分散性ポリマー粉末とその他の無機結合剤（セメント、消石灰、石膏など）、そして各種骨材、充填剤、その他の添加剤（メチルヒドロキシプロピルセルロースエーテル、スターチエーテル、リグノセルロース、疎水化剤など）を物理的に混合してドライミックスモルタルを製造します。ドライミックスモルタルを水と混合すると、親水性保護コロイドの作用と機械的せん断により、ラテックス粉末粒子が水中に分散します。
各細分化されたラテックス粉末の特性と改質の違いにより、この効果も異なり、流動性を促進する効果を持つものもあれば、チキソトロピー性を高める効果を持つものもあります。その影響のメカニズムは、分散中のラテックス粉末の水との親和性への影響、分散後のラテックス粉末の粘度の違いによる影響、保護コロイドの影響、セメントと水との結合による影響など、多くの側面から生じます。これらの要因の影響には、モルタルの空気量の増加と気泡の分布への影響、およびそれ自体の添加剤の影響と他の添加剤との相互作用が含まれます。したがって、再分散性ポリマー粉末のカスタマイズと細分化は、製品の品質に影響を与える重要な手段です。その中で、より一般的な見方は、再分散性ポリマー粉末は通常、モルタルの空気量を増加させ、それによってモルタルの構造を滑らかにし、特に保護コロイドが分散している場合、ポリマー粉末の水との親和性と粘度を高めるというものです。 αの増加は建築用モルタルの凝集力の向上に寄与し、モルタルの作業性を向上させます。続いて、ラテックス粉末分散液を含む湿潤モルタルを作業面に塗布します。基層の吸収、セメントの水和反応による消費、表面水分の空気中への揮発という3つの段階で水分が減少するにつれて、樹脂粒子は徐々にに近づき、界面は徐々に互いに融合し、最終的に連続したポリマーフィルムになります。このプロセスは主にモルタルの細孔と固体表面で発生します。
このプロセスを不可逆的にするために、つまりポリマーフィルムが再び水に触れても再分散しないようにするためには、再分散性ポリマー粉末の保護コロイドをポリマーフィルムシステムから分離する必要があることを強調しておく必要があります。アルカリ性セメントモルタルシステムでは、セメントの水和によって生成されたアルカリによって鹸化され、同時に石英材料の吸着によって親水性保護なしにシステムから徐々に分離されるため、これは問題になりません。コロイドは、水に不溶性で、再分散性ラテックス粉末を一度分散させることによって形成されるフィルムであり、乾燥状態だけでなく、水中に長期間浸漬された状態でも機能します。石膏システムや充填剤のみのシステムなどの非アルカリ性システムでは、何らかの理由で保護コロイドが最終的なポリマーフィルムに部分的に存在し、フィルムの耐水性に影響を与えますが、これらのシステムは水中への長期浸漬には使用されておらず、ポリマーは依然として独自の機械的特性を保持しているため、これらのシステムでの分散性ポリマー粉末の適用には影響しません。
投稿日時: 2024年4月25日