01 ゆっくり乾かして貼り直す
塗料を刷毛塗りした後、塗膜が規定時間以上乾燥しない場合を遅乾といいます。塗膜は形成されたものの、指にべたつきが残る場合は、逆粘着といいます。
原因:
1. 刷毛塗りした塗膜が厚すぎる。
2. 最初の塗料が乾く前に、2 回目の塗料を塗ります。
3. 乾燥機の不適切な使用。
4. 基板表面がきれいではありません。
5. 基材表面が完全に乾燥していない。
アプローチ：
1. 乾燥が少し遅くなり、貼り付きが気になる場合は、風通しを良くし、温度を適度に上げてください。
2. 塗膜の乾燥が遅い場合や、塗り直しがひどい場合は、強力な溶剤で洗浄してから再度塗装してください。
02
粉状化：塗装後、塗膜が粉状になる
原因:
1.コーティング樹脂の耐候性が悪い。
2. 壁面処理が悪い。
3.塗装時の温度が低すぎるため、塗膜形成が不良になります。
4. 塗装時に塗料に水を混ぜすぎている。
チョーク汚れの解決策:
まず粉をきれいにし、次に良質なシーリングプライマーで下塗りし、最後に耐候性に優れた本物の石材用塗料を再度スプレーします。
03
変色と退色
原因：
1. 下地の湿度が高すぎると、水溶性塩が壁の表面に結晶化し、変色や色あせを引き起こします。
2. 粗悪な本物の石材塗料は天然色の砂を原料としていないため、ベースとなる材料がアルカリ性で、耐アルカリ性が弱い顔料や樹脂を傷めます。
3. 悪天候。
4.コーティング材料の不適切な選択。
解決：
建設中にこの現象が見られた場合は、まず問題の表面を拭き取るかシャベルで取り除き、セメントを完全に乾燥させてから、シーリングプライマーを塗布し、良質の本物の石材用塗料を選択してください。
04
剥がれと剥離
原因：
基材の湿度が高いため、表面処理がきれいではなく、刷毛塗り方法が間違っていたり、粗悪なプライマーを使用したりすると、塗膜が基材表面から剥がれてしまいます。
解決：
この場合、まず壁に雨漏りがないか確認する必要があります。もし雨漏りがある場合は、まず雨漏りの原因を取り除いてください。次に、剥がれた塗装や剥がれかけた部材を剥がし、劣化した面に耐久性のあるパテを塗布し、プライマーで補修します。
05
水膨れ
塗膜が乾燥すると、表面にさまざまな大きさの気泡の点が現れ、手で押すとわずかに弾力があることがあります。
原因：
1. ベース層が湿っており、水分の蒸発により塗膜に膨れが生じます。
2. スプレーすると、圧縮空気の中に水蒸気が含まれており、これが塗料と混合されます。
3. プライマーが完全に乾燥していない状態で、雨に濡れた状態でトップコートを再度塗布します。プライマーが乾燥するとガスが発生し、トップコートが浮き上がります。
解決：
塗膜に軽い膨れがある場合は、塗膜が乾燥した後、水サンドペーパーで滑らかにしてから上塗りを補修します。塗膜の状態がさらにひどい場合は、塗膜を除去し、ベース層を乾燥させてから、本物の石材塗料をスプレーします。
06
レイヤリング（バイトボトムとも呼ばれる）
階層化現象が発生する理由は次のとおりです。
刷毛塗りの際、プライマーが完全に乾燥していないと、上塗りのシンナーが下塗りのプライマーを膨らませ、塗膜が収縮して剥がれてしまいます。
解決：
塗装工事は規定の時間間隔を守り、厚塗りせず、プライマーが完全に乾燥してからトップコートを塗ってください。
07
たるみ
建設現場では、壁から塗料が垂れたり垂れたりして、涙のような波打った外観（一般にティアドロップと呼ばれる）を形成することがよくあります。
その理由は次のとおりです。
1. 一度に塗る塗膜が厚すぎる。
2.希釈率が高すぎる。
3. 研磨されていない古い塗装面に直接ブラシをかけます。
解決：
1. 薄く何度も塗ります。
2.希釈率を下げる。
3. ブラシをかける物体の古い塗装面をサンドペーパーで研磨します。
08
しわ：塗膜に波状のしわが生じる
原因：
1. 塗膜が厚すぎて表面が縮む。
2. 2 回目の塗装時には、1 回目の塗装はまだ乾いていません。
