1. セルロースの主な用途は何ですか?
HPMCHPMCは、建設資材、コーティング材、合成樹脂、セラミックス、医薬品、食品、繊維、農業、化粧品、タバコなどの産業で広く使用されています。用途に応じて、工業用、食品用、医薬品用の3種類に分類されます。
2. セルロースにはいくつかの種類がありますが、それぞれの用途にはどのような違いがありますか？
HPMCは、インスタントタイプ（商品名末尾に「S」）とホットメルトタイプに分けられます。インスタントタイプの製品は、冷水に素早く分散し、水に溶けて消えます。このとき、HPMCは水に分散しているだけで、実際には溶解していないため、液体に粘度はありません。約2分間（攪拌）すると、液体の粘度が徐々に増加し、透明な白い粘性コロイドを形成します。ホットメルトタイプの製品は、冷水に遭遇すると、熱水中に素早く分散し、熱水中に消えます。温度が一定の温度（製品のゲル化温度による）まで下がると、粘度が徐々に現れ、透明な粘性コロイドを形成します。
3. セルロースを溶解する方法は何ですか？
1). すべてのモデルは乾式混合によって材料に添加できます。
2）常温の水溶液に直接添加する必要がある場合は、冷水分散型を使用することをお勧めします。添加後、通常1～30分で粘度が増します（撹拌）。
3) 通常のモデルは、まず熱水で撹拌・分散し、その後撹拌・冷却して冷水に溶解します。
4）溶解中に凝集が起こる場合は、撹拌が不十分であるか、通常のモデルを冷水に直接加えた可能性があります。この場合は、素早く撹拌する必要があります。
5）溶解中に泡が発生した場合は、2～12時間放置するか（具体的な時間は溶液の粘稠度によって決まります）、真空引き、加圧などによって除去するか、適量の消泡剤を添加することもできます。
4. セルロースの品質を簡単かつ直感的に判断するにはどうすればよいでしょうか?
1) 白さ。白さはHPMCの使いやすさを決定するものではなく、製造過程で漂白剤が添加された場合は品質に影響を与えますが、良質な製品のほとんどは白さが良好です。
2) 細かさ:HPMC一般的には 80 メッシュと 100 メッシュがあり、120 メッシュは小さく、細かいほど良いです。
3) 光透過率：HPMCを水に入れて透明なコロイドを形成させた後、その光透過率を確認します。光透過率が高いほど良好であり、不溶性物質が少ないことを示しています。縦型リアクターの透過率は一般的に良好です。横型リアクターの方が透過率が低い場合もありますが、縦型リアクターの品質が横型リアクターよりも優れているという意味ではありません。製品の品質を決定する要因は数多くあります。
4) 比重：比重が大きいほど、より重く、より優れた製品です。比重が高いほど、製品中のヒドロキシプロピル基の含有量が多くなります。ヒドロキシプロピル基の含有量が多いほど、保水性が高くなります。
5.パテパウダーに含まれるセルロースの量はどれくらいですか?
実際の用途で使用されるHPMCの量は、気候、気温、現地の灰カルシウムの品質、パテ粉の配合、そして顧