Karboksimetilceliuliozė (CMC), labai efektyvus vandenyje tirpus celiuliozės darinys, plačiai naudojamas spausdinimo dažuose, dengtoje celiuliozės masėje ir pakavimo medžiagose. Tobulėjant spausdinimo technologijoms, siekiant didesnio greičio, ekologiškumo ir skaitmeninimo, CMC, pasižyminti puikiomis tirštinimo, plėvelę formuojančiomis, disperguojančiomis ir vandenį sulaikančiomis savybėmis, tampa svarbiu funkciniu priedu, gerinančiu spausdinimo kokybę.
- Pagrindinis CMC vaidmuo spausdinimo sistemose
1.1. Tirštinimas ir reologinė kontrolė
CMC pasižymi reikšmingu tirštinamuoju poveikiu, reguliuodamas dažų ar dangų tirpalų reologines savybes. Jis palaiko tam tikrą klampumą, kai sistema yra ramybės būsenoje, ir sumažina klampumą veikiant šlyčiai, taip pagerindamas takumą. Ši „pseudoplastinė“ reologinė savybė padeda stabiliai perkelti dažus spausdinimo metu, išvengiant tokių problemų kaip dažų taškymasis, raizgimas ar nuslinkimas, taip pagerinant spausdintų linijų aiškumą ir vienodumą.
1.2. Dispersijos ir stabilizavimo efektai
Pigmentiniuose dažuose CMC gali adsorbuotis ant pigmento dalelių paviršiaus, sudarydamas stabilų krūvį arba sterinį barjerinį efektą, pagerindamas pigmento sklaidą ir sumažindamas dalelių agregaciją. Stabili pigmento sklaidos sistema ne tik padidina atspalvio stiprumą ir maskavimo gebą, bet ir pailgina dažų galiojimo laiką.
1.3. Plėvelės formavimas ir sukibimo gerinimas
Išdžiūvusi CMC pasižymi puikiomis plėvelę formuojančiomis savybėmis, sudarydama vienodą sukibimo sluoksnį ant popieriaus ar plėvelės paviršių, pagerindama rašalo ir pagrindo sukibimą, pagerindama spausdinto sluoksnio atsparumą dilimui, atsparumą vandeniui ir eksploatacinį ilgaamžiškumą.
1.4. Drėgmės išlaikymas ir apsauga nuo išsausėjimo
Vandens pagrindo dažuose ir fleksografinėje spaudoje CMC gali efektyviai sumažinti dažų džiūvimo greitį ant spausdinimo plokštės arba rašalo saugojimo sistemoje, taip užkertant kelią plokščių užsikimšimui ir pagerinant nepertraukiamo spausdinimo stabilumą.
- Tipiniai CMC taikymo scenarijai spausdinimo pramonėje
2.1. Vandens pagrindo rašalo sistemos
CMC didesniais kiekiais naudojamas vandens pagrindo giliaspaudės ir fleksografinės spaudos dažuose, pagerinant klampumą, dispersiškumą ir stabilumą bei vaizdo sodrumą. Dėl aplinkai nekenksmingų ir netoksiškų savybių jis yra pageidaujama alternatyva tradiciniams sintetiniams tirštikliams.
2.2. Kreidinio popieriaus ir specializuoto popieriaus gamyba
Dengto popieriaus, balto kartono ir kultūrinio popieriaus dengimo procesuose CMC naudojamas kaip rišiklis ir reologinių savybių modifikatorius, kuris skatina vienodą plėvelės formavimąsi ir pagerina popieriaus lygumą, blizgesį bei spausdinamumą. Ypač blizgiame popieriuje CMC gali pagerinti pigmento dalelių pasiskirstymą, todėl detalės tampa aiškesnės.
2.3. Rašaliniai spausdinimo dažai
Tobulėjant rašalinio spausdintuvo technologijai, CMC vis dažniau naudojamas vandens pagrindu sukurtose rašalinio spausdintuvo sistemose:
Lašelių formos ir difuzijos valdymas;
Pagerinti spalvų stabilumą;
Sumažinkite spausdinimo galvutės užsikimšimo greitį.
Tai padeda pagerinti vaizdo kokybę didelio tikslumo srityse, tokiose kaip nuotraukų spausdinimas ir etikečių spausdinimas.
2.4. Pakuotės spausdinimas ir su maistu besiliečiančios medžiagos
CMC yra saugus ir netoksiškas, todėl gali būti naudojamas maisto pakuočių spausdinimo dažų sistemose, siekiant pagerinti sukibimą ir atsparumą alyvai, kartu laikantis aplinkosaugos reikalavimų, tokių kaip biologinis skaidumas ir maža migracija.
- Novatoriškos CMC taikymo tendencijos spausdinimo pramonėje
3.1. Didelio pakeitimo laipsnio ir funkcionalizuotų CMC kūrimas
Padidinus pakeitimo laipsnį (DS) ir vienodumą, galima žymiai pagerinti atsparumą druskai, skaidrumą ir tirštėjimo efektyvumą, todėl jis labiau tinka didelio kietojo kuro kiekio vandens pagrindo dažams ir rašaliniams dažams.
3.2. Nanoskalės pigmentų maišymo technologija
MaišymasCMCsu nanopigmentais gali pagerinti dispersijos stabilumą, sumažinti rašalo dalelių dydį ir padidinti spalvų sodrumą bei detales didelės skiriamosios gebos spaudoje.
3.3. Pagrindinis priedas ekologiškoms ir aplinkai nekenksmingoms vandens pagrindu veikiančioms sistemoms
Griežtėjant lakiųjų organinių junginių (LOJ) apribojimams, sparčiai auga vandens pagrindo dažų ir vandens pagrindo lakų paklausa. CMC, kaip natūralios kilmės medžiaga, yra atsinaujinanti ir biologiškai skaidoma, todėl tampa svarbiu žaliųjų dažų formulių komponentu.
3.4. CMC plėtra skaitmeninėje spaudoje
Koreguojant molekulinę masę ir klampumo laipsnį, CMC galima pritaikyti greitajam rašaliniam spausdinimui, pagerinant lašelių valdymo tikslumą ir užtikrinant didesnį skaitmeninio spausdinimo stabilumą bei ilgaamžiškumą.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 15 d.