3.乾燥時の温度が高すぎる。
解決：
これを防ぐには、厚塗りを避け、均一に刷毛で塗ることが重要です。2度塗りの間隔は十分に空け、2度塗りの前に1度目の塗膜が完全に乾燥していることを確認する必要があります。
09
交差汚染の存在は深刻である
原因：
施工時に表層がグリッド上の分布に注意を払わなかったため、剥がれたような外観となりました。
解決：
建設プロセスにおいては、交差汚染による被害を防ぐために、あらゆる施工手順を踏む必要があります。同時に、耐老化性、耐高温性、耐放射線性に優れた補助コーティング剤を充填材に選択することで、交差汚染の低減も確実に図ることができます。
10
広範囲にわたる塗りムラ
原因：
セメントモルタルの面積が大きいため乾燥が遅く、ひび割れや空洞化が発生しますが、本物の石材塗料には MT-217 ベントナイトが使用されており、構造は滑らかで削りやすいです。
解決：
基礎家の左官工事の際、平均分割処理を行い、モルタルを均一に合わせます。
11
水に触れると白くなり、耐水性が悪い
現象と主な理由:
天然石塗料の中には、洗ったり雨に濡れたりすると白く変色し、天気が回復すると元の状態に戻るものがあります。これは天然石塗料の耐水性が低いことを端的に表しています。
1. エマルジョンの品質が低い
低品質または低グレードのエマルジョンでは、エマルジョンの安定性を高めるために、界面活性剤を過剰に添加することが多く、エマルジョン自体の耐水性が大幅に低下します。
2. ローションの量が少なすぎる
高品質のエマルジョンは価格が高いため、メーカーはコスト削減のために少量のエマルジョンしか添加しません。そのため、天然石塗料の塗膜は乾燥後に緩み、十分な密度が得られず、塗膜の吸水率が比較的高く、接着強度が低下します。雨天時には雨水が塗膜に浸透し、天然石塗料が白く変色する原因となります。
3. 増粘剤の過剰
メーカーが天然石用塗料を製造する際、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースやヒドロキシエチルセルロースなどを大量に添加することがよくあります。これらの物質は水溶性または親水性であり、塗膜形成後も塗膜中に残留します。そのため、塗膜の耐水性が大幅に低下します。
解決：
1. 高品質のローションを選ぶ
メーカーは、天然石塗料の耐水性を根本から向上させるために、塗膜形成物質として耐水性に優れた高分子アクリルポリマーを選択することが求められています。
2. エマルジョン比率を上げる
メーカーは、エマルジョンの割合を増やし、本石塗料エマルジョンの添加量について多くの比較テストを実施し、本石塗料を塗布した後に雨水の浸入を防ぐために緻密で完全な塗膜が得られることを確認する必要があります。
3.親水性物質の割合を調整する
製品の安定性と作業性を確保するためには、セルロースなどの親水性物質を添加する必要があります。鍵となるのは、正確なバランスポイントを見つけることです。そのため、メーカーはセルロースなどの親水性物質の特性を、数多くの繰り返し試験を通して研究する必要があります。適切な比率は、製品の効果を保証するだけでなく、耐水性への影響を最小限に抑えます。
12
飛沫が飛び散り、深刻な無駄
現象と主な理由:
本物の石材用塗料の中には、スプレー時に砂が落ちたり、飛び散ったりするものもあります。ひどい場合には、塗料の約3分の1が無駄になることもあります。
1. 砂利の不適切な等級分け
本物の石材塗料に使用する天然の砕石粒子は、均一な大きさの粒子を使用することができず、異なる大きさの粒子を混ぜ合わせる必要があります。
2. 不適切な施工
スプレーガンの直径が大きすぎる、スプレーガンの圧力が適切に選択されていない、その他の要因によっても飛散が発生する場合があります。
3. コーティングの粘度が適切でない
塗料の粘度を不適切に調整すると、スプレー時に砂が落ちたり飛び散ったりする原因にもなり、材料が著しく無駄になります。
