Полианиондук целлюлозаны мунай бургулоодо колдонуу

Полианиондук целлюлоза (ПЦЦ) - мунай өнөр жайында бургулоо суюктугуна кошулма катары кеңири колдонулган сууда эрүүчү полимер. Ал целлюлозаны карбоксиметил менен химиялык модификациялоо жолу менен синтезделген целлюлозанын полианиондук туундусу. ПЦЦ сууда жогорку эрүүчүлүгү, жылуулук туруктуулугу жана гидролизге туруктуулугу сыяктуу эң сонун касиеттерге ээ. Бул касиеттер ПЦЦны мунай чалгындоо жана өндүрүүдө бургулоо суюктук системалары үчүн идеалдуу кошулмага айлантат.

Мунай бургулоодо PAC колдонулушу, негизинен, бургулоо суюктуктарынын илешкектигин жана чыпкалоо касиеттерин көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгүнө байланыштуу. Илешкектикти көзөмөлдөө бургулоо операцияларында маанилүү фактор болуп саналат, анткени ал бургулоонун натыйжалуулугуна жана коопсуздугуна таасир этет. PAC колдонуу бургулоо суюктугунун илешкектигин турукташтырууга жардам берет, бул бургулоо суюктугунун агымдык касиеттерин сактоо үчүн абдан маанилүү. Бургулоо суюктугунун илешкектиги колдонулган PAC концентрациясы жана полимердин молекулярдык салмагы менен көзөмөлдөнөт. PAC молекуласы коюуланткыч же илешкектик катары иштейт, анткени ал бургулоо суюктугунун илешкектигин жогорулатат. Бургулоо суюктугунун илешкектиги PAC концентрациясына, алмаштыруу даражасына жана молекулярдык салмакка көз каранды.

Фильтрацияны көзөмөлдөө бургулоо иштериндеги дагы бир маанилүү фактор болуп саналат. Фильтрациянын натыйжалуулугу бургулоо учурунда суюктуктун кудуктун дубалына кирүү ылдамдыгына байланыштуу. PAC колдонуу фильтрацияны көзөмөлдөөнү жакшыртууга жана суюктуктун кирип кетишин азайтууга жардам берет. Суюктуктун кирип кетиши циркуляциянын жоголушуна, катмардын бузулушуна жана бургулоонун натыйжалуулугунун төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. Бургулоо суюктугуна PAC кошуу кудуктун дубалдарында чыпка торту катары иштеген гель сымал түзүлүштү түзөт. Бул чыпка торту суюктуктун кирип кетишин азайтып, кудуктун бүтүндүгүн сактоого жана катмардын бузулуу коркунучун азайтууга жардам берет.

PAC бургулоо суюктуктарынын сланец басуу касиеттерин жакшыртуу үчүн да колдонулат. Сланец басуу - бул бургулоо суюктугунун реактивдүү сланецтин нымданышына жана шишип кетишине жол бербөө жөндөмү. Реактивдүү сланецтин нымданышы жана кеңейиши кудуктун туруксуздугу, түтүктүн тыгылып калышы жана циркуляциянын жоголушу сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Бургулоо суюктугуна PAC кошуу сланец менен бургулоо суюктугунун ортосунда тосмо түзөт. Бул тосмо сланецтин нымданышын жана шишип кетишин азайтуу менен кудуктун дубалынын бүтүндүгүн сактоого жардам берет.

Мунай бургулоодо PAC дагы бир колдонулушу - суунун жоготуусун азайтуучу кошумча катары. Фильтрациялык жоготуу бургулоо учурунда катмарга кирген бургулоо суюктугунун жоголушун билдирет. Бул жоготуу катмардын бузулушуна, циркуляциянын жоголушуна жана бургулоонун натыйжалуулугунун төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. PAC колдонуу кудуктун дубалдарында суюктуктун катмарга агымын тоскон чыпка торчосун түзүү менен суюктуктун жоготууларын азайтууга жардам берет. Суюктуктун жоготуусунун азайышы кудуктун бүтүндүгүн сактоого жардам берет жана бургулоонун натыйжалуулугун жогорулатат.

PAC бургулоо суюктуктарынын скважинанын туруктуулугун жакшыртуу үчүн да колдонулушу мүмкүн. Кудуктун туруктуулугу бургулоо учурунда бургулоо суюктугунун скважинанын туруктуулугун сактоо жөндөмүн билдирет. PAC колдонуу кудуктун дубалында чыпка тортун түзүү менен кудуктун дубалын турукташтырууга жардам берет. Бул чыпка торту суюктуктун дубалга киришин азайтат жана кудуктун туруксуздук коркунучун азайтат.

Мунай бургулоодо полианиондук целлюлозаны колдонуу көптөгөн артыкчылыктарды берет. PAC бургулоо суюктугунун илешкектигин жана чыпкалоо көрсөткүчтөрүн көзөмөлдөө, сланецтин ингибирлөө көрсөткүчтөрүн жакшыртуу, чыпкалоо жоготууларын азайтуу жана скважинанын туруктуулугун жакшыртуу үчүн колдонулат. Мунай бургулоодо PAC колдонуу натыйжалуулукту жогорулатууга жардам берет жана катмардын бузулуу коркунучун, циркуляциянын жоголушун жана скважинанын туруксуздугун азайтат. Ошондуктан, PAC колдонуу мунай бургулоо жана өндүрүүнүн ийгилиги үчүн абдан маанилүү.


Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 8-октябры