तयार मिश्रित मोर्टारमध्ये, थोडेसे सेल्युलोज इथर ओल्या मोर्टारची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते, यावरून असे दिसून येते की सेल्युलोज इथर हे मोर्टारच्या बांधकाम कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे एक मुख्य अॅडिटीव्ह आहे.
विविध प्रकारांची निवड, वेगवेगळी स्निग्धता, कणांचे वेगवेगळे आकार, स्निग्धतेची वेगवेगळी पातळी आणि सेल्युलोज इथरचा समावेश, या सर्वांचा कोरड्या पावडर मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारण्यावर वेगवेगळा परिणाम होतो. सध्या, अनेक बांधकाम आणि प्लास्टरिंग मोर्टारमध्ये पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता कमी असते आणि काही मिनिटे स्थिर राहिल्यानंतर पाण्याची स्लरी वेगळी होते, त्यामुळे सिमेंट मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथर मिसळणे खूप महत्त्वाचे आहे.
१. सेल्युलोज इथर – पाणी टिकवून ठेवणे
पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता हा मिथाइल सेल्युलोज इथरचा एक महत्त्वाचा गुणधर्म आहे, आणि अनेक देशांतर्गत ड्राय-मिक्स मोर्टार उत्पादक, विशेषतः उच्च तापमान असलेल्या दक्षिणेकडील प्रदेशांतील उत्पादक, या गुणधर्माकडे लक्ष देतात. बांधकाम साहित्याच्या, विशेषतः ड्राय पावडर मोर्टारच्या उत्पादनात, सेल्युलोज इथर एक अपरिहार्य भूमिका बजावतो, आणि विशेष मोर्टारच्या (मॉडिफाइड मोर्टार) उत्पादनात तो एक अपरिहार्य आणि महत्त्वाचा घटक आहे.
सेल्युलोज इथरची स्निग्धता, प्रमाण, सभोवतालचे तापमान आणि आण्विक रचना यांचा त्याच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो. समान परिस्थितीत, सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त, तितकी पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते; प्रमाण जितके जास्त, तितकी पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते. सामान्यतः, सेल्युलोज इथरचे थोडेसे प्रमाणही मोर्टारची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते. जेव्हा प्रमाण एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेत वाढ होण्याचा कल मंदावतो; जेव्हा सभोवतालचे तापमान वाढते, तेव्हा सेल्युलोज इथरची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता सामान्यतः कमी होते, परंतु काही सुधारित सेल्युलोज इथर उच्च तापमानाच्या परिस्थितीतही चांगली पाणी धरून ठेवतात; कमी प्रतिस्थापन अंश असलेल्या फायबर्सची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता अधिक चांगली असते.
सेल्युलोज इथर रेणूवरील हायड्रॉक्सिल गट आणि इथर बंधावरील ऑक्सिजन अणू पाण्याच्या रेणूशी संलग्न होऊन हायड्रोजन बंध तयार करतात, ज्यामुळे मुक्त पाण्याचे बद्ध पाण्यात रूपांतर होते आणि अशा प्रकारे पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेत चांगली भूमिका बजावते; पाण्याच्या रेणूंचे आणि सेल्युलोज इथरच्या रेणू साखळीचे आंतरविसरण झाल्यामुळे पाण्याचे रेणू सेल्युलोज इथरच्या बृहत्-रेणू साखळीच्या आत प्रवेश करतात आणि मजबूत बंधन शक्तींच्या अधीन होतात, ज्यामुळे मुक्त पाणी, गुंतलेले पाणी तयार होते आणि सिमेंट स्लरीची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता सुधारते; सेल्युलोज इथरचे रियोलॉजिकल गुणधर्म, सच्छिद्र जाळीदार रचना आणि परासरणी दाब किंवा फिल्म-निर्मितीचे गुणधर्म पाण्याच्या प्रसारात अडथळा आणतात.
