മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (MHEC) ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

1. MHEC ഉപയോഗിച്ച് സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത മോർട്ടാറുകളിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ജല നിലനിർത്തലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (MHEC)ആധുനിക സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത മോർട്ടാർ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനക്ഷമത, സ്ഥിരത, ഈർപ്പം മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവയിൽ ഗണ്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഒരു നോൺ-അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ എന്ന നിലയിൽ, MHEC വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിച്ച് സിമന്റ് കണികകൾ, അഗ്രഗേറ്റുകൾ, വിവിധ ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുമായി ഫലപ്രദമായി ഇടപഴകുന്ന ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള, ഏകീകൃത ലായനി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ജലാംശം നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് അതിന്റെ ഏറ്റവും വിലപ്പെട്ട സംഭാവനകളിൽ ഒന്ന് - ജലാംശം കാര്യക്ഷമത, മോർട്ടാർ ശക്തി വികസനം, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രയോഗ നിലവാരം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകം.

ജല നിലനിർത്തൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ചൂടുള്ളതോ, വരണ്ടതോ, കാറ്റുള്ളതോ ആയ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും, സിമൻറ് ജലാംശം പ്രക്രിയ സാവധാനത്തിലും സമഗ്രമായും നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് MHEC ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ നിയന്ത്രിത ജലാംശം അകാല ഈർപ്പം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു, മോശം ബോണ്ടിംഗ്, വരണ്ടുപോകൽ വിള്ളലുകൾ, അപര്യാപ്തമായ ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. തൽഫലമായി, MHEC അടങ്ങിയ മോർട്ടറുകൾ മികച്ച സംയോജനം, അടിവസ്ത്രങ്ങളോട് മെച്ചപ്പെട്ട അഡീഷൻ, ഉയർന്ന ദീർഘകാല ശക്തി പ്രകടനം എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നു.

ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നതിനു പുറമേ, MHEC പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പുതിയ മോർട്ടാറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും സുഗമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വേർതിരിക്കലോ രക്തസ്രാവമോ ഇല്ലാതെ എളുപ്പത്തിൽ കലർത്താനും പരത്താനും പ്രയോഗിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഈ മെച്ചപ്പെട്ട റിയോളജി ആപ്ലിക്കേഷന് മെറ്റീരിയലുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കൂടുതൽ സമയം നൽകുന്നു, കൃത്യമായ ഫിനിഷിംഗ് നേടുകയും മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. MHEC ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയ മോർട്ടാറുകൾ സ്ഥിരതയുള്ള സ്ഥിരത പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനും കൈകൊണ്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും ടൈൽ പശകൾ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറുകൾ, സ്കിം കോട്ടുകൾ, റിപ്പയർ മോർട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത സംവിധാനങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

MHEC, പ്രത്യേകിച്ച് ലംബമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ, സാഗ് പ്രതിരോധവും ആന്റി-സ്ലിപ്പ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇതിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം ഒരു സന്തുലിത വിസ്കോസിറ്റി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മോർട്ടാർ എളുപ്പത്തിൽ ട്രോവൽ ചെയ്യാൻ കഴിയുമ്പോൾ തന്നെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത മോർട്ടാറുകളിലേക്ക് MHEC സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രവർത്തനക്ഷമത, മെച്ചപ്പെട്ട പ്രയോഗ സ്ഥിരത എന്നിവയിലൂടെ മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്നു, ആധുനിക നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെയും പ്രൊഫഷണൽ വർക്ക്മാൻഷിപ്പിന്റെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.

2. ടൈൽ പശകളിലെ MHEC പ്രവർത്തനപരമായ റോളുകൾ: തുറന്ന സമയം, സ്ലിപ്പ് പ്രതിരോധം, ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം

പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വഭാവവും അന്തിമ പ്രയോഗ പ്രകടനവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് കാരണം, സിമൻറ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടൈൽ പശ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (MHEC) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയിലേക്കും മെച്ചപ്പെട്ട ബോണ്ടിംഗ് വിശ്വാസ്യതയിലേക്കും പരിണമിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന അടിവസ്ത്രങ്ങളിലും ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകളിലും ഉടനീളം കൂടുതൽ സമയം പ്രവർത്തിക്കാനും, മികച്ച നോൺ-സ്ലിപ്പ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, ശക്തമായ അഡീഷൻ ശക്തി എന്നിവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിൽ MHEC ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ടൈൽ പശകളിൽ MHEC യുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്ന് തുറന്നിരിക്കുന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് ടൈൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം പശ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ദൈർഘ്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വെള്ളം നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരണം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിലൂടെയും, MHEC സിമന്റ് ധാതുക്കളുടെ സജീവമായ ജലാംശം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, അകാല ഉണക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും ടൈൽ നനയ്ക്കുന്ന സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ സമയം തുറന്നിരിക്കുന്നത് ഇൻസ്റ്റാളർമാരെ ബോണ്ട് ശക്തിയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ടൈലുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രാപ്തരാക്കുകയും ചൂടുള്ളതോ വരണ്ടതോ ആയ കാലാവസ്ഥയിൽ സ്ഥിരമായ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, പ്രത്യേകിച്ച് ലംബമായ ടൈൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ, MHEC വഴുതിപ്പോകാനുള്ള പ്രതിരോധത്തിന് സംഭാവന നൽകുന്നു. ഇതിന്റെ കട്ടിയാക്കലും റിയോളജി-മോഡിഫൈയിംഗ് കഴിവുകളും പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും സംയോജനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ടൈലുകൾ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം താഴേക്ക് വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട അലൈൻമെന്റ് കൃത്യതയും വേഗത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കനത്ത സെറാമിക്, പോർസലൈൻ ടൈലുകൾക്ക് ഈ ആന്റി-സ്ലിപ്പ് സ്വഭാവം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

തുറന്ന സമയത്തിനും സ്ലിപ്പ് പ്രതിരോധത്തിനും പുറമേ, MHEC മൊത്തത്തിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇതിന്റെ നിയന്ത്രിത ജല നിലനിർത്തൽ പൂർണ്ണമായ സിമൻറ് ജലാംശം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ടൈൽ ബാക്കുകളും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രതലങ്ങളുമായി ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്കിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട അഡീഷൻ തെർമൽ സൈക്ലിങ്ങിലും ഈർപ്പം എക്സ്പോഷറിലും ഹോളോയിംഗ്, ഡിറ്റാച്ച്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം കുറയ്ക്കുന്നു. MHEC ട്രോവലബിലിറ്റി, സ്പ്രെഡ്ബിലിറ്റി, വെറ്റിംഗ് എന്നിവയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഏകീകൃത ബോണ്ടിംഗ് കോൺടാക്റ്റിന് കൂടുതൽ സംഭാവന നൽകുന്നു.

MHEC മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ സംഭാവനകൾ - ദീർഘിപ്പിച്ച ഓപ്പൺ ടൈം, മികച്ച സ്ലിപ്പ് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ - ആധുനിക നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ ടൈൽ പശകളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഉപയോഗം വിവിധ സെറാമിക്, പോർസലൈൻ, സ്റ്റോൺ ടൈൽ സിസ്റ്റങ്ങളിലുടനീളം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന ഈട്, മെച്ചപ്പെട്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

3. MHEC അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗ് റിയോളജി, ഫിലിം രൂപീകരണം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.

ആർക്കിടെക്ചറൽ പെയിന്റുകൾ, പ്രൈമറുകൾ, പുട്ടികൾ, അലങ്കാര ഫിനിഷുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ജലജന്യ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന അഡിറ്റീവാണ് മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (MHEC). ഇതിന്റെ മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ഗുണങ്ങൾ ഇതിനെ ഒരു അവശ്യ റിയോളജി മോഡിഫയറാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് പ്രയോഗ പ്രക്രിയയും അന്തിമ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി, ജല നിലനിർത്തൽ, ഫിലിം രൂപീകരണ സ്വഭാവം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫോർമുലേഷനിലും പ്രയോഗ ഘട്ടങ്ങളിലും MHEC കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

റിയോളജി കാഴ്ചപ്പാടിൽ, MHEC വ്യത്യസ്ത ഷിയർ നിരക്കുകളിൽ നിയന്ത്രിത വിസ്കോസിറ്റി നൽകുന്നു, സംഭരണ ​​സമയത്ത് മികച്ച സ്ഥിരതയും ബ്രഷ് ചെയ്യൽ, റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ സുഗമമായ പ്രയോഗവും സാധ്യമാക്കുന്നു. ഇതിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം പിഗ്മെന്റ് സെറ്റിൽമെന്റേഷനെയും ഫില്ലർ സെപിഡേഷനെയും തടയുന്നു, ഏകീകൃതത നിലനിർത്തുന്നു, ഘട്ടം വേർതിരിക്കൽ തടയുന്നു. മാത്രമല്ല, മെച്ചപ്പെട്ട ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ സ്പ്ലാറ്ററിംഗും ഡ്രിപ്പിംഗും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗുകളെ കൂടുതൽ ഉപയോക്തൃ സൗഹൃദവും കവറേജിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാക്കുന്നു.

