Керамикийн үйлдвэрт,карбоксиметил целлюлоз (CMC), байгалийн целлюлозоос гаргаж авсан усанд уусдаг полимер нэгдэл. CMC нь маш сайн өтгөрүүлэх, холбох, ус хадгалах, түдгэлзүүлэх, реологийн тохируулгын шинж чанартай тул керамик ногоон биет болон паалан үйлдвэрлэх процесст зайлшгүй шаардлагатай нэмэлт болсон. Энэ нь керамик зутан болон ногоон биет үүсгэх шинж чанарын реологийн шинж чанарыг сайжруулснаар керамик бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанар болон механик бат бөх чанарыг сайжруулдаг бөгөөд эдийн засаг, техникийн ач холбогдолтой юм.
1. CMC-ийн үндсэн шинж чанарууд
Карбоксиметил целлюлоз нь эфиржих урвалаар карбоксиметил (–CH₂–COOH) бүлгийг байгалийн целлюлоз руу нэвтрүүлснээр үүссэн анион усанд уусдаг полимер юм. Үүний үндсэн шинж чанарууд нь:
Сайн уусах чадвар: Хүйтэн болон халуун усанд хурдан уусч, тунгалаг өндөр зуурамтгай чанартай коллоид уусмал үүсгэж болно.
Өтгөрүүлэх ба реологийн тохируулга: CMC уусмал нь их хэмжээний зуурамтгай чанартай бөгөөд керамик зутан болон паалангийн тиксотропийг тохируулж чаддаг тул хөдөлгөөнгүй үед тодорхой нягтралыг хадгалж, хутгах эсвэл зүсэх хүч хэрэглэх үед шингэний хэмжээг нэмэгдүүлдэг.
Ус хадгалах ба тогтвортой байдал: CMC нь шавар болон паалан дахь усны ууршилтыг үр дүнтэй бууруулж, тогтвортой байдлыг сайжруулж, давхаргажилт эсвэл тунадасжилтаас сэргийлдэг.
Аюулгүй байдал ба байгаль орчныг хамгаалах: Байгалийн целлюлозоос гаргаж авсан тул биологийн задралд ордог бөгөөд хэрэглэхэд аюулгүй.
2. Керамик үйлдвэрлэлд CMC-ийн гол үүрэг
2.1. Шавар тараагч ба өтгөрүүлэгч болгон ашигладаг
Керамик ногоон бие бэлтгэхэд CMC нь шаврын шингэн чанар болон түдгэлзүүлэлтийн шинж чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна. Шаврын зуурамтгай чанар болон тиксотропийг нэмэгдүүлснээр CMC нь керамик хэсгүүдийг жигд тарааж, тунадасжихаас сэргийлж, цутгах, шүрших мөхлөгжүүлэх эсвэл гулсах шахах хэвийг хөнгөвчлөх, улмаар ногоон биений нягтрал болон жигд байдлыг сайжруулахад тусалдаг.
2.2. Хэвлэх туслах болон холбогч материал болгон ашигладаг
Дарах эсвэл шахах хэвний процессын үед CMC нь ногоон биеийн уян хатан чанар болон холболтын хүчийг нэмэгдүүлж, задлахад хялбар болгож, хагарах магадлалыг бууруулдаг. Үүний маш сайн холболтын шинж чанар нь хатаах процессын явцад керамик хэсгүүдийг бат бөх холбож, ногоон биеийн хуурайшилтын бат бөх чанарыг сайжруулж, хэвний процессын явцад алдагдлыг бууруулдаг.
2.3. Шиллэгээний гүйцэтгэлийг сайжруулах
Паалан бэлтгэхэд CMC нь паалангын зуурмагийн түдгэлзүүлэлт болон урсгалын тогтвортой байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулж, тунадасжилт болон бөөгнөрөл үүсэхээс сэргийлдэг. Үүнээс гадна, CMC нь паалангын зуурмагийн тиксотропийг тохируулж, паалангын процессыг илүү жигд болгож, унжилтыг бууруулж, паалангын давхаргын гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулдаг.
