Во готов малтер, додадената количина нацелулоза етере многу низок, но може значително да ги подобри перформансите на влажниот малтер и е главен додаток кој влијае на градежните перформанси на малтерот. Разумниот избор на целулозни етери од различни сорти, различни вискозитети, различни големини на честички, различни степени на вискозност и додадени количини ќе имаат позитивно влијание врз подобрувањето на перформансите на малтерот за сув прашок.
Во моментов, многу малтери за ѕидање и малтерисување имаат слаби перформанси за задржување на водата, а водената кашеста маса ќе се одвои по неколку минути стоење. Задржувањето на водата е важна изведба на метил целулозниот етер, а исто така е изведба на која обрнуваат внимание многу домашни производители на малтери за суво мешање, особено оние во јужните региони со високи температури. Факторите кои влијаат на ефектот на задржување на водата на малтерот за суво мешање вклучуваат количина на додадена MC, вискозност на MC, финост на честичките и температурата на околината за употреба.
1. Концепт
Целулозниот етер е синтетички полимер направен од природна целулоза преку хемиска модификација. Целулозниот етер е дериват на природна целулоза. Производството на целулозниот етер се разликува од синтетичките полимери. Нејзиниот најосновен материјал е целулозата, природно полимерно соединение. Поради особеноста на природната целулозна структура, самата целулоза нема способност да реагира со агенси за етерификација. Меѓутоа, по третманот на средството за отекување, силните водородни врски помеѓу молекуларните синџири и синџирите се уништуваат, а активното ослободување на хидроксилната група станува реактивна алкална целулоза. Добијте целулозен етер.
Карактеристиките на целулозните етери зависат од видот, бројот и дистрибуцијата на супституентите. Класификацијата на целулозните етери исто така се заснова на видот на супституентите, степенот на етерификација, растворливоста и сродните својства на примена. Според видот на супституентите на молекуларниот синџир, може да се подели на моноетер и мешан етер. Обично користиме MC како моноетер, а PMC како мешан етер. Метил целулозниот етер MC е производ откако хидроксилната група на единицата за гликоза од природна целулоза е супституирана со метокси група. Тоа е производ добиен со замена на дел од хидроксилната група на единицата со метокси група и друг дел со хидроксипропил група. Структурната формула е [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x Хидроксиетил метил целулоза етер HEMC, ова се главните сорти што широко се користат и се продаваат на пазарот.
Во однос на растворливоста, може да се подели на јонски и нејонски. Нејонските целулозни етери растворливи во вода главно се составени од две серии на алкил етери и хидроксиалкил етери. Ionic CMC главно се користи во синтетички детергенти, печатење и боење на текстил, истражување на храна и нафта. Нејонските MC, PMC, HEMC, итн. главно се користат во градежни материјали, латекс премази, лекови, дневни хемикалии итн. Се користат како згуснувач, средство за задржување вода, стабилизатор, дисперзант и средство за формирање филм.
2. Задржување на водата на целулозниот етер
Задржување на вода на целулозниот етер: Во производството на градежни материјали, особено малтер за сув прашок, целулозниот етер игра незаменлива улога, особено во производството на специјален малтер (модифициран малтер), тој е незаменлива и важна компонента.
Важната улога на целулозниот етер растворлив во вода во малтерот главно има три аспекти, едниот е одличен капацитет за задржување на водата, другиот е влијанието врз конзистентноста и тиксотропијата на малтерот, а третиот е интеракцијата со цементот. Ефектот на задржување на водата на целулозниот етер зависи од апсорпцијата на вода на основниот слој, составот на малтерот, дебелината на слојот од малтерот, потребата од вода од малтерот и времето на стврднување на материјалот за зацврстување. Самото задржување на водата на целулозниот етер доаѓа од растворливоста и дехидрацијата на самиот целулозен етер. Како што сите знаеме, иако молекуларниот синџир на целулоза содржи голем број високохидрирачки OH групи, тој не е растворлив во вода, бидејќи структурата на целулоза има висок степен на кристалност.
Способноста за хидратација на хидроксилните групи сама по себе не е доволна за да ги покрие силните водородни врски и ван дер Валсовите сили помеѓу молекулите. Затоа, само отекува, но не се раствора во вода. Кога супституентот се внесува во молекуларниот синџир, не само што супституентот го уништува водородниот синџир, туку и меѓусинџирната водородна врска се уништува поради заглавувањето на супституентот помеѓу соседните синџири. Колку е поголем супституентот, толку е поголемо растојанието помеѓу молекулите. Колку е поголемо растојанието. Колку е поголем ефектот на уништување на водородните врски, целулозниот етер станува растворлив во вода откако целулозната решетка ќе се прошири и растворот ќе влезе, формирајќи раствор со висок вискозитет. Кога температурата се зголемува, хидратацијата на полимерот слабее, а водата помеѓу синџирите се истерува. Кога ефектот на дехидрација е доволен, молекулите почнуваат да се собираат, формирајќи гел со тродимензионална структура на мрежа и се преклопуваат. Фактори кои влијаат на задржувањето на водата на малтерот вклучуваат вискозност на целулозниот етер, додадената количина, финоста на честичките и температурата на употреба.
