ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಘಟಕಗಳು ಯಾವುವು?

ಪುನಃ ಪ್ರಸರಣಶೀಲ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ (RDP)ಪಾಲಿಮರ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಪುಡಿಯಂತಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಲೇಪನಗಳು, ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿ ಮರುಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ (RDP) ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಹು ಅಂಶಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ:

1. ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳ

ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆದ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (PVA): ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪದರ-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್‌ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ): ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (PS) ಅಥವಾ ಎಥಿಲೀನ್-ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಕೊಪಾಲಿಮರ್ (EVA): ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪದರ-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (PMMA): ಈ ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ತಮ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಈ ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳಗಳು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ (RDP) ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು

ಪಾಲಿಮರ್ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಪಾತ್ರವು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹರಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಲವಣಗಳು, ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಈ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ರಿಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ (RDP) ಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

3. ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಗಳು

ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಲರ್, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಟಾಲ್ಕ್: ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಖನಿಜಗಳು: ಬೆಂಟೋನೈಟ್, ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಅದನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಮತ್ತು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (PVA) ಸೇರಿವೆ.

4. ಆಂಟಿ-ಕೇಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಕೇಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಆಂಟಿ-ಕೇಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಜೈವಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

5. ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ (RDP) ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

UV-ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್: ವಸ್ತುವಿನ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್: ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್: ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಘನೀಕರಣ ನಿರೋಧಕ: ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

6. ತೇವಾಂಶ

ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ (RDP) ಒಣ ಪುಡಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶವು ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ (RDP) ನ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಮರುವಿಭಜಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ (RDP) ನ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ರೂಪಿಸಲು ಮರುವಿಭಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ: ಲೇಪನದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಅದರ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಹೊರಾಂಗಣ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ: ವಸ್ತುವಿನ UV ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಇದು ಉತ್ತಮ ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಆರ್‌ಡಿಪಿಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ, ಲೇಪನ, ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.