२. सेल्युलोज इथर्स – घनीकरण आणि थिक्सोट्रॉपी
सेल्युलोज इथर ओल्या मोर्टारला उत्कृष्ट चिकटपणा देतो, ज्यामुळे ओल्या मोर्टार आणि मूळ थरामधील बंध क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढते आणि मोर्टारची खाली न झुकण्याची क्षमता सुधारते. याचा वापर प्लास्टरिंग मोर्टार, विटा जोडणारा मोर्टार आणि बाह्य भिंतींच्या इन्सुलेशन प्रणालीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. सेल्युलोज इथरचा घट्टपणा देणारा प्रभाव ताज्या मिसळलेल्या पदार्थांची विखुरण्यापासून रोखण्याची क्षमता आणि एकजिनसीपणा देखील वाढवतो, पदार्थांचे थर सुटणे, विलग होणे आणि पाझरणे याला प्रतिबंध करतो आणि याचा वापर फायबर काँक्रीट, पाण्याखालील काँक्रीट आणि सेल्फ-कॉम्पॅक्टिंग काँक्रीटमध्ये केला जाऊ शकतो.
सिमेंट-आधारित पदार्थांवर सेल्युलोज इथरचा घट्टपणा आणण्याचा परिणाम हा सेल्युलोज इथर द्रावणाच्या स्निग्धतेमुळे होतो. समान परिस्थितीत, सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असेल, तितकी सुधारित सिमेंट-आधारित पदार्थाची स्निग्धता चांगली असते, परंतु जर स्निग्धता खूप जास्त असेल, तर त्याचा पदार्थाच्या प्रवाहीपणावर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो (जसे की प्लास्टरिंग चाकू चिकटणे). सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टार आणि सेल्फ-कॉम्पॅक्टिंग काँक्रीट, ज्यांना उच्च प्रवाहीपणाची आवश्यकता असते, त्यांना सेल्युलोज इथरच्या कमी स्निग्धतेची गरज असते. याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथरच्या घट्टपणा आणण्याच्या परिणामामुळे सिमेंट-आधारित पदार्थांची पाण्याची गरज वाढते आणि मोर्टारचे उत्पादन वाढते.
उच्च-स्निग्धता असलेल्या सेल्युलोज इथरच्या जलीय द्रावणात उच्च थिक्सोट्रॉपी असते, जे सेल्युलोज इथरचे एक प्रमुख वैशिष्ट्य देखील आहे. मिथाइल सेल्युलोजच्या जलीय द्रावणांमध्ये सामान्यतः त्याच्या जेल तापमानाखाली स्यूडोप्लास्टिक आणि नॉन-थिक्सोट्रॉपिक प्रवाहीपणा असतो, परंतु कमी शियर दरांवर ते न्यूटोनियन प्रवाही गुणधर्म दर्शवतात. प्रतिस्थापकाचा प्रकार आणि प्रतिस्थापनाची पातळी विचारात न घेता, सेल्युलोज इथरच्या रेणूभाराबरोबर किंवा सांद्रतेनुसार स्यूडोप्लास्टिसिटी वाढते. त्यामुळे, जोपर्यंत सांद्रता आणि तापमान स्थिर ठेवले जाते, तोपर्यंत समान स्निग्धता श्रेणीचे सेल्युलोज इथर, मग ते MC, HPMC, HEMC असोत, नेहमी समान रियोलॉजिकल गुणधर्म दर्शवतात. तापमान वाढवल्यावर स्ट्रक्चरल जेल तयार होतात आणि उच्च थिक्सोट्रॉपिक प्रवाह घडतात.