Колку е поголема вискозноста на целулозниот етер, толку подобри перформанси за задржување на водата. Вискозноста е важен параметар на перформансите на MC. Во моментов, различни производители на MC користат различни методи и инструменти за мерење на вискозноста на MC. Главните методи се Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde и Brookfield. За ист производ, резултатите од вискозноста измерени со различни методи се многу различни, а некои дури имаат двојно зголемени разлики. Затоа, кога се споредува вискозноста, мора да се изврши помеѓу истите методи на тестирање, вклучувајќи температура, ротор итн.
Општо земено, колку е поголем вискозноста, толку е подобар ефектот на задржување на водата. Меѓутоа, колку е поголема вискозноста и поголема молекуларна тежина на MC, соодветното намалување на неговата растворливост ќе има негативно влијание врз цврстината и конструктивните перформанси на малтерот. Колку е поголема вискозноста, толку е поочигледен ефектот на згуснување на малтерот, но тој не е директно пропорционален. Колку е поголема вискозноста, толку повискозен ќе биде влажниот малтер, односно при изградбата се манифестира како лепење на стругалката и висока адхезија на подлогата. Но, не е корисно да се зголеми структурната цврстина на самиот влажен малтер. За време на изградбата, перформансите против спуштање не се очигледни. Напротив, некои етери со среден и низок вискозитет, но модифицирани метилцелулозни етери имаат одлични перформанси во подобрувањето на структурната цврстина на влажниот малтер.
Колку е поголема количината на целулзен етер додадена во малтерот, толку е подобра ефикасноста на задржување на водата, а колку е поголема вискозноста, толку е подобра ефикасноста на задржување на водата.
Што се однесува до големината на честичките, колку е пофина честичката, толку подобро е задржувањето на водата. Откако големите честички на целулозниот етер ќе дојдат во контакт со вода, површината веднаш се раствора и формира гел за да го обвитка материјалот за да спречи продолжување на инфилтрирањето на молекулите на водата. Понекогаш не може рамномерно да се дисперзира и раствори дури и по долгорочно мешање, формирајќи заматен раствор на флокуленти или агломерација. Во голема мера влијае на задржувањето на водата на целулозниот етер, а растворливоста е еден од факторите за избор на целулозниот етер.
Финоста е исто така важен индекс на перформанси на метилцелулозен етер. MC што се користи за малтер за сув прашок се бара да биде прав, со мала содржина на вода, а финоста исто така бара 20%~60% од големината на честичките да биде помала од 63um. Финоста влијае на растворливоста на метил целулозниот етер. Груб MC е обично грануларен и лесно се раствора во вода без агломерација, но стапката на растворање е многу бавна, па затоа не е погоден за употреба во малтер за сув прашок. Во малтерот за сув прашок, MC се дисперзира меѓу материјалите за цементирање како што се агрегат, фино полнење и цемент, а само доволно фин прав може да избегне агломерација на метилцелулозен етер кога се меша со вода. Кога MC се додава со вода за да се растворат агломератите, многу е тешко да се распрсне и раствори.
Грубата финост на MC не само што е непотребна, туку и ја намалува локалната цврстина на малтерот. Кога таков малтер за сув прашок се нанесува на голема површина, брзината на стврднување на локалниот малтер за сув прашок значително ќе се намали, а ќе се појават пукнатини поради различните времиња на стврднување. За прсканиот малтер со механичка конструкција, потребата за финост е поголема поради пократкото време на мешање. Финоста на MC, исто така, има одредено влијание врз неговото задржување на водата. Општо земено, за етери на метил целулоза со ист вискозитет, но различна финост, под иста количина на додавање, колку е пофино пофино, толку е подобар ефектот на задржување на водата.
Задржувањето на водата на MC е исто така поврзано со употребената температура, а задржувањето на водата на метил целулозниот етер се намалува со зголемувањето на температурата. Меѓутоа, во реалните материјални апликации, малтерот од сув прашок често се нанесува на топли подлоги на високи температури (повисоки од 40 степени) во многу средини, како што е малтерисување на надворешни ѕидни кит под сонцето во лето, што често го забрзува стврднувањето на цементот и стврднувањето на малтерот од сув прашок. Намалувањето на стапката на задржување на водата доведува до очигледно чувство дека се засегнати и обработливоста и отпорноста на пукнатини, а особено е критично да се намали влијанието на температурните фактори во оваа состојба.
Иакометил хидроксиетил целулоза етерадитивите во моментов се сметаат за во првите редови на технолошкиот развој, нивната зависност од температурата сепак ќе доведе до слабеење на перформансите на малтерот за сув прашок. Иако количината на метил хидроксиетил целулоза е зголемена (летна формула), обработливоста и отпорноста на пукнатини сè уште не можат да ги задоволат потребите за употреба. Преку некој посебен третман на MC, како што е зголемување на степенот на етерификација, итн., ефектот на задржување на водата може да се одржува на повисока температура, така што може да обезбеди подобри перформанси во тешки услови.
Време на објавување: Април-28-2024