Çîmentoyên seramîkê bi gelemperî di sektora avahîsaziyê de têne bikar anîn da ku girêdanek xurt û demdirêj di navbera seramîk û substratan de biafirînin. Lêbelê, bidestxistina girêdanek ewle û demdirêj di navbera seramîk û substratan de dikare dijwar be, nemaze heke rûyê substratê nehevseng, qirêj an poroz be.
Di salên dawî de, bikaranîna hîdroksîpropîl metîlselûlozê (HPMC) di zeliqên seramîkê de ji ber taybetmendiyên wê yên zeliqandinê yên hêja her ku diçe populertir dibe. HPMC polîmerek pirfonksiyonel e ku ji selulozê tê wergirtin û bi gelemperî wekî qalindker, stabîlîzator û ajanek daliqandinê di pîşesaziyên derman, kozmetîk û xwarinê de tê bikar anîn. HPMC di pîşesaziya avahîsaziyê de jî, nemaze di zeliqên seramîkê de, bi berfirehî tê bikar anîn, ji ber ku vîskozîteya wê ya bilind taybetmendiyên girêdana seramîkê zêde dike.
Taybetmendiyên girêdana seramîk ên bi karanîna HPMC-ya vîskozîteya bilind baştir bikin
1. Kêmkirina kişandina avê
Yek ji zehmetiyên girîng di pêkanîna girêdanek xurt di navbera kaşî û substratê de ew e ku substrat avê dimije, dibe sedema veqetîna û şikestina zeliqokê. HPMC hîdrofobîk e û dibe alîkar ku av ji hêla substratê ve were vegirtin. Dema ku HPMC li zeliqokên kaşî tê zêdekirin, ew li ser substratê çînek çêdike ku rê li ber derbasbûna avê digire û xetera veqetînê kêm dike.
2. Karîgeriyê baştir bikin
Zêdekirina HPMC-ya viskozîteya bilind li ser zeliqoka seramîkê dikare performansa avakirina zeliqokê bi girîngî baştir bike. HPMC-ya viskozîteya bilind wekî qalindker tevdigere, û tekstûrek nerm û yekreng dide zeliqokê. Ev yekrengiya başkirî sepandina zeliqokê li ser substratê hêsantir dike, xetera şilbûn an dilopandinê kêm dike û girêdanek xurt di navbera seramîk û substratê de diafirîne.
3. Pêvekirinê baştir bike
HPMC-ya vîskozîteya bilind dikare bi baştirkirina taybetmendiyên girêdana zeliqokê girêdana seramîkan jî baştir bike. HPMC-ya vîskozîteya bilind bi zeliqoka seramîkan û substratê re girêdanên kîmyewî yên bihêz çêdike, girêdanek bihêz û pêbawer diafirîne. Wekî din, taybetmendiyên qalindbûnê yên HPMC-ê kapasîteya hilgirtina barekî mezintir didin zeliqokê, bi vî rengî domdariya girêdanê baştir dike.
4. Kêmkirina piçûkbûnê
Kêmbûna zeliqoka seramîkê dikare bibe sedema piçûkbûnê, û di navbera seramîkê û substratê de valahî bihêle. Lêbelê, HPMC-ya vîskozîteya bilind dikare bi çêkirina qalindahiyek aramtir û domdar di dema sepandinê de bibe alîkar ku piçûkbûna zeliqoka seramîkê kêm bibe. Kêmkirina piçûkbûnê hêza girêdanê ya giştî zêde dike, û domdariya zeliqokê ya demdirêj misoger dike.
5. Berxwedana şikestinê baştir bike
Fayansên seramîk ên ku bi binzemînê re nebaş hatine girêdan, meyla wan heye ku şikestin û bişkên. HPMC-ya vîskozîteya bilind xwedî taybetmendiyên dijî-şikestinê yên hêja ye, ku dibe alîkar ku şikestin neyê çêkirin û temenê dirêj ê pêveka fayansê misoger bike. HPMC stresê bi rengek wekhev belav dike, girêdanek xurt peyda dike, û li hember şikestina vertîkal û horizontal li ber xwe dide.
di encamê de
HPMC-ya vîskozîteya bilind di baştirkirina taybetmendiyên girêdana kalan de roleke girîng dilîze, nemaze li ser rûberên dijwar. Zêdekirina HPMC-ê li zeliqoka kalan dikare şiyana xebitandinê baştir bike, kêm bike ku av were kişandin, zeliqandina di navbera materyalê bingehîn û zeliqoka kalan de zêde bike, çirçbûnê kêm bike, û berxwedana şikestina zeliqokê baştir bike.
Hêjayî gotinê ye ku HPMC dostê jîngehê ye û ne jehrîn e, ji ber vê yekê ew ji bo projeyên seramîk ên li deverên hesas ên jîngehê vebijarkek îdeal e. Ji ber vê yekê, karanîna HPMC-ya vîskozîteya bilind di zeliqên seramîkê de ne tenê kalîteya zeliqê baştir dike, lê di heman demê de domdarî û ewlehiya jîngehê jî pêş dixe.
Sektora avahîsaziyê dikare ji bikaranîna HPMC-ya vîskozîteya bilind di zeliqên seramîkê de gelek sûd werbigire. Ew berhemek ewle, bibandor û hêsan-bikaranîn e ku girêdana di navbera seramîk û substratê de xurt dike, û domdariya demdirêj misoger dike. Bi karanîna vê materyalê, kes dikarin ji domdariya zêdetir, lêçûnên lênêrînê yên kêmtir, hêsaniya karanînê û dostaniya giştî ya jîngehê sûd werbigirin.
Dema weşandinê: Cotmeh-07-2023