Принципот на работа на хидроксипропил метилцелулоза во малтер

Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC)е полимерно соединение растворливо во вода што широко се користи во градежната индустрија, особено во малтер на база на цемент, малтер на база на гипс и лепило за плочки. Како додаток на малтерот, HPMC може да ги подобри градежните перформанси, да ја подобри обработливоста, адхезијата, задржувањето на водата и отпорноста на пукнатини на малтерот, а со тоа да го подобри севкупниот квалитет на малтерот.

1. Основни својства на HPMC

HPMC главно се добива со етерификација модификација на целулоза и има добра растворливост во вода, згуснување, формирање филм, подмачкување и стабилност. Неговите важни физички својства вклучуваат:

Растворливост во вода: може да се раствори во ладна или топла вода за да се формира транспарентен или проѕирен вискозен раствор.
Ефект на згуснување: може значително да ја зголеми вискозноста на растворот и да покаже добар ефект на згуснување при ниски концентрации.
Задржување на вода: HPMC може да апсорбира вода и да отече и да игра улога во задржувањето на водата во малтерот за да спречи пребрзо губење на водата.
Реолошки својства: Има добра тиксотропија, што помага да се подобрат градежните перформанси на малтерот.

2. Главната улога на HPMC во малтер

Улогата на HPMC во малтер главно се манифестира во следните аспекти:

2.1 Подобрување на задржувањето на водата на малтерот

За време на процесот на изградба на цементен малтер, ако водата испарува премногу брзо или прекумерно се апсорбира од основата, тоа ќе доведе до недоволна реакција на цементна хидратација и ќе влијае на развојот на јачината. HPMC формира униформа мрежеста структура во малтерот преку неговата хидрофилност и способност за апсорпција и проширување на вода, ја блокира влагата, ја намалува загубата на вода, а со тоа го продолжува времето на отвореност на малтерот и ја подобрува приспособливоста на конструкцијата.

2.2 Ефект на задебелување, подобрување на обработливоста на малтерот

HPMC има добар ефект на згуснување, што може да ја зголеми вискозноста на малтерот, да направи малтерот да има подобра пластичност и да го спречи малтерот од стратификација, сегрегација и крварење на вода. Во исто време, соодветното згуснување може да ја подобри конструкцијата на малтерот, со што ќе се олесни нанесувањето и израмнувањето за време на процесот на градба и да се подобри ефикасноста на градбата.

2.3 Подобрување на лепењето и подобрување на адхезијата на малтерот

Во апликации како што се лепило за плочки, малтер за ѕидање и малтер за гипс, силата на врзување на малтерот е од клучно значење. HPMC формира униформа полимерна фолија помеѓу основата и облогата преку дејство на формирање филм, што ја подобрува цврстината на врзувањето на малтерот со подлогата, а со тоа го намалува ризикот од пукање и паѓање на малтерот.

2.4 Подобрување на градежните перформанси и намалување на попуштањето

За конструкција на вертикална површина (како што е малтерисување на ѕидови или конструкција со лепак за плочки), малтерот е подложен на попуштање или лизгање поради сопствената тежина. HPMC го зголемува напрегањето на отпуштање и против падот на малтерот, така што малтерот може подобро да се залепи на површината на основата при вертикална конструкција, а со тоа ја подобрува градежната стабилност.

2.5 Зголемете ја отпорноста на пукнатини и подобрете ја издржливоста

Малтерот е подложен на пукнатини поради собирање за време на процесот на стврднување, што влијае на квалитетот на проектот. HPMC може да го прилагоди внатрешниот стрес на малтерот и да ја намали стапката на собирање. Во исто време, со подобрување на флексибилноста на малтерот, тој има подобра отпорност на пукнатини при температурни промени или надворешен стрес, а со тоа ја подобрува издржливоста.

2.6 Влијае на времето на стврднување на малтерот

HPMC влијае на времето на стврднување на малтерот со прилагодување на брзината на реакцијата на хидратација на цементот. Соодветна количина на HPMC може да го продолжи времето на изградба на малтерот и да обезбеди доволно време на прилагодување за време на процесот на изградба, но прекумерната употреба може да го продолжи времето на стврднување и да влијае на напредокот на проектот, така што дозата треба разумно да се контролира.

3. Ефектот на дозирањето на HPMC врз перформансите на малтерот

Дозата на HPMC во малтер е генерално ниска, обично помеѓу 0,1% и 0,5%. Специфичната доза зависи од видот на малтерот и барањата за конструкција:

Ниска доза (≤0,1%): Може да го подобри задржувањето на водата и малку да ја подобри обработливоста на малтерот, но ефектот на згуснување е слаб.

Средна доза (0,1%~0,3%): значително го подобрува задржувањето на водата, адхезијата и способноста за заштита од опаѓање на малтерот и ги подобрува градежните перформанси.

Висока доза (≥0,3%): значително ќе ја зголеми вискозноста на малтерот, но може да влијае на флуидноста, да го продолжи времето на стврднување и да биде неповолно за изградба.

Како важен додаток за малтер,HPMCигра клучна улога во подобрувањето на задржувањето на водата, подобрувањето на градежните перформанси, подобрувањето на адхезијата и отпорноста на пукнатини. Разумното додавање на HPMC може значително да ги подобри севкупните перформанси на малтерот и да го подобри квалитетот на проектот. Во исто време, дозата треба да се контролира за да се избегнат негативните ефекти врз времето на поставување и конструктивната флуидност. Во иднина, со континуиран развој на градежната индустрија, изгледите за примена на HPMC во нови зелени градежни материјали ќе бидат пошироки.