ഫിലിം രൂപീകരണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, MHEC ഉണക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ ആവശ്യത്തിന് ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് പോളിമർ കോൾസെൻസൻസിനും ഉപരിതല ലെവലിംഗിനും നിർണായകമാണ്. ശരിയായ ജല നിലനിർത്തൽ ബാഷ്പീകരണം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, ഇത് ബൈൻഡറുകൾ തുടർച്ചയായതും ഏകതാനവുമായ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, അടിവസ്ത്രങ്ങളോട് മെച്ചപ്പെട്ട അഡീഷൻ, കോട്ടിംഗ് പൂർണ്ണമായും ക്യൂർ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ വർദ്ധിച്ച ഈട് എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. MHEC-യും ലാറ്റക്സ് പോളിമറുകളും തമ്മിലുള്ള സിനർജിസ്റ്റിക് ഇടപെടൽ മികച്ച വഴക്കം, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ദീർഘകാല പ്രകടനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും MHEC ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മികച്ച ലെവലിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും പിൻഹോളുകൾ, തൂങ്ങിക്കിടക്കൽ, ബ്രഷ് മാർക്കുകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, ഇത് സുഗമമായ ഫിനിഷുകൾക്കും ശക്തമായ ദൃശ്യ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനും സംഭാവന നൽകുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട നനവ്, ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ മികച്ച വർണ്ണ ഏകീകൃതത, ഗ്ലോസ് വികസനം, ടെക്സ്ചർ നിയന്ത്രണം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്കും അലങ്കാര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ MHEC അഡിറ്റീവുകളുടെ സംയോജനം റിയോളജി നിയന്ത്രണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, കാര്യക്ഷമമായ ഫിലിം രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും, മികച്ച ഉപരിതല രൂപം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രൊഫഷണൽ, ഉപഭോക്തൃ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള ജലജന്യ കോട്ടിംഗുകൾക്കായുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം നിറവേറ്റാൻ ഈ ഗുണങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.

4. ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടറുകൾ, പുട്ടി പൗഡറുകൾ, അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശരിയായ MHEC ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.

ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടറുകൾ, പുട്ടി പൗഡറുകൾ, വാട്ടർബോൺ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിർമ്മാണ, അലങ്കാര ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറാണ് മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (MHEC). എന്നിരുന്നാലും, അനുയോജ്യമായ MHEC ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്, കാരണം വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ വിസ്കോസിറ്റി, സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രി, ലയിക്കുന്നത എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ജല നിലനിർത്തൽ, പ്രവർത്തനക്ഷമത, അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ടൈൽ പശകൾ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറുകൾ, റിപ്പയർ സംയുക്തങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാറുകൾക്ക്, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള MHEC ഗ്രേഡുകളാണ് സാധാരണയായി ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്. ഈ ഗ്രേഡുകൾ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, തുറന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, തിക്സോട്രോപിക് സ്വഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ലംബമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ തൂങ്ങുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരത, മികച്ച ട്രോവലബിലിറ്റി, മോർട്ടറും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ഫലപ്രദമായ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം സിമന്റീഷ്യസ് വസ്തുക്കളുടെ മതിയായ ജലാംശം നിലനിർത്തുന്നു.

പുട്ടി പൊടികളിൽ, താഴ്ന്നത് മുതൽ ഇടത്തരം വരെയുള്ള വിസ്കോസിറ്റിഎംഎച്ച്ഇസി ഗ്രേഡുകൾമിനുസമാർന്നത്, വ്യാപനക്ഷമത, ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഗ്രേഡുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കലർത്താനും പ്രയോഗിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉണങ്ങുമ്പോൾ ചുരുങ്ങലും വിള്ളലും കുറയ്ക്കുന്നു. റിയോളജിയും ജല നിലനിർത്തലും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, MHEC ചുവരുകളും മേൽക്കൂരകളും നിരപ്പാക്കുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു ഏകീകൃതവും ഇടതൂർന്നതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ പുട്ടി ഫിലിം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പെയിന്റുകൾ, പ്രൈമറുകൾ, സ്കിം കോട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, ആവശ്യമായ ഫ്ലോ, ലെവലിംഗ്, സാഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് മീഡിയം മുതൽ ഹൈ-വിസ്കോസിറ്റി വരെയുള്ള MHEC ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഈ ഗ്രേഡുകൾ പിഗ്മെന്റുകളെയും ഫില്ലറുകളെയും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ഫിലിം രൂപീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഏകീകൃത ഉപരിതല രൂപം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സ്ഥിരതയുള്ള നിറം, തിളക്കം, ടെക്സ്ചർ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം ബ്രഷിംഗ്, റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഒരു MHEC ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് പുറമേ, ലയിക്കുന്ന നിരക്ക്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ (താപനില, ഈർപ്പം) തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കണം. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ വിലയിരുത്തൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രേഡ് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, അഡീഷൻ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദവുമായ നിർമ്മാണ, അലങ്കാര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.