Статус на развој на технологијата за производство на HPMC и процес на хидроксипропил метил целулоза во Кина

Статус на развој на технологијата за производство на HPMC и процес на хидроксипропил метил целулоза во Кина

Хидроксипропил метил целулозаHPMCна сегашното домашно производство му се дава приоритет со технологијата на методот на течна фаза, оваа технологија е претставена од институтот за истражување и дизајн на хемиската индустрија wuxi во истражувачката единица во Кина во 1970-тите, истражувачки достигнувања врз основа на промоцијата, оригиналот е методот на гасна фаза на методот на етерификација, бидејќи опремата не е прилагодена на нашата земја, а потоа разработена е течна фаза метода на производство на главната фаза на процесот на етерификација. некои познати производители на целулозни етери.

Домашното производство на хидроксипропил метил целулоза HPMC генерално користи рафиниран памук како суровина (некои производители исто така почнаа да се обидуваат да користат дрвна маса), а домашната мелница за мелење или директно користење на рафинирано алкализација на памук, етерификација со користење на бинарни мешани органски растворувачи, реакција во вертикалниот реактор. Процесот на прочистување користи интермитентен процес во кој органскиот растворувач се отстранува во реактор и суровиот производ се прочистува преку неколку миења и дехидрации преку чистење и центрифуги. Обработка на готов производ со наизменична гранулација, под услови на загревање (има и производител без гранулација), сушење и дробење на конвенционален начин, поголемиот дел од специјалната обработка е само одложување на времето на хидратација на производот (брзо растворање) обработка без спречување на мувла и преработка на дистрибуција, пакување употреба рачен начин.

Методот на течна фаза ги има следните предности: внатрешниот притисок на опремата за процесот на реакција е мал, барањата за капацитет за притисок на опремата се ниски, мал ризик; По импрегнирање во луга,целулозаможе целосно да се прошири и рамномерно да се алкализира. Лугата има подобра инфилтрација и отекување на целулозата. Реакторот за етерификација е мал, заедно со униформното отекување на алкална целулоза, така што квалитетот на производот е лесен за контрола, степенот на замена и вискозноста може да се добијат поуниформни производи, сортите исто така лесно се заменуваат.

Меѓутоа, овој процес ги има и следните недостатоци: реакторот обично не е премногу голем, статистичките ограничувања доведуваат до мал производствен капацитет, за да се подобри излезот, неопходно е да се зголеми бројот на реактори; На рафинираните и прочистените сурови производи им треба повеќе опрема, сложена работа, интензитет на трудот; Бидејќи не постои третман против мувла и соединенија, што резултира со стабилност на вискозноста на производот и трошоците за производство се засегнати; Пакување на рачен начин, интензитет на трудот, висока цена на трудот; Степенот на автоматизација на контролата на реакцијата е помал од оној на процесот на гасна фаза, така што точноста на контролата е релативно мала. Во споредба со процесот на гасна фаза, потребни се комплексни системи за обновување на растворувачи.

Со подобрување на домашната хидроксипропил метил целулозаHPMCтехнологија на производство, некои претпријатија преку континуирана независна иновација, голем котел течна фаза метод е развиен со скокови и средства, и има свои технички карактеристики. Хемијата на Анксин го користи оригиналниот процес на производство на HPMC, не само што процесот на производство е разумен, параметрите за контрола на работата се точни и сигурни, целосната и разумна употреба на суровините и другите карактеристики, а степенот на замена на производот е униформен, реакцијата е целосно темелна, транспарентноста на растворот е добра и во исто време обезбедува стабилност на квалитетот на производот. Производната линија на HPMC на некои претпријатија е автоматизирана трансформација, за да се постигнат барањата за контрола на автоматизацијата на DCS на уредот, материјалите вклучувајќи течни, цврсти суровини може да се користат за прецизно мерење и додавање на системот DCS, контрола на температурата и притисокот во процесот на реакција се реализирани DCS автоматска контрола и далечински мониторинг. интензитетот на трудот, но и ја подобрува работната средина на лице место.