2.4. Ус хадгалах болон хагарлын эсэргүүцэл
CMC нь зутан болон паалан дахь чийгийг үр дүнтэй түгжиж, хатаах хурдыг удаашруулж, биеийн гадаргуу дээр хагарал, гажуудал үүсэх эрсдлийг бууруулдаг. Энэ нь ялангуяа том хэмжээтэй эсвэл нимгэн ханатай керамик бүтээгдэхүүний хувьд чухал бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарын түвшинг сайжруулахад тусалдаг.
2.5. Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанарыг сайжруулах
Биеийн хэсгүүдийн тархалт болон шиллэгээний жигд байдлыг сайжруулснаар CMC нь шатаасан керамик бүтээгдэхүүний гадаргууг илүү жигд, илүү нарийн болгодог бөгөөд нүх, бөмбөлөг зэрэг согог үүсэхийг бууруулдаг.
3. Төрөл бүрийн керамик процесст CMC-ийн хэрэглээ
Өдөр тутмын керамик: зуурмагийн шингэн чанар болон биеийн бат бөх чанарыг сайжруулж, хатаах болон галлах явцад үүсэх хэв гажилт болон хагарлыг багасгана.
Барилгын керамик (керамик хавтан, ханын хавтан, шалны хавтан): Шилний жигд байдал болон паалангын чанарыг сайжруулж, ургацын хэмжээг нэмэгдүүлнэ.
Тусгай керамик: Электрон керамик болон функциональ керамик зэрэг өндөр технологийн керамик үйлдвэрлэхэд CMC-ийг бөөмсийн тархалтыг хянах, ногоон бат бөх чанарыг сайжруулахад ашигладаг.
Керамик 3D хэвлэх: Реологийн зохицуулагч ба холбогч бодис болохын хувьд энэ нь тохиромжтой зуурамтгай чанар болон хэвлэх нарийвчлалыг олж авахад тусалдаг.
4. CMC-ийн нөлөөнд нөлөөлөх хүчин зүйлс
Орлуулалтын зэрэг (DS): CMC молекулууд дээрх карбоксиметилийн орлуулалтын зэрэг нь ихэвчлэн 0.6–1.2 хооронд байдаг. DS өндөр байх тусам CMC-ийн усанд уусах чадвар болон өтгөрүүлэх чадвар сайжирна.
Молекул жин ба зуурамтгай чанар: Өндөр зуурамтгай чанар бүхий CMC нь усыг илүү хүчтэй хадгалах, өтгөрүүлэх нөлөө үзүүлдэг боловч зутангийн шингэн чанар буурахад хүргэж болзошгүй; үйл явцын шаардлагын дагуу тохирох түвшинг сонгох шаардлагатай.
Нэмэлтийн хэмжээ: Ерөнхий керамик үйлдвэрлэлд CMC-ийн нэмэлт хэмжээ нь зуурмагийн жингийн 0.1-0.5% байдаг бөгөөд үүнийг туршилтаар оновчтой болгох шаардлагатай.
Уусгах ба тархалтын арга: CMC-ийг хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд бөөгнөрөл үүсэхээс зайлсхийхийн тулд эхлээд өндөр зүслэгийн хутгалтаар бүрэн уусгах шаардлагатай.
5. Байгаль орчин болон эдийн засгийн ашиг тус
CMC нь байгалийн целлюлозоос гаргаж авсан, био задралд маш сайн, аюулгүй бөгөөд орчин үеийн керамик үйлдвэрлэлийн ногоон байгаль орчныг хамгаалах шаардлагыг хангасан. Үүнээс гадна, CMC-ийн өндөр үр ашигтай нэмэлт нөлөө нь эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, хатаах хугацааг богиносгож, хаягдлын хэмжээг бууруулж, улмаар үйлдвэрлэлийн үр ашиг, эдийн засгийн үр ашгийг дээшлүүлдэг.
Керамикийн үйлдвэрт,CMC (карбоксиметил целлюлоз) нь амин чухал үйл ажиллагааны нэмэлт бодис юмЭнэ нь шавар болон паалангын реологийн шинж чанарыг сайжруулж, биеийн холболтын хүч болон хуурай бат бөх чанарыг сайжруулж, паалангын эффектийг оновчтой болгосноор керамик бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусалдаг. Керамик үйлдвэрлэлийн салбар ногоон байгаль орчныг хамгаалах, өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрлэлийг эрэлхийлж байгаатай холбогдуулан CMC-ийн хэрэглээний хэтийн төлөв өргөн байх болно.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 7-р сарын 28