中国におけるHPMC生産技術とヒドロキシプロピルメチルセルロースのプロセスの開発状況

中国におけるHPMC生産技術とヒドロキシプロピルメチルセルロースのプロセスの開発状況

ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMC現在、国内生産は液相法技術を優先しており、この技術は1970年代に中国の無錫化学工業研究設計院の研究部門によって代表され、研究成果を基に推進されました。当初は気相法エーテル化反応でしたが、設備が我が国に適応しなかったため、液相法エーテル化反応を考案しました。現在まで、高浴比液相エーテル化反応プロセスルートは、いくつかの有名なセルロースエーテルメーカーの主要な生産プロセスとなっています。

国内のヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMC生産は、一般的に精製綿を原料として使用し（一部のメーカーは木材パルプの使用も試み始めました）、国内のグラインダーで粉砕するか、精製綿を直接使用してアルカリ処理、エーテル化、2元混合有機溶媒を使用した後、垂直リアクターで反応させます。 精製プロセスは、有機溶媒をリアクターで除去し、粗製品をスクラバーと遠心分離機で数回の洗浄と脱水を経て精製する間欠プロセスを使用します。 完成品は、加熱条件下で間欠造粒で処理され（造粒しないメーカーもあります）、従来の方法で乾燥および粉砕され、ほとんどの特別な処理は、製品の水和時間を遅らせる（すぐに溶解する）だけで、カビ防止や流通処理はなく、包装は手作業で行われます。

液相法には、反応プロセス装置の内部圧力が小さく、装置の圧力容量要件が低く、リスクが小さいという利点があります。セルロース十分に膨張し、均一にアルカリ化されます。苛性ソーダはセルロースへの浸透性と膨潤性に優れています。エーテル化反応器が小型であることに加え、アルカリセルロースの膨潤が均一であるため、製品の品質管理が容易で、置換度と粘度がより均一な製品が得られ、品種の置き換えも容易です。

しかし、このプロセスには以下の欠点もあります。反応器は通常あまり大きくなく、統計的な制限により生産能力が低くなるため、生産量を向上させるには反応器の数を増やす必要があります。精製および精製された粗製品は、より多くの設備、複雑な操作、労働集約性を必要とします。防カビおよび複合処理がないため、製品の粘度が安定せず、生産コストに影響します。手作業による包装のため、労働集約性が高く、労働コストが高くなります。反応制御の自動化度は気相プロセスよりも低いため、制御精度は比較的低くなります。気相プロセスと比較して、複雑な溶媒回収システムが必要です。

国産ヒドロキシプロピルメチルセルロースの改良によりHPMC生産技術において、一部の企業は継続的な自主革新を通じて、大釜液相法を飛躍的に発展させ、独自の技術的特徴を備えています。安信化学は独自のHPMC生産プロセスを採用しており、生産プロセスが合理的であるだけでなく、操作制御パラメータが正確で信頼性が高く、原材料を十分に合理的に利用できるなどの特徴があり、製品の交換度が均一で、反応が徹底的に行われ、溶液の透明性が良好であると同時に、製品品質の安定性を確保しています。一部の企業のHPMC生産ラインは自動化改造され、装置のDCS自動化制御要件を実現し、液体、固体原料を含む材料を正確に測定および追加できるDCSシステム、反応プロセス中の温度および圧力制御はすべてDCS自動制御と遠隔監視を実現しています。生産の実現可能性、信頼性、安定性、安全性の面で、従来の生産方式と比較して明らかに向上しており、人員を節約し、労働強度を軽減するだけでなく、現場の作業環境も改善しています。