air serbuk dempul dengan ketara.
1. Sifat kimia dan fungsi asas HPMC
Hidroksipropil metilselulosa (HPMC) ialah eter selulosa bukan ionik dengan pelbagai fungsi seperti penebalan, pembentukan filem, penstabilan dan pembasahan. Ia digunakan secara meluas dalam bahan binaan, perubatan, makanan dan bidang lain. Struktur molekul HPMC mengandungi kumpulan hidroksil hidrofilik (–OH) dan kumpulan hidrokarbon hidrofobik (–CH3, –CH2–), memberikannya kelarutan dan kestabilan air yang baik. Sifat-sifat ini membolehkan HPMC membentuk larutan koloid yang stabil dalam air dan menghasilkan struktur rangkaian yang padat semasa proses pengawetan, sekali gus meningkatkan sifat fizikal bahan tersebut.
2. Mekanisme untuk meningkatkan rintangan air
2.1. Kesan penebalan
HPMC boleh meningkatkan kelikatan buburan serbuk dempul dengan ketara, membolehkan buburan membentuk sistem penggantungan yang lebih stabil di dalam air. Di satu pihak, kesan penebalan ini meningkatkan prestasi pembinaan buburan dan mengurangkan fenomena penyingkiran dan pendarahan; sebaliknya, dengan membentuk buburan likat, HPMC mengurangkan kadar penembusan molekul air, sekali gus meningkatkan kecekapan serbuk dempul. Rintangan air selepas pengawetan.
2.2. Sifat pembentukan filem
Semasa proses pengawetan serbuk dempul, HPMC akan membentuk filem padat antara simen, air dan bahan-bahan lain. Membran ini mempunyai kadar penghantaran wap air yang rendah dan boleh menyekat penembusan kelembapan dengan berkesan. Filem yang dibentuk oleh HPMC juga boleh meningkatkan kekuatan mekanikal dan rintangan haus bahan, seterusnya meningkatkan rintangan air serbuk dempul.
2.3. Meningkatkan rintangan retak
Dengan meningkatkan modulus elastik dan sifat pengecutan serbuk dempul, HPMC dapat mengurangkan risiko keretakan yang disebabkan oleh pengecutan kering dan perubahan suhu dengan berkesan. Mengurangkan kejadian keretakan juga akan membantu meningkatkan rintangan air serbuk dempul, kerana keretakan akan menjadi saluran utama penembusan air.
2.4. Kawalan tindak balas penghidratan
HPMC boleh melambatkan kadar tindak balas penghidratan simen, membolehkan serbuk dempul mempunyai masa yang lebih lama untuk sembuh sendiri dan menjadi padat semasa proses pengerasan. Tindak balas penghidratan yang perlahan membantu membentuk mikrostruktur yang padat, sekali gus mengurangkan keliangan serbuk dempul dan meningkatkan prestasi kalis air bahan tersebut.
3. Kesan aplikasi HPMC dalam serbuk dempul
3.1. Meningkatkan prestasi pembinaan
HPMC mengoptimumkan sifat reologi buburan dempul, menjadikannya lebih mudah bagi pekerja pembinaan untuk melakukan operasi mengikis dan melicinkan. Disebabkan oleh sifat penebalan dan pengekalan air yang sangat baik, serbuk dempul dapat mengekalkan keadaan lembap yang sesuai apabila digunakan, mengurangkan berlakunya retakan kering dan meningkatkan kualiti pembinaan.
3.2. Meningkatkan sifat mekanikal produk siap
Serbuk dempul yang ditambah dengan HPMC mempunyai kekuatan mekanikal dan lekatan yang tinggi selepas pengawetan, sekali gus mengurangkan kemungkinan keretakan dan pengelupasan. Ini meningkatkan keindahan dan ketahanan keseluruhan bangunan dengan ketara.
3.3. Meningkatkan rintangan air pada salutan akhir
Eksperimen menunjukkan bahawa kekuatan serbuk dempul yang ditambah dengan HPMC berkurangan sedikit selepas direndam dalam air, dan ia menunjukkan rintangan dan kestabilan hidrolisis yang lebih baik. Ini menjadikan serbuk dempul yang menggunakan HPMC lebih sesuai untuk keperluan pembinaan dalam persekitaran lembap.
4. Langkah berjaga-jaga penggunaan
Walaupun HPMC mempunyai kesan yang ketara dalam meningkatkan rintangan air serbuk dempul, perkara berikut perlu diperhatikan dalam aplikasi praktikal:
4.1. Pilih dos yang sesuai
Dos HPMC perlu diselaraskan secara munasabah mengikut formula dan keperluan pembinaan serbuk dempul. Penggunaan yang berlebihan boleh menyebabkan buburan menjadi terlalu likat, menjejaskan operasi pembinaan; penggunaan yang tidak mencukupi mungkin tidak memberikan kesan penebalan dan pembentukan filem sepenuhnya.
4.2. Sinergi dengan bahan tambahan lain
HPMC sering digunakan bersama-sama dengan eter selulosa lain, serbuk lateks, pemplastik dan bahan tambahan lain untuk mencapai kesan komprehensif yang lebih baik. Pemilihan dan pemadanan bahan tambahan yang munasabah dapat mengoptimumkan prestasi keseluruhan serbuk dempul.
4.3. Kawal suhu dan kelembapan ambien
Sifat pengekalan air HPMC mungkin terjejas apabila digunakan dalam persekitaran suhu tinggi atau kelembapan rendah. Pembinaan hendaklah dijalankan di bawah keadaan suhu dan kelembapan yang sesuai sebanyak mungkin, dan perhatian perlu diberikan kepada mengekalkan kelembapan buburan.
HPMC berkesan meningkatkan rintangan air serbuk dempul melalui pelbagai mekanisme seperti penebalan, pembentukan filem, meningkatkan rintangan retak dan mengawal tindak balas penghidratan, membolehkannya mempamerkan kestabilan dan ketahanan yang sangat baik dalam persekitaran lembap. Ini bukan sahaja meningkatkan kualiti dan kecekapan pembinaan bangunan, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan bangunan. Dalam aplikasi praktikal, pemilihan dan penggunaan HPMC dan bahan tambahan lain yang munasabah dapat mengoptimumkan lagi prestasi serbuk dempul dan mencapai hasil pembinaan yang berkualiti tinggi.
Masa siaran: 26 Jun 2024