1、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の主な用途は何ですか？
HPMCは、建材、コーティング、合成樹脂、セラミック、医薬品、食品、繊維、農業、化粧品、タバコなどの業界で広く使用されています。用途により、建設グレード、食品グレード、医療グレードに分類されます。現在、国内で使用されている建設グレードのほとんどは、パテ粉末の使用量が多く、約90%がパテ粉末の製造に使用され、残りはセメントモルタルや接着剤の製造に使用されています。
2、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）はいくつかに分かれていますが、その用途の違いは何ですか？
HPMCはインスタントタイプとホットソリューションタイプに分けられます。インスタント製品は、冷水にすばやく分散し、水中に消えます。このとき液体には粘度がありません。HPMCは水中に分散しているだけで、実際に溶解していないためです。約2分後、液体の粘度が徐々に増加し、透明な粘性コロイドを形成します。ホットソリューション製品は、冷水にすばやく分散し、熱水中で消えます。温度が一定の温度まで下がると、粘度が徐々に現れ、透明な粘性コロイドを形成します。ホットソリューションは、パテパウダーとモルタルにのみ使用できます。液体の接着剤とペイントでは、グループ現象が発生するため、使用できません。インスタントソリューションモデルは、適用範囲が少し広く、飽きのこないパウダーとモルタル、および液体の接着剤とコーティングで、すべて使用でき、禁忌はありません。
3、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の溶解度測定法にはどのようなものがありますか？
– A：熱湯溶解法：HPMCは熱湯に溶けにくいため、最初は熱湯に均一に分散し、その後冷却すると急速に溶解します。代表的な2つの方法は次のとおりです。1）、容器に必要な量の熱湯を入れ、約70℃に加熱します。ゆっくりと攪拌しながらヒドロキシプロピルメチルセルロースを徐々に加えると、HPMCが水面に浮き始め、徐々にスラリーを形成し、攪拌しながらスラリーを冷却します。2）、容器に必要な量の1/3または2/3の水を加え、1）の方法に従って70℃に加熱し、HPMC分散液を作成し、熱水スラリーを調製します。次に、残りの冷水を熱スラリーに加え、攪拌して冷却します。粉末混合法：HPMC粉末と他の多数の粉末材料成分をミキサーでよく混ぜ、水を加えて溶かします。この時点ではHPMCは溶解しますが、凝集しません。各角が小さいため、少量のHPMC粉末しか水にすぐに溶解しません。 – パテ粉末およびモルタル製造企業はこの方法を採用しています。ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）は、パテ粉末モルタルの増粘剤および保水剤として使用されます。
4、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の品質を判断するのはどれほど簡単かつ直感的でしょうか？
– 回答：（1）白さ：白さはHPMCの使用に適しているかどうかを判断することはできませんが、美白剤の製造プロセスで添加されると、その品質に影響します。ただし、良質の製品はほとんどが白色です。（2）細かさ：HPMCの細かさは通常80メッシュと100メッシュで、120メッシュ以下が一般的で、河北省のHPMCはほとんどが80メッシュで、細かさが細かいほど、一般的に優れています。（3）透過率：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）を水に入れると、透明なコロイドが形成され、その透過率を確認します。透過率が高いほど良く、内部の不溶性物質が少ないです。垂直反応器の透過性は一般的に良好で、水平反応器は劣りますが、垂直反応器の製造品質が水平反応器の製造品質よりも優れていることを示すことはできません。製品の品質は多くの要因によって決まります。（4）比重：比重が大きいほど、重いほど良いです。重要なのは、一般的にヒドロキシプロピルの含有量が多いため、ヒドロキシプロピル含有量が高いほど、保水性が優れているということです。
５、パテパウダー中のヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の量は？
回答：HPMCの実際の使用量は、気候環境、気温、現地の灰分品質、パテ粉の配合、そして「顧客の品質要求」などによって異なります。一般的に、耐水パテの使用量は通常4～5kgです。例えば、北京のパテ粉は5kgが一般的です。貴州省では、夏季に5kg、冬季に4.5kgが最も多く使用されています。雲南省では使用量が少なく、一般的に3～4kg程度です。また、821パテのHPMC使用量は通常2～3kgです。
６、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の適切な粘度はどれくらいですか？
– 回答：一般的な10万トンの粉体には飽き飽きしているかもしれませんが、モルタルの要件はより高く、15万トンの使用能力が必要です。また、HPMCの最も重要な役割は保水性であり、次に増粘性です。パテ粉体においては、保水性が良好で粘度が低い（7～8万トン）限り、もちろん粘度が高いほど保水性は向上しますが、粘度が10万トンを超えると、粘度は保水性にほとんど影響を与えません。
7、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の主なテクニカル指標は何ですか？
A: 多くのユーザーが懸念するのは、ヒドロキシプロピル含有量と粘度です。ヒドロキシプロピル含有量が高いほど、一般的に保水性が高くなります。粘度、保水性、相対的（絶対的ではありません）も優れています。セメントモルタルには粘度を適度に使用してください。
８、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の主な原料は何ですか？
– 答え：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）の主な原料：精製綿、クロロメタン、プロピレンオキシド、その他の原料、タブレットアルカリ、酸、トルエン、イソプロピルアルコールなど。
9、パテ粉末の応用におけるHPMCの主な役割は何ですか、化学的かどうか?
