HPMC (гидроксипропил метилцеллюлозасы) - курулуш материалдарында, айрыкча цемент негизиндеги материалдарда жана гипс негизиндеги материалдарда кеңири колдонулган полимер материалы. Ал сууда жакшы эрийт, адгезиялайт, сууну кармап турат жана коюулантат, ошондуктан ал эритмеде, шпатлевка порошогунда, плитка желиминде жана башка материалдарда кеңири колдонулат.
1. Курулуш материалдарынын кичирейишинин жана жарака кетишинин себептери
Катуу процессинде курулуш материалдары көбүнчө суунун бууланышынан, химиялык реакциялардан жана тышкы чөйрөнүн факторлорунун өзгөрүшүнөн улам көлөмү кичирейет, бул чыңалуунун концентрациясына жана жаракалардын пайда болушуна алып келет. Кичирейүүнүн негизги түрлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:
Пластиктин кичирейиши: Цемент негизиндеги материал али катый электе, суунун тез бууланышынан улам көлөмү кичирейет.
Кургак кичирейүү: Материал катуулангандан кийин, ал абага көпкө чейин дуушар болот жана суу жай бууланып, көлөмдүн кичирейишине алып келет.
Температуранын кичирейиши: Температуранын өзгөрүшүнөн улам, айрыкча күн менен түндүн ортосунда чоң температура айырмасы бар чөйрөдө көлөмдүн өзгөрүшү.
Автогендик кичирейүү: Цементти гидратациялоо процессинде гидратация реакциясы менен сууну керектөөдөн улам ички көлөм кичирейет.
Бул кичирейүүлөр көп учурда материалдын ичинде чыңалуунун топтолушуна алып келет, акырында имараттын конструкциясынын бышыктыгына жана эстетикасына таасир этүүчү микрожарыктарды же жаракаларды пайда кылат. Бул көрүнүштү болтурбоо үчүн, адатта, материалдын иштешин жакшыртуу үчүн кошумчалар керек болот жана HPMC алардын бири болуп саналат.
2. HPMCнин таасир этүү механизми
HPMC курулуш материалдарынын кичирейүүсүн жана жарака кетишин азайтууда маанилүү ролду ойнойт, буга негизинен төмөнкү механизмдер аркылуу жетишилет:
Сууну кармоо: HPMC күчтүү сууну кармоо жөндөмүнө ээ жана суунун буулануу ылдамдыгын жайлатуу үчүн эритмеде же шпатлевка порошогунда сууну кармоочу пленканы пайда кыла алат. Материалдын ичиндеги суунун тез бууланышы пластиктин кичирейишине алып келгендиктен, HPMCнин сууну кармоо эффектиси эрте кичирейүү кубулушун натыйжалуу азайтып, материалдагы сууну жетиштүү деңгээлде кармап, ошону менен цементтин толук гидратация реакциясын күчөтүп, кургатуу процессинде суунун жоголушунан келип чыккан кичирейүү жаракаларын азайтат. Мындан тышкары, HPMC нымдуу жана кургак шарттарда материалдын иштешин жакшыртып, суунун жоголушунан келип чыккан жаракаларды азайта алат.
Коюулантуу жана бекемдөө таасири: HPMC - бул эритменин консистенциясын жана илешкектүүлүгүн натыйжалуу жогорулаткан жана материалдын жалпы адгезиясын күчөткөн коюуланткыч. Курулуш процессинде, эгерде материал өтө жука болсо, анын бөлүкчөлөрү оңой эле чирип же майышып, тегиз эмес бетке же ал тургай жаракаларга алып келет. HPMC колдонуу менен эритме тийиштүү илешкектүүлүктү сактап, курулуштан кийин материалдын бекемдигин жана беттик тыгыздыгын жогорулатып, жарака кетүү мүмкүнчүлүгүн азайта алат. Мындан тышкары, HPMC материалдын кесилүүгө туруктуулугун жогорулатып, анын жаракага туруктуулугун жакшырта алат.
Материалдын ийкемдүүлүгүн жакшыртуу: HPMC молекулалары цемент негизиндеги же гипс негизиндеги материалдардагы ийкемдүүлүктү жогорулатууда белгилүү бир ролду ойной алат, ошондуктан материал катуулангандан кийин жакшыраак созулууга жана ийилүүгө туруктуулукка ээ болот. Курулуш материалдары, адатта, айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшүндө жана жүктөмдөрдө созулууга же ийилүүгө дуушар болгондуктан, HPMC кошкондон кийин материалдын ийкемдүүлүгү жогорулайт, бул тышкы стрессти жакшыраак сиңирип, морттук жаракалардын алдын алат.