उच्च सांद्रता आणि कमी स्निग्धता असलेले सेल्युलोज इथर्स जेल तापमानापेक्षा कमी तापमानातही थिक्सोट्रॉपी दाखवतात. हा गुणधर्म बांधकाम मोर्टारच्या निर्मितीमधील समतलीकरण आणि खाली वाकणे (सॅगिंग) यांचे समायोजन करण्यासाठी अत्यंत फायदेशीर ठरतो. येथे हे स्पष्ट करणे आवश्यक आहे की, सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितकी पाण्याची धारणाशक्ती चांगली असते, परंतु स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितकेच सेल्युलोज इथरचे सापेक्ष रेणवीय वजन जास्त असते आणि त्यानुसार त्याची विद्राव्यता कमी होते, ज्याचा मोर्टारच्या सांद्रतेवर आणि बांधकाम कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम होतो.
३. सेल्युलोजचा ईथर-हवा-मिश्रण प्रभाव
सेल्युलोज इथरचा ताज्या सिमेंट-आधारित पदार्थांमध्ये हवा मिसळण्याचा स्पष्ट परिणाम दिसून येतो. सेल्युलोज इथरमध्ये हायड्रोफिलिक (हायड्रॉक्सिल गट, इथर गट) आणि हायड्रोफोबिक (मिथाइल गट, ग्लुकोज रिंग्ज) दोन्ही गट असतात आणि ते पृष्ठभागावर सक्रिय असणारे एक सर्फॅक्टंट आहे, त्यामुळे त्यात हवा मिसळण्याचा परिणाम दिसून येतो. सेल्युलोज इथरच्या हवा मिसळण्याच्या परिणामामुळे "गोळा" तयार होतो, ज्यामुळे ताज्या मिसळलेल्या पदार्थांची कार्यक्षमता सुधारते. उदाहरणार्थ, वापरादरम्यान मोर्टारची लवचिकता आणि गुळगुळीतपणा वाढतो, जे मोर्टार पसरण्यास अनुकूल असते; यामुळे मोर्टारचे उत्पादन वाढते आणि उत्पादन खर्च कमी होतो; परंतु यामुळे कठीण झालेल्या पदार्थाची सच्छिद्रता वाढते आणि त्याची मजबुती व लवचिकतेचा गुणांक यांसारखे यांत्रिक गुणधर्म कमी होतात.
सर्फॅक्टंट म्हणून, सेल्युलोज इथरचा सिमेंटच्या कणांवर ओलावा देणारा किंवा स्नेहन करणारा प्रभाव असतो, ज्यामुळे त्याच्या हवा मिसळण्याच्या प्रभावासह सिमेंट-आधारित पदार्थांची तरलता वाढते, परंतु त्याचा घट्ट करण्याचा प्रभाव तरलता कमी करतो. तरलतेचा प्रभाव हा प्लॅस्टिकीकरण आणि घट्ट करण्याच्या प्रभावांचे मिश्रण आहे. सर्वसाधारणपणे, जेव्हा सेल्युलोज इथरचे प्रमाण खूप कमी असते, तेव्हा मुख्य कार्य प्लॅस्टिकीकरण किंवा पाणी कमी करणे हे असते; जेव्हा प्रमाण जास्त असते, तेव्हा सेल्युलोज इथरचा घट्ट करण्याचा प्रभाव वेगाने वाढतो आणि त्याचा हवा मिसळण्याचा प्रभाव संतृप्त होण्याकडे झुकतो. त्यामुळे ते घट्ट होण्याचा प्रभाव किंवा पाण्याची मागणी वाढणे म्हणून दिसून येते.
४. सेल्युलोज इथर – मंदन प्रभाव
सेल्युलोज इथर सिमेंट पेस्ट किंवा मोर्टारचा सेटिंग वेळ वाढवतो आणि सिमेंटच्या हायड्रेशन गतीला विलंब लावतो, जे ताज्या मिसळलेल्या सामग्रीचा कार्यक्षमता वेळ सुधारण्यासाठी, मोर्टारची सुसंगतता सुधारण्यासाठी आणि कालांतराने काँक्रीट स्लम्पमधील घट कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे, परंतु यामुळे बांधकामाच्या प्रगतीस विलंब देखील होऊ शकतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: मे-०४-२०२३