Berhemên çîmentoyê, wek beton, çîmento û materyalên din ên avahîsaziyê, di avahiyên nûjen de bi berfirehî têne bikar anîn. Eterên selulozê (wek hîdroksîpropîl metîlselûloz (HPMC), hîdroksîetîl metîlselûloz (HEMC), û hwd.) lêzêdekirinên girîng in ku dikarin performansa berhemên çîmentoyê bi girîngî baştir bikin. Ji bo bidestxistina van taybetmendiyên hêja, girîng e ku performansa eterên selulozê were serdest kirin û kontrol kirin.
1. Taybetmendî û fonksiyonên bingehîn ên eterên selulozê
Eterên selulozê çînek ji derivatîfên kîmyewî yên seluloza xwezayî ne, ku tê de koma hîdroksîl bi qismî bi rêya reaksiyoneke eterîfkirinê ji hêla komeke eter ve tê guhertin. Cureyên cûda yên eterên selulozê dikarin li gorî celeb û hejmara cîgiran werin sentezkirin, û her celeb di hilberên çîmentoyê de roleke cûda dilîze.
Vîskozîteya eterên selulozê:
Vîskozîteya eterên selulozê rasterast bandorê li ser reolojî û aramiya pasta çîmentoyê dike. Eterên selulozê yên vîskozîteya bilind dikarin ragirtina avê û hêza girêdana pastê baştir bikin, lê dikarin şilbûna wê kêm bikin. Eterên selulozê yên vîskozîteya nizm dibin alîkar ku xebatkarî û şilbûnê baştir bikin.
Asta cîgirtinê (DS) û cîgirtina molar (MS):
Asta cîgirtin û cîgirtina molar a eterên selulozê çareseriya wê û vîskozîteya çareseriyê diyar dike. Asta bilind a cîgirtin û cîgirtina molar a bilind bi gelemperî dikarin ragirtina avê û aramiya eterên selulozê baştir bikin.
Çareserbûna eterên selulozê:
Rêjeya helandin û çareseriya eterên selulozê bandorê li yekrengiya pasta çîmentoyê dike. Eterên selulozê yên ku çareseriyek baş heye dikarin çareseriyek yekreng zûtir çêbikin, bi vî awayî yekrengî û aramiya pastê misoger dikin.
2. Eterên selulozê yên guncaw hilbijêrin
Senaryoyên serîlêdanê yên cûda ji bo eterên selulozê pêdiviyên performansê yên cûda hene. Hilbijartina cure û taybetmendiya rast a etera selulozê dikare performansa hilberên çîmentoyê bi girîngî baştir bike:
Girêdan:
Di sepanên wekî zeliqên kaîlan û çîmentoyên gêçê de, eterên selulozê yên viskozîteya bilind (wek HPMC) dikarin zeliqînek çêtir û şilbûnek mayînde peyda bikin, bi vî rengî performansa avakirinê û hêza girêdana dawîn baştir bikin.
Materyalên ragirtina avê:
Di morterên xwe-nivelkirî û zeliqên keviran ên li ser bingeha çîmentoyê de, eterên selulozê yên ku xwedî ragirtina avê ya bilind in (wek HEMC) hewce ne. Ragirtina avê ya bilind dibe alîkar ku pêşî li windabûna avê ya zû bigire, bi vî rengî reaksiyona hîdrasyonê ya têr û dema xebitandinê ya dirêjtir misoger dike.
Materyalên xurtkirinê:
Eterên selulozê yên ku ji bo zêdekirina hêza berhemên çîmentoyê têne bikar anîn, divê belavbûna wan baş û vîskozîteya wan a navîn be da ku yekrengî û hêza matrîksê zêde bikin.
3. Rêbaza lêzêdekirinê baştir bike
Kontrolkirina rêbaza lêzêdekirina etera selulozê di berhemên çîmentoyê de ji bo zêdekirina bandora wê pir girîng e. Li jêr çend rêbazên optîmîzasyonê yên hevpar hene:
Rêbaza pêş-tevlihevkirinê:
Etera selulozê bi materyalên din ên toza hişk re pêşwext tevlihev bikin. Ev rêbaz dikare pêşî li çêbûna kombûna etera selulozê piştî têkiliya rasterast bi avê re bigire, bi vî rengî belavbûna wê ya yekreng di nav şilavê de misoger dike.