解決：
1. 砂利の粒度調整
施工現場の観察により、粒径の小さい天然砕石を過剰に使用すると塗膜の表面質感が低下し、粒径の大きい砕石を過剰に使用すると飛散や砂抜けが発生しやすくなることが分かりました。均一性を実現します。
2. 建設作業の調整
銃の場合は、銃の口径と圧力を調整する必要があります。
3. 塗料の粘度を調整する
塗料の粘度が原因である場合は、粘度を調整する必要があります。
13
本物の石のペイント
現象と主な理由:
1. 基層の pH の影響により、pH が 9 を超えるとブルーミング現象が発生します。
2. 施工工程において、厚みの不均一性によりブルーミングが発生しやすくなります。また、天然石塗料の吹き付け量が少なすぎたり、塗膜が薄すぎたりすることもブルーミングの原因となります。
3. 本物の石材塗料の製造工程では、セルロースの割合が高すぎるため、ブルーミングの直接的な原因となります。
解決：
1. 基層のpHを厳密に管理し、裏止め処理には耐アルカリ性のシーリングプライマーを使用してアルカリ物質の沈殿を防止します。
2.通常の施工量を厳守し、手抜きをしないでください。本物の石材塗料の通常の理論的な塗布量は約3.0〜4.5kg /平方メートルです。
3.増粘剤としてのセルロース含有量を適切な割合に制御します。
14
本物の石のペイントの黄ばみ
本物の石材塗料の黄ばみは、色が黄色に変わるだけなので、見た目に影響を与えます。
現象と主な理由:
メーカーはバインダーとして粗悪なアクリルエマルジョンを使用しています。このエマルジョンは太陽の紫外線にさらされると分解し、着色物質を沈殿させ、最終的には黄ばみを引き起こします。
解決：
製品の品質を向上させるために、製造業者はバインダーとして高品質のエマルジョンを選択する必要があります。
15
塗膜が柔らかすぎる
現象と主な理由:
良質な天然石材用塗膜は非常に硬く、爪で引っ張っても剥がれません。塗膜が柔らかすぎる場合は、主に乳剤の不適切な選択や含有量の不足が原因で、塗膜形成時に塗膜の密着性が不十分になります。
解決：
本物の石材用塗料を製造する場合、メーカーはラテックス塗料と同じエマルジョンではなく、凝集力が高く、フィルム形成温度が低い複合溶液を選択する必要があります。
16
色収差
現象と主な理由:
同じバッチの塗料を同じ壁に使用することはなく、2つのバッチの塗料の間には色の違いがあります。実際の石材塗料の塗膜の色は、砂と石の色によって完全に決まります。地質構造上、着色砂はバッチごとに必然的に色の違いが生じます。そのため、材料を入力する際には、同じバッチの採石場で処理された着色砂を使用することをお勧めします。これはすべて色収差を軽減するためです。塗料を保管すると、表面に層状または浮遊した色が現れ、スプレーする前に十分に攪拌されません。
解決：
できる限り同じ壁には同じバッチの塗料を使用してください。塗料は保管中にバッチに分けて置いてください。使用前にスプレーする前に十分に攪拌してください。材料を投入するときは、採石場で処理された同じバッチの色付き砂を使用するのが最善であり、バッチ全体を一度に輸入する必要があります。
17
不均一なコーティングと目立つ無精ひげ
現象と主な理由:
同じバッチの塗料が使用されていない、保管中に塗料が層状になっていたり、表面層が浮いていたり、スプレー前に塗料が十分に撹拌されておらず、塗料の粘度が異なっている、スプレー中の空気圧が不安定である、スプレー中の摩耗や取り付けエラーによりスプレーガンのノズルの直径が変化する、混合比が正確でない、材料の混合が不均一である、コーティングの厚さが一定でない、施工穴が時間内に塞がれていない、または後詰めにより明らかな無精ひげが発生する、上塗りを形成するために無精ひげを剃る予定であるが、無精ひげがはっきりと見える。
解決：
