ओल्या मोर्टारच्या वापरासाठी,हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजचांगले जाड होण्याचे गुणधर्म आहेत, ओले मोर्टार आणि बेस लेयरमधील बाँडिंग क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते आणि मोर्टारची अँटी-सॅग कामगिरी देखील सुधारू शकते, म्हणून ते प्लास्टरिंग मोर्टार, बाह्य भिंत इन्सुलेशन सिस्टम आणि वीट बाँडिंग मोर्टारमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
सेल्युलोज इथरच्या जाड होण्याच्या परिणामासाठी, ते ताज्या मिश्रित सिमेंट-आधारित पदार्थांची एकसंधता आणि फैलाव-विरोधी क्षमता देखील वाढवू शकते आणि मोर्टार आणि काँक्रीटमध्ये विलगीकरण, पृथक्करण आणि रक्तस्त्राव या समस्यांना देखील प्रतिबंधित करू शकते. हे फायबर-प्रबलित काँक्रीट, पाण्याखालील काँक्रीट आणि स्वयं-कॉम्पॅक्टिंग काँक्रीटवर लागू केले जाऊ शकते.
हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज सिमेंट-आधारित पदार्थांची चिकट कार्यक्षमता वाढवू शकते. ही कार्यक्षमता प्रामुख्याने सेल्युलोज इथर द्रावणाच्या चिकटपणामुळे येते. साधारणपणे, सेल्युलोज इथर द्रावणाची चिकटपणा मोजण्यासाठी स्निग्धतेचा संख्यात्मक निर्देशांक वापरला जातो, तर सेल्युलोज इथरची चिकटपणा सामान्यतः सेल्युलोज इथर द्रावणाच्या एका विशिष्ट एकाग्रतेला सूचित करते, सामान्यतः 2%, विशिष्ट तापमानावर, जसे की 20 अंश आणि रोटेशन रेट, रोटेशनल व्हिस्कोमीटर सारख्या विशिष्ट मापन उपकरणाचा वापर करून. स्निग्धता मूल्य.
सेल्युलोज इथरच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यासाठी व्हिस्कोसिटी हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज द्रावणाची व्हिस्कोसिटी जितकी जास्त असेल तितकी सिमेंट-आधारित पदार्थांची व्हिस्कोसिटी चांगली असेल आणि सब्सट्रेटला चिकटण्याची कार्यक्षमता तितकीच चांगली असेल. त्याच वेळी, त्यात अँटी-सॅगिंग क्षमता आणि अँटी-डिस्पर्शन क्षमता अधिक मजबूत असते, परंतु जर त्याची व्हिस्कोसिटी खूप जास्त असेल तर ते सिमेंट-आधारित पदार्थांच्या प्रवाह कामगिरी आणि कार्यक्षमता प्रभावित करेल.
हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजच्या चिकटपणावर कोणते घटक परिणाम करतात? हे प्रामुख्याने खालील कारणांवर अवलंबून असते.
१. हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजच्या सेल्युलोज इथरचे पॉलिमरायझेशन जितके जास्त असेल तितके त्याचे आण्विक वजन जास्त असेल, परिणामी त्याच्या जलीय द्रावणाची चिकटपणा जास्त असेल.
२. जर सेल्युलोज इथरचे प्रमाण किंवा सांद्रता जास्त असेल तर त्याच्या जलीय द्रावणाची चिकटपणा जास्त असेल. तथापि, सेल्युलोज इथर वापरताना योग्य प्रमाणात सेल्युलोज इथर निवडण्याची काळजी घेतली पाहिजे, प्रामुख्याने सेल्युलोज इथरचे जास्त प्रमाण टाळण्यासाठी. याचा मोर्टार आणि काँक्रीटच्या कामगिरीवर परिणाम होईल.
३. बहुतेक द्रवांप्रमाणे, सेल्युलोज इथर द्रावणाची चिकटपणा तापमान वाढल्याने कमी होईल आणि सेल्युलोज इथरची एकाग्रता जितकी जास्त असेल तितके तापमान कमी होईल. परिणाम जास्त असेल.
४. सेल्युलोज इथर सोल्यूशन हे सहसा स्यूडोप्लास्टिक असते, ज्यामध्ये कातरणे पातळ करण्याची वैशिष्ट्ये असतात. चाचणी दरम्यान कातरणेचा दर जितका जास्त असेल तितका चिकटपणा कमी असेल.
बाह्य शक्तीच्या कृतीमुळे मोर्टारचे एकरूपता कमी होईल, जे मोर्टारच्या स्क्रॅपिंग बांधकामासाठी देखील फायदेशीर आहे, परिणामी त्याच वेळी मोर्टारची चांगली एकरूपता आणि कार्यक्षमता निर्माण होते. तथापि, जरसेल्युलोज इथरद्रावणाची सांद्रता जास्त असते जेव्हा स्निग्धता कमी असते आणि स्निग्धता कमी असते, तेव्हा ते न्यूटोनियन द्रवपदार्थाची वैशिष्ट्ये दर्शवेल. जेव्हा स्निग्धता वाढते तेव्हा द्रावण हळूहळू स्यूडोप्लास्टिक द्रवपदार्थाची वैशिष्ट्ये दर्शवेल आणि जर सांद्रता जास्त असेल तर स्यूडोप्लास्टिकिटी अधिक स्पष्ट होईल.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२८-२०२४