Rêbaza tevlihevkirina şil:
Etera selulozê hêdî hêdî li şilava çîmentoyê zêde bikin. Ev rêbaz ji bo rewşa ku etera selulozê zû dihele û dibe alîkar ku suspensiyonek stabîl çêbibe guncaw e.
Rêbaza lêzêdekirina perçekirî:
Di pêvajoya amadekirina şileya çîmentoyê de, zêdekirina etera selulozê li perçeyan dikare belavbûna wê ya yekreng di tevahiya pêvajoya amadekirinê de misoger bike û kombûnê kêm bike.
4. Faktorên derveyî kontrol bikin
Faktorên derveyî yên wekî germahî, nirxa pH, û rêjeya tevdanê bandorek girîng li ser performansa etera selulozê dikin.
Kontrola germahiyê:
Çareserî û vîskozîteya etera selulozê li gorî germahiyê pir hesas in. Germahiya bilindtir dibe alîkar ku etera selulozê zû bihele, lê di heman demê de dibe sedema kêmbûna vîskozîteya çareseriyê jî. Divê germahî li gorî senaryoya serîlêdanê ya taybetî were sererast kirin da ku xebitandin û performansa çêtirîn were misoger kirin.
Rêkxistina pH: Nirxa pH ya pasta çîmentoyê bi gelemperî di rêjeya alkalîn a bilind de ye, lê çareserî û vîskozîteya etera selulozê bi guherîna nirxa pH-ê re diguhere. Kontrolkirina nirxa pH-ê di nav rêjeya guncaw de dikare performansa etera selulozê stabîl bike.
Rêjeya tevdanê: Rêjeya tevdanê bandorê li ser bandora belavbûna etera selulozê di hevîrê çîmentoyê de dike. Rêjeya tevdanê ya pir zêde dikare bibe sedema têketina hewayê û kombûna etera selulozê, lê rêjeya tevdanê ya nerm dibe alîkar ku etera selulozê bi rengek wekhev belav bibe û bihele.
5. Analîza dozê û pêşniyarên pratîkî
Bi rêya analîza rewşa rastîn, em dikarin sepandin û stratejiya çêtirkirina etera selulozê di berhemên çîmentoyê yên cûda de bêtir fam bikin:
Çîmentoya seramîkê ya performansa bilind: Dema ku şîrketek çîmentoya seramîkê ya performansa bilind hildiberand, hate dîtin ku ragirtina avê ya hilbera orîjînal têrê nake, ku di encamê de piştî çêkirinê hêza girêdanê kêm dibe. Bi danasîna HEMC-ya ragirtina avê ya bilind û sererastkirina mîqdara lêzêdekirinê û rêbaza lêzêdekirinê (bi karanîna rêbaza pêş-tevlihevkirinê), ragirtina avê û hêza girêdanê ya çîmentoya seramîkê bi serkeftî hate baştirkirin.
Materyalê erdê yê xwe-nivelkirî: Materyalê erdê yê xwe-nivelkirî ku di projeyekê de hatiye bikar anîn piştî çêkirinê şilbûn û rûbera wî nebaş bû. Bi hilbijartina HPMC-ya viskozîteya kêm û baştirkirina rêjeya tevdanê û kontrola germahiyê, şilbûn û performansa avakirinê ya şilavê çêtir dibe, û rûyê erdê yê dawîn nermtir dike.
Kontrolkirina performansa etera selulozê di berhemên çîmentoyê de mifteya baştirkirina performansa materyal û kalîteya avakirinê ye. Bi hilbijartina cureya rast a etera selulozê, baştirkirina rêbaza lêzêdekirinê, û kontrolkirina faktorên bandorker ên derveyî, taybetmendiyên sereke yên berhemên çîmentoyê yên wekî ragirtina avê, girêdan û şilbûn dikarin bi girîngî werin baştir kirin. Di sepanên pratîkî de, pêdivî ye ku karanîna etera selulozê li gorî hewcedariyên taybetî û senaryoyên serîlêdanê bi berdewamî were baştir kirin û sererast kirin da ku encamên çêtirîn werin bidestxistin.
Dema şandinê: 26ê Hezîrana 2024an