HPMCはパテ粉の中で、増粘剤、保水性、施工性の3つの役割を果たします。 増粘剤：セルロースは粘度が高くなると懸濁液の役割を果たせるため、溶液の上下を均一に保ち、流れ落ち防止の役割を果たします。 保水性：パテ粉の乾燥を遅くし、水の作用でカルシウムの灰化を補助します。 施工性：セルロースには潤滑作用があり、パテ粉の施工性を良好にします。 HPMCはいかなる化学反応にも関与せず、補助的な役割しか果たしません。 パテ粉に水を加えると、壁で化学反応が起こり、新しい物質が生成されます。パテ粉は壁から落ち、粉末に粉砕されてから使用されると、それはもうなくなり、新しい物質（炭酸カルシウム）が形成されます。灰色カルシウム粉末の主成分は、Ca(OH)2、CaO、および少量のCaCO3の混合物です。CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O。カルシウム灰は水と空気中でCO2の作用を受けて炭酸カルシウムを形成し、HPMCのみが水分を保持し、カルシウム灰の補助反応がより良くなり、HPMC自体はいかなる反応にも参加しません。
10、HPMC非イオン性セルロースエーテル、では非イオン性とは何ですか？
A: 一般的に、非イオン性とは水中でイオン化しない物質のことです。イオン化とは、電解質が水やアルコールなどの特定の溶媒中で自由に移動する荷電イオンに解離するプロセスです。例えば、私たちが日常的に摂取している塩である塩化ナトリウム（NaCl）は、水に溶解して電離し、正に帯電した自由に移動するナトリウムイオン（Na+）と、負に帯電した塩化物イオン（Cl）を生成します。つまり、水中のHPMCは荷電イオンに解離せず、分子として存在します。
11、ヒドロキシプロピルメチルセルロースゲルの温度と関係するものは何ですか？
– 回答：HPMCのゲル化温度はメトキシ基含有量と相関関係にあります。メトキシ基含有量が低いほど、ゲル化温度は高くなります。
12.パテパウダーとHPMCの間には関係がありますか？
回答：パテ粉とカルシウムの品質には密接な関係があり、HPMC（高純度セメントモルタル）とはあまり関係がありません。カルシウム含有量の低さや、カルシウム灰中のCaO、Ca(OH)2の含有量が適切でないと、粉落ちが発生します。HPMCに関係がある場合は、HPMCの保水性が低いことも粉落ちの原因となります。具体的な原因については、質問9をご覧ください。
13、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの冷水溶解型と熱溶解型の製造工程において、その違いは何ですか？
– A：冷水可溶型HPMCはグリオキサール表面処理を施したもので、冷水に入れると急速に分散しますが、完全に溶解せず、粘度が上昇して溶解します。一方、熱可溶型HPMCはグリオキサール表面処理を施していません。グリオキサールの体積は大きく、分散は速いですが、粘度は遅く、逆に体積は小さくなります。
14、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）にはどんな匂いがするのでしょうか？
回答：溶媒法で製造されたHPMCは、溶媒としてトルエンとイソプロピルアルコールを使用しています。洗浄が不十分だと、残留味が残ります。
15、さまざまな用途、適切なヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）を選択するにはどうすればよいでしょうか?
回答：パテパウダーの塗布：必要量は低く、粘度は10万で問題ありません。重要なのは、水分をしっかり保つことです。モルタルの塗布：必要量は高く、高粘度が求められます。15万が理想的です。接着剤の塗布：インスタント製品が必要で、高粘度です。
16、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの別名は何ですか？
A：ヒドロキシプロピルメチルセルロース、英語：Hydroxypropyl Mmethyl Cellulose、略称：HPMCまたはMHPC、別名：ヒドロキシプロピルメチルセルロース、セルロースヒドロキシプロピルメチルエーテル、セルロースヒプロメロース、2-ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル。セルロースヒドロキシプロピルメチルエーテルヒプロメロース。
17、HPMCをパテパウダーに使用すると、パテパウダーが泡立つ原因は何ですか？
パテパウダー中のHPMCは、増粘剤、保水剤、そして施工の3つの役割を果たしています。反応には一切関与していません。泡が発生する原因：1、水を入れすぎている。2、底が乾いていないため、上部に層が残っていると泡が発生しやすい。
18. 内壁と外壁用のパテ粉末の配合は?
