Зголемувањето на јачината на врзувањето на лепилата за плочки е од клучно значење за да се обезбеди стабилност и издржливост на плочките. Во овој случај, редисперзибилниот полимер во прав (RDP), како важен додаток, игра значајна улога.
1. Основни карактеристики на редисперзибилен прав од латекс
RDP е редисперзибилен прав произведен од полимерна емулзија преку процес на сушење со прскање. Кога RDP се меша со вода, таа повторно се дисперзира за да формира емулзија, враќајќи ги нејзините оригинални својства. Ова својство го прави RDP важен модификатор за лепила за плочки.
2. Механизам за подобрување на цврстината на сврзување
2.1 Зголемете ја флексибилноста и отпорноста на пукнатини
Додавањето на RDP може да ја зголеми флексибилноста и отпорноста на пукнатини на лепилата за плочки. Формираната полимерна фолија може ефикасно да го апсорбира и да го намали надворешниот стрес и да ги намали пукнатините предизвикани од собирање на подлогата или термичка експанзија и контракција. Оваа флексибилност им помага на плочките да останат цврсти под различни стресни услови, со што се зголемува вкупната цврстина на врската.
2.2 Подобрете го влажното лепење и отвореното време
RDP може да го подобри влажното лепење на лепилата за керамички плочки, овозможувајќи подобра почетна адхезија помеѓу керамичките плочки и подлогите за време на изградбата. Во исто време, RDP го продолжува времето на отворање на лепилата за плочки, односно времето на работа од нанесување до поставување плочки. Ова им дава доволно време на работниците да направат прилагодувања и позиционирање, обезбедувајќи го квалитетот на лепењето.
2.3 Зголемете ја кохезивната сила
RDP значително ја зголемува кохезивната цврстина на лепилото за плочки со формирање на тродимензионална мрежна структура во него. Оваа мрежеста структура се суши за да формира силна полимерна мрежа која ја зголемува вкупната цврстина на лепилото, а со тоа ја подобрува адхезијата на плочките.
3. Фактори на влијание
3.1 Додавање на износот на RDP
Количината на додадена RDP директно влијае на перформансите на лепилото за плочки. Додавањето соодветно количество RDP може значително да ја подобри цврстината на врзувањето, но прекумерното додавање може да доведе до зголемени трошоци и намалени градежни перформанси. Затоа, дизајнот на формулацијата треба да се оптимизира според специфичните барања.
3.2 Видови RDP
Различни типови на RDP имаат различни карактеристики на изведба. Најчесто користените RDP вклучуваат винил ацетат-етилен кополимер (VAE) и винил ацетат-етилен-винил хлорид (VAE-VeoVa), кои имаат предности во подобрувањето на флексибилноста, водоотпорноста и цврстината на врзување. Изборот на вистинскиот тип на RDP е од клучно значење за постигнување оптимални резултати.
4. Примери за примена
Во практична примена, RDP е широко користен за модификација на лепила за керамички плочки. На пример, во средини со висока влажност, како што се кујните и бањите, лепилата за плочки додадени со RDP покажуваат подобра отпорност на вода и цврстина на врзување. Дополнително, во системите за подно греење, каде што температурата често се менува, лепилата за плочки зајакнати со RDP можат да обезбедат подобра отпорност на топлина и стабилност.
5. Идни развојни трендови
Со континуираниот напредок на технологијата на градежни материјали, изгледите за примена на RDP ќе бидат пошироки. Идните насоки за истражување може да вклучуваат развој на нови RDP за понатамошно подобрување на перформансите на лепилата за плочки, како и оптимизирање на дизајнот на формулата за намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста на изградбата. Дополнително, истражувањето и развојот на еколошки RDP исто така ќе биде важна насока за задоволување на потребите на зелените згради.
Повторно дисперзибилниот латекс во прав (RDP) игра значајна улога во подобрувањето на јачината на врзување на лепилата за плочки. RDP може значително да ги подобри перформансите на лепилата за плочки преку различни механизми како што се зголемена флексибилност, подобрено влажно лепење и отворено време и зголемена кохезивна цврстина. Разумниот избор и додавање на RDP ќе помогне да се постигне најдобриот ефект на врзување и да се обезбеди долгорочна стабилност и издржливост на плочките.
Време на објавување: 19 јули 2024 година