Цементтин гидратация реакциясынын ылдамдыгын көзөмөлдөө: Цемент негизиндеги материалдарда гидратация реакциясынын ылдамдыгы материалдын иштешине түздөн-түз таасир этет. Эгерде гидратация реакциясы өтө тез болсо, материалдын ичиндеги чыңалуу өз убагында чыгарылбай калат, натыйжада жаракалар пайда болот. HPMC сууну кармап туруу жана коргоочу пленканын пайда болушу аркылуу гидратация реакциясынын ылдамдыгын тийиштүү түрдө жайлатып, цементтин алгачкы этапта сууну өтө тез жоготуп алуусунун алдын алат жана ошону менен материалдын катуулануу процессинде өзүнөн-өзү кичирейүү жана жарака кетүү кубулушун болтурбайт.
Курулуш көрсөткүчтөрүн жакшыртуу: HPMC курулуш материалдарынын курулуш көрсөткүчтөрүн жакшырта алат, негизинен анын жакшы суюктугунда, сууну кармап туруусунда жана майлоочулугунда көрүнөт, материалдардын бирдейлигин жогорулатат жана туура эмес курулуштан улам пайда болгон жаракаларды азайтат. Ал курулуш учурунда эритмени, шыбак порошогун ж.б. жайылтууну жана тегиздөөнү жеңилдетет, материалдардын боштук катышын азайтат, материалдардын жалпы тыгыздыгын жана бекемдигин жакшыртат жана бирдей эмес курулуштан улам пайда болгон жергиликтүү жаракалардын коркунучун азайтат.
3. HPMCди белгилүү бир курулуш материалдарына колдонуу
Плитка желими: HPMC плитка желиминин тайгаланбоо касиетин бир топ жакшырта алат, плиткалардын орнотуу учурунда негизге бирдей жабышып калышын камсыздай алат жана бирдей эмес чыңалуудан же кичирейүүдөн улам төгүлүп же жарака кетишин азайтат. Мындан тышкары, HPMCнин коюулантуу жана сууну кармоо таасири плитка желиминин курулуштан кийин узак убакытка ачык бойдон калышына, курулуштун натыйжалуулугун жогорулатууга жана бирдей эмес катуулануудан улам пайда болгон жаракаларды азайтууга мүмкүндүк берет.
Шпатлевка порошогу: Шпатлевка порошогунда HPMCнин сууну кармап туруу касиети шпатлевканын кургатуу процессинде сууну тез жоготуп алуусуна жол бербейт жана суунун жоголушунан улам пайда болгон кичирейүүнү жана жаракаларды азайтат. Ошол эле учурда, HPMCнин коюулантуу таасири шпатлевканын курулуш көрсөткүчтөрүн жакшыртып, аны дубалга бирдей сүйкөөнү жеңилдетет жана бирдей эмес сүйкөөдөн келип чыккан беттик жаракаларды азайтат.
Штамп: HPMCди штампка кошуу анын иштөө көрсөткүчтөрүн натыйжалуу жакшыртып, курулуш учурунда штампты жылмакай кылып, бөлүнүүнү жана катмарланууну азайтып, ошону менен штамптын бирдейлигин жана адгезиясын жакшыртат. Ошол эле учурда, HPMCнин сууну кармоо эффектиси штамптын катуулануу процессинде суунун жайыраак бууланышына алып келип, суунун эрте жоголушунан улам пайда болгон кичирейүүнү жана жаракаларды болтурбай коё алат.
4. HPMC колдонуу боюнча сактык чаралары
Дозасын көзөмөлдөө: Кошулган HPMCнин көлөмү анын таасирине түздөн-түз таасир этет жана аны, адатта, материалдын катышына жана колдонуунун белгилүү бир сценарийлерине жараша тууралоо керек. Ашыкча HPMC материалдын өтө жогорку консистенцияга ээ болушуна алып келет, бул курулуштун натыйжалуулугуна таасир этет; ал эми жетишсиз HPMC сууну кармап туруу жана коюулантуу ролун ойной албайт.
Башка кошулмалар менен колдонуу: HPMC жакшы натыйжаларга жетүү үчүн, адатта, башка химиялык кошулмалар (мисалы, сууну азайтуучулар, абаны кирдетүүчү агенттер, пластификаторлор ж.б.) менен айкалыштырып колдонулат. Колдонууда материалдардын иштешине өз ара таасир этүүдөн качуу үчүн ар кандай кошулмалардын өз ара аракеттенүүсүн эске алуу зарыл.
Курулуш материалдарынын маанилүү кошулмасы катары, HPMC курулуш материалдарынын кичирейүүсүн жана жарака кетишин азайтууда олуттуу таасирге ээ. Ал материалдын суунун кармалышын, коюуланышын, ийкемдүүлүгүн жакшыртуу жана цементтин гидратация реакциясынын ылдамдыгын жогорулатуу менен суунун жоголушунан жана чыңалуу концентрациясынан улам пайда болгон жаракаларды натыйжалуу азайтат. HPMCди акылга сыярлык колдонуу материалдын курулуш көрсөткүчтөрүн жакшыртып гана тим болбостон, имараттын конструкциясынын кызмат мөөнөтүн узартып, кийинчерээк тейлөө чыгымдарын азайтат. Курулуш материалдарынын технологиясынын тынымсыз өнүгүшү менен HPMCди курулуш тармагында колдонуу кеңири жана тереңирээк болот.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 21-сентябры