ວິທີການປະສົມ HPMC

ໄຮດຣອກຊີໂປຣພິວ ເມທິວເຊລລູໂລສ (HPMC)ເປັນອີເທີເຊນລູໂລສທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ ແລະ ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ຢາ, ຜະລິດຕະພັນອາຫານ ແລະ ສິນຄ້າດູແລສ່ວນຕົວ. ການປະສົມ HPMC ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໜ້າທີ່ການເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່.

ເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງ HPMC

ກ່ອນທີ່ຈະປະສົມ HPMC, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈລັກສະນະຫຼັກຂອງມັນ:

ຄວາມລະລາຍ: HPMC ລະລາຍໃນນໍ້າເຢັນແຕ່ບໍ່ລະລາຍໃນນໍ້າຮ້ອນ

ຄວາມໜືດ: ມີຫຼາຍລະດັບຄວາມໜືດ (ຕັ້ງແຕ່ຕໍ່າຫາສູງ)

ກິດຈະກຳພື້ນຜິວ: ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານເພີ່ມຄວາມໜຽວ ແລະ ຮັກສານ້ຳ

ການເກີດເຈວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ປະກອບເປັນເຈວໃນອຸນຫະພູມສູງ (ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະດັບ)

ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການປະສົມ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການກະກຽມກ່ອນການປະສົມ

1. ການເລືອກເກຣດ HPMC ທີ່ເໝາະສົມ

ເລືອກຊັ້ນ HPMC ທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່:

ຂໍ້ກຳນົດການນຳໃຊ້ (ການກໍ່ສ້າງ, ອາຫານ, ຢາ)

ຄວາມໜືດທີ່ຕ້ອງການ

ອຸນຫະພູມການເກີດເຈວທີ່ຕ້ອງການ

ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ (ຜົງລະອຽດ ຫຼື ເມັດ)

2. ອຸປະກອນເກັບກ່ຽວ

ຖ້ວຍປະສົມ (ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ພາດສະຕິກ)

ເຄື່ອງປະສົມແຮງຕັດສູງ ຫຼື ເຄື່ອງປະສົມແບບພັດ

ເຄື່ອງມືວັດແທກ (ເຄື່ອງຊັ່ງ, ກະບອກວັດແທກລະດັບ)

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (ສຳລັບບາງການນຳໃຊ້)

ຜ້າອັດປາກກັນຝຸ່ນ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນ

3. ການກະກຽມສະພາບແວດລ້ອມການປະສົມ

ຮັບປະກັນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ

ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັບຕົວເປັນກ້ອນ)

ຮັກສາວັດສະດຸທັງໝົດໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະລະບຸໄວ້ເປັນຢ່າງອື່ນ

ວິທີການປະສົມແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ

ວິທີການທີ 1: ການປະສົມໂດຍກົງ (ທົ່ວໄປສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ)

ວັດແທກນ້ຳ: ກຳນົດປະລິມານນ້ຳທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ສູດຂອງທ່ານ

ກະກຽມເຄື່ອງປະສົມ: ເປີດເຄື່ອງປະສົມເພື່ອສ້າງກະແສນ້ຳວົນໃນນ້ຳ

ຄ່ອຍໆຕື່ມ: ຄ່ອຍໆສີດຜົງ HPMC ລົງໃນນ້ຳวน

ອັດຕາການເພີ່ມ: 1-2% ຂອງນ້ຳໜັກປະສົມທັງໝົດຕໍ່ນາທີ

ຢ່າຖິ້ມປະລິມານຫຼາຍໃນເທື່ອດຽວ

ສືບຕໍ່ປະສົມ: ຫຼັງຈາກຕື່ມຜົງທັງໝົດແລ້ວ, ໃຫ້ປະສົມສຳລັບ:

15-30 ນາທີ ສຳລັບຊັ້ນຄວາມໜືດຕ່ຳ

30-45 ນາທີ ສຳລັບຊັ້ນຄວາມໜືດສູງ

ເວລາໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ປ່ອຍໃຫ້ນ້ຳຢາຢືນຢູ່:

20-30 ນາທີ ສຳລັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຄົບຖ້ວນ

ດົນກວ່າສຳລັບລະດັບຄວາມໜືດສູງ

ວິທີທີ່ 2: ການກະຈາຍນ້ຳຮ້ອນ/ນ້ຳເຢັນ (ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄວຂຶ້ນ)

ອຸ່ນນ້ຳ: ອຸ່ນນ້ຳ 1/3 ຂອງນ້ຳທັງໝົດໃຫ້ຮອດ 80-90°C

ກະຈາຍ HPMC: ຕື່ມ HPMC ໃສ່ນ້ຳຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປັ່ນ

ຜົງຈະບໍ່ຊຸ່ມຊື່ນໃນນໍ້າຮ້ອນແຕ່ຈະກະຈາຍຕົວ

ຕື່ມນ້ຳເຢັນ: ຕື່ມນ້ຳເຢັນທີ່ເຫຼືອ 2/3 ຢ່າງໄວໆ

ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ຮ່າງກາຍຊຸ່ມນ້ຳທັນທີ

ການປະສົມສຸດທ້າຍ: ຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນປະມານ 10-15 ນາທີ ຈົນກວ່າຈະເປັນເອກະພາບ

ວິທີທີ່ 3: ການປະສົມລ່ວງໜ້າກັບຜົງອື່ນໆ (ສຳລັບຜົງປະສົມແຫ້ງ)

ການປະສົມແຫ້ງ: ປະສົມ HPMC ກັບສ່ວນປະກອບແຫ້ງອື່ນໆກ່ອນ

ອັດຕາສ່ວນປົກກະຕິ: HPMC 1 ສ່ວນຕໍ່ຜົງອື່ນໆ 4-5 ສ່ວນ

ການປະສົມປຽກ: ຕື່ມສ່ວນປະສົມແຫ້ງລົງໃນນໍ້າໃນຂະນະທີ່ຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນ

ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຈັບຕົວກັນໂດຍການແຍກອະນຸພາກ HPMC ອອກ

ການພິຈາລະນາພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ສຳລັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ (ກາວກະເບື້ອງ, ປູນ)

ປະລິມານຢາປົກກະຕິ: 0.1-1% ຂອງນ້ຳໜັກທັງໝົດ

ປະສົມກັບສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆກ່ອນ (ຜົງທີ່ກະຈາຍໄດ້)

ຮັບປະກັນການກະຈາຍຕົວຢ່າງສົມບູນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງ "ຕາປາ"

ປັບຄວາມໄວໃນການປະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະບາຍອາກາດຫຼາຍເກີນໄປ

ສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານຢາ

ໃຊ້ນ້ຳທີ່ບໍລິສຸດ

ອາດຕ້ອງການສະພາບປອດເຊື້ອ

ມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບສານລະງັບອື່ນໆ

ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜືດສຳລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

ສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານອາຫານ

ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ HPMC ຊັ້ນອາຫານ

ອາດຕ້ອງການອຸນຫະພູມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະເພາະ

ມັກລວມກັບ hydrocolloid ອື່ນໆ

ການແກ້ໄຂບັນຫາການປະສົມທົ່ວໄປ

ບັນຫາທີ 1: ຕຸ່ມ ຫຼື ຕາປາ

ສາເຫດ: ການຕື່ມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການປະສົມບໍ່ພຽງພໍ

ວິທີແກ້ໄຂ:

ຕື່ມຜົງຊ້າໆ

ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການປະສົມໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ

ໃຊ້ວິທີປະສົມກ່ອນກັບຜົງອື່ນໆ

ບັນຫາທີ 2: ການຂາດນ້ຳບໍ່ຄົບຖ້ວນ

ສາເຫດ: ເວລາປະສົມບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ນ້ຳເຢັນ

ວິທີແກ້ໄຂ:

ຂະຫຍາຍເວລາປະສົມ

ໃຊ້ວິທີນ້ຳຮ້ອນ/ນ້ຳເຢັນ

ອະນຸຍາດໃຫ້ຢືນດົນຂຶ້ນ

ບັນຫາທີ 3: ມີຟອງຫຼາຍເກີນໄປ

ສາເຫດ: ການປະສົມຂອງແຮງຕັດສູງ ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນ

ວິທີແກ້ໄຂ:

ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການປະສົມ

ໃຊ້ສານລະລາຍຟອງຖ້າໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ

ຮັບປະກັນອຸປະກອນທີ່ສະອາດ

ບັນຫາທີ 4: ການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດ

ສາເຫດ: ການປະສົມ ຫຼື ການວັດແທກບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ

ວິທີແກ້ໄຂ:

ມາດຕະຖານຂັ້ນຕອນການປະສົມ

ກວດສອບຄຸນນະພາບນ້ຳ ແລະ ອຸນຫະພູມ

ກວດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ HPMC

ເຕັກນິກການປະສົມຂັ້ນສູງ

1. ການປະສົມສູນຍາກາດ

ຫຼຸດຜ່ອນການກັກຕົວຂອງອາກາດ

ປັບປຸງຄຸນນະພາບການກະຈາຍ

ໃຊ້ໃນແອັບພລິເຄຊັນລະດັບສູງ

2. ການປະສົມຫຼາຍຂັ້ນຕອນ

ໄຮເດຣດ HPMC ແຍກຕ່າງຫາກ

ເພີ່ມສ່ວນປະກອບອື່ນໆໃນແຕ່ລະໄລຍະ

ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບ

3. ການປະສົມອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້

ຮັກສາອຸນຫະພູມສະເພາະໃນລະຫວ່າງການປະສົມ

ສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ຢາບາງຢ່າງ

ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດ

ຂໍ້ຄວນລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ

ການປົກປ້ອງສ່ວນບຸກຄົນ:

ໃສ່ໜ້າກາກກັນຝຸ່ນເມື່ອຈັບຜົງແຫ້ງ

ໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນຕາ

ໃສ່ຖົງມືຖ້າຕ້ອງການຈັດການປະລິມານຫຼາຍ

ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ:

ຫຼີກລ່ຽງການສ້າງເມກຝຸ່ນ

ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມ

ເຊັດລ້າງຮອຍເປື້ອນທັນທີ

ການເກັບຮັກສາ:

ເກັບຮັກສາ HPMC ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເດີມ

ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ເຢັນແລະແຫ້ງ

ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການທົດສອບຄວາມໜືດ:

ໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດໝູນວຽນ

ປຽບທຽບກັບສະເປັກ

ກວດສອບໃນອຸນຫະພູມມາດຕະຖານ

ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ:

ກວດສອບກ້ອນ ຫຼື ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ລະລາຍ

ກວດສອບຄວາມໃສ (ສຳລັບຊັ້ນຄວາມບໍລິສຸດສູງ)

ສັງເກດລັກສະນະການໄຫຼ

ການວັດແທກ pH:

ວິທີແກ້ໄຂ HPMC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ pH ເປັນກາງ

ການບ່ຽງເບນທີ່ສຳຄັນອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາຕ່າງໆ

ການປະສົມປະສານທີ່ເໝາະສົມHPMCຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຕໍ່ລະດັບຊັ້ນສະເພາະ, ຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້, ແລະເງື່ອນໄຂການປະສົມ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ - ການເລືອກວິທີການທີ່ເໝາະສົມ, ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີການປະສົມ, ແລະການປະຕິບັດການກວດສອບຄຸນນະພາບ - ທ່ານສາມາດກະກຽມວິທີແກ້ໄຂ HPMC ຫຼືການກະຈາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນເຕັກນິກການປະສົມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ HPMC ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ, ສະນັ້ນມາດຕະຖານຂອງຂະບວນການປະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດຜະລິດຊ້ຳໄດ້.