混合比や粘度などの関連要素を管理するために、専門の担当者またはメーカーを配置する必要があります。工事現場の穴や足場の開口部は事前に塞ぎ、補修する必要があります。塗料は可能な限り同じバッチを使用します。塗料はバッチごとに保管し、スプレーする前に十分に攪拌して均一に使用してください。スプレーガンのノズルを適時に点検し、ノズルの圧力を調整します。施工中は、グリッドの継ぎ目や配管が見えにくい場所に残渣を投げ捨てる必要があります。塗料の厚さは、塗料が重なって異なる色合いになることを防ぎます。
18
コーティングの膨れ、膨らみ、ひび割れ
現象と主な理由:
塗装工事中の基層の水分含有量が高すぎる。セメントモルタルとコンクリート基層の年齢不足または養生温度が低すぎるために強度が不十分である、混合モルタル基層の設計強度が低すぎる、または施工中の混合比率が正しくない。密閉底塗装を使用していない。主塗装面が完全に乾燥する前に上塗りを塗布する。基層が割れている、下塗りが要求どおりに分割されていない、または分割されたブロックが大きすぎる。セメントモルタルの面積が大きすぎるため、乾燥収縮が異なり、空洞やひび割れが発生し、下層が空洞になり、表面層が割れる。セメントモルタルは、基層の塗り壁の品質を確保するために層状に塗り付けられていない。一度に吹き付ける量が多すぎる、塗り厚が厚すぎる、希釈が不適切。塗料自体の性能に欠陥があるなど。塗料にひび割れが生じやすい。天候の温度差が大きいため、内層と外層の乾燥速度が異なり、表面は乾燥していても内層は乾燥していない場合にひび割れが発生します。
解決：
プライマーは、要件に応じて分割する必要があります。ベース層の左官工程では、モルタルの割合を厳密に混合し、層状の左官を実施する必要があります。施工は、施工手順と仕様に従って実行する必要があります。原材料の品質は厳密に管理する必要があります。多層では、各層の乾燥速度を制御するように努め、スプレー距離を少し長くする必要があります。
19
コーティングの剥がれ、損傷
現象と主な理由:
塗装施工時に下地の水分含有量が多すぎる、外部からの機械的衝撃を受けた、施工温度が低すぎるため塗膜形成不良、テープの剥離時間が不快または方法が不適切であるため塗膜が損傷する、外壁下部にセメント基礎が作られていない、マッチング裏表紙塗料が使用されていない。
解決：
工事は工事手順と仕様書に従って実施され、工事中は完成品の保護に注意を払わなければなりません。
20
建設中の深刻な交差汚染と変色
現象と主な理由:
コーティング顔料の色は褪色し、風雨や日光の影響で色が変化します。また、建設工事中にさまざまな分野間で不適切な施工順序が取られると、相互汚染が発生します。
解決：
紫外線防止、老化防止、日光防止効果のある顔料を含む塗料を選択し、施工中の水分補給を厳格に管理し、途中で勝手に水分を補給して色ムラを生じさせないようにする必要があります。また、表面層の汚染を防ぐため、塗装完了後24時間以内に仕上げ塗料を刷毛塗りしてください。刷毛塗りの際は、塗料が流れ出たり、厚塗りになって花のような質感にならないように注意してください。施工工程では、施工手順書に従って施工を行い、専門家による交差汚染や施工中の損傷を防ぐ必要があります。
21
陰陽角の亀裂
現象と主な理由:
陰陽角にひび割れが生じることがあります。陰陽角は交差する2つの面であり、乾燥過程において、塗膜には陰陽角で同時に異なる方向の張力が作用するため、ひび割れが発生しやすくなります。
解決：
亀裂の陰陽角が見つかった場合は、スプレーガンで薄く再度スプレーし、亀裂が覆われるまで30分ごとに再度スプレーします。新しくスプレーした陰陽角には、スプレーする際に一度に厚くスプレーしないように注意し、薄くスプレーする多層方式を使用します。スプレーガンは遠くに設置し、移動速度を速くし、陰陽角に垂直にスプレーしないでください。霧花の端が陰陽角に掃き込まれるように、散布することしかできません。つまり、両側にスプレーし、霧花の端が陰陽角に掃き込まれるようにします。
投稿日時: 2024年4月25日