1. Задржување на вода: HPMC може значително да го подобри задржувањето на водата на малтерот, што е од клучно значење за да се спречи малтерот да губи вода премногу брзо за време на процесот на стврднување при екстремни температури, особено во средини со ниски температури. Добрите перформанси за задржување на водата обезбедуваат доволна хидратација на цементот и ја подобруваат цврстината и издржливоста на малтерот.
2. Јачина на свиткување и јакост на притисок: При ниски температурни услови, HPMC може да ја намали јакоста на свиткување и притисок на примероците од цементен малтер по хидратација на цемент поради навлегување на воздух. Меѓутоа, ако цементот се хидрира во дисперзија на HPMC растворен во вода, јакоста на свиткување и притисок на примероците од цементен малтер ќе се зголеми во споредба со цементот прво хидриран, а потоа измешан со HPMC.
3. Отпорност на пукнатини: HPMC може да го подобри еластичниот модул и цврстината на малтерот, ефикасно да ја намали појавата на пукнатини, да ја подобри отпорноста на пукнатини на малтерот и да го продолжи неговиот работен век. Ова е особено важно при екстремни температурни промени, што често може да предизвика пукање на малтерот.
4. Отпорност и стабилност на алкали: HPMC сè уште може да ги одржува своите одлични перформанси во алкална средина без деградација или деградација на перформансите, со што се обезбедува долгорочна ефикасност и стабилност на малтерот.
5. Термички перформанси: Додавањето на HPMC може да произведе полесни материјали и да ја намали тежината. Овој висок сооднос на празнини помага при топлинска изолација и може да ја намали електричната спроводливост на материјалот додека одржува приближно фиксна вредност кога е подложен на истиот топлински флукс. топлински флукс. Отпорот на пренос на топлина низ панелот варира со количината на додадена HPMC, при што највисокото вклучување на адитивот резултира со зголемување на термичката отпорност во споредба со референтната смеса.
6. Флуидност и обработливост: HPMC може да направи малтерот да покаже подобра флуидност при мала сила на смолкнување и е лесен за нанесување и израмнување; додека под голема сила на смолкнување, малтерот покажува поголем вискозитет и го спречува попуштањето и течењето. Оваа уникатна тиксотропија го прави малтерот помазен за време на изградбата, намалувајќи ја тежината на изградбата и интензитетот на трудот.
7. Стабилност на волуменот: Додавањето на HPMC може да влијае на стабилноста на волуменот на малтерот. Кај самонивелирачкиот малтер, додавањето на HPMC предизвикува голем број пори да останат во малтерот по стврднувањето на малтерот, што резултира со намалување на јакоста на притисок и јакоста на свиткување на самонивелирачкиот малтер.
HPMC има значително влијание врз работата на малтерот при екстремни температури. Може да го подобри задржувањето на водата, отпорноста на пукнатини, отпорноста на алкали и топлинските перформанси на малтерот, но може да влијае и на неговата цврстина и стабилност на волуменот. Затоа, во практична примена, дозата и спецификациите на HPMC треба да бидат разумно избрани врз основа на специфичните услови на животната средина и барањата за изведба за да се постигнат најдобри перформанси на малтерот.
Време на објавување: 26-10-2024 година