– 回答：内壁用耐水パテ粉末：重カルシウム750〜850kg、灰色カルシウム150〜250kg、セルロースエーテル4〜5kg、ポリビニルアルコール粉末1〜2kgを適宜添加します。外壁用パテ粉末：白セメント350kg、重カルシウム500〜550kg、灰色カルシウム100〜150kg、ラテックス粉末8〜12kg、セルロースエーテル5kg、木質繊維3kg。
19. HPMCとMCの違いは何ですか?
MC（メチルセルロース）は、精製綿をアルカリ処理し、塩化メタンをエーテル化剤として一連の反応を経てセルロースエーテルにしたものです。一般的に置換度は1.6～2.0で、溶解度は置換度によって異なります。非イオン性のセルロースエーテルです。
（1）メチルセルロースの保水性は、添加量、粘度、粒子の細かさ、溶解速度に依存します。一般的に、添加量が多いほど、細かさが小さく、粘度が高いほど保水性が高くなります。その中でも、添加量が保水性に最も大きく影響し、粘度と保水性の高さは比例関係ではありません。溶解速度は主にセルロース粒子の表面改質度と粒子の細かさに依存します。上記のセルロースエーテルの中で、メチルセルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロースの保水性は高くなっています。
（2）メチルセルロースは冷水には溶解しますが、温水には溶解しにくい傾向があります。pH3～12の範囲では水溶液は非常に安定しており、デンプン、グアニジンガム、多くの界面活性剤との相溶性も良好です。ゲル化温度に達するとゲル化します。
（3）温度変化はメチルセルロースの保水性に重大な影響を与えます。一般的に、温度が高いほど保水性は低下します。モルタル温度が40℃を超えると、メチルセルロースの保水性は著しく低下し、モルタルの施工に重大な影響を与えます。
（4）メチルセルロースはモルタルの施工性と接着性に明らかな影響を及ぼします。ここで「接着性」とは、作業者が塗布する道具と壁下地との間に感じる接着力、つまりモルタルのせん断抵抗を指します。接着性が大きく、モルタルのせん断抵抗も大きく、作業者が使用する際に必要な力も大きいため、モルタルの施工性は劣ります。
セルロースエーテル製品において、メチルセルロースの付着性は中程度です。HPMC（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）は、精製綿をアルカリ処理した後、プロピレンオキシドとクロロメタンをエーテル化剤として一連の反応を経て製造され、非イオン性セルロース混合エーテルです。置換度は通常1.2～2.0です。その特性は、メトキシ基含有量とヒドロキシプロピル基含有量の比率によって影響を受けます。
（1）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは冷水に溶解しますが、温水への溶解は困難です。しかし、温水中でのゲル化温度はメチルセルロースよりも大幅に高く、冷水への溶解性も大幅に向上しています。
（2）ヒドロキシプロピルメチルセルロースの粘度は分子量と相関関係にあり、分子量が大きいほど粘度が高くなります。温度も粘度に影響を与え、温度が上昇すると粘度は低下します。しかし、高温時の粘度はメチルセルロースよりも低くなります。この溶液は室温で保存すると安定です。
（3）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは酸およびアルカリに対して安定であり、その水溶液はpH=2～12の範囲で非常に安定しています。苛性ソーダや石灰水は特性に大きな影響を及ぼしませんが、アルカリは溶解速度を速め、ピンの粘度を向上させることができます。ヒドロキシプロピルメチルセルロースは一般的な塩類に対して安定ですが、塩類溶液の濃度が高いとヒドロキシプロピルメチルセルロース溶液の粘度が上昇する傾向があります。
（４）ヒドロキシプロピルメチルセルロースの保水率は添加量、粘度などに依存しますが、同一量での保水率はメチルセルロースよりも高くなります。
（5）ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、ポリビニルアルコール、デンプンエーテル、植物ガムなどの水溶性高分子化合物と混合することで、均一で粘度の高い溶液を得ることができます。
（６）ヒドロキシプロピルメチルセルロースのモルタル構造に対する接着性はメチルセルロースよりも高い。
（７）ヒドロキシプロピルメチルセルロースはメチルセルロースに比べて酵素耐性が優れており、その溶液が酵素によって分解される可能性はメチルセルロースよりも低い。
20、HPMCの粘度と温度の関係について、実用上注意すべき点は何ですか？
– 回答：HPMCの粘度は温度に反比例します。つまり、温度が低下すると粘度が増加します。製品の粘度について話すときは、20℃の温度でその2％水溶液を測定した結果を指します。実際の用途では、夏と冬の温度差が大きい地域では、冬に比較的低い粘度を使用することをお勧めします。これは、施工に適しています。そうでないと、温度が低いときにセルロースの粘度が上昇し、削ったときに重い感触になります。中粘度：75000〜100000は主にパテに使用されます。理由：優れた保水性。高粘度：150000〜200000は主にポリスチレン粒子断熱モルタル接着剤粉末材料とガラスビーズ断熱モルタルに使用されます。理由：粘度が高いと、モルタルは灰を落としにくく、垂れ下がりにくく、施工性が向上します。しかし、一般的に言えば、粘度が高いほど保水性は良くなるため、多くのドライモルタル工場ではコストを考慮し、中粘度セルロース（75,000〜100000）を低粘度セルロース（20,000〜40000）に置き換えて添加量を減らしています。
投稿日時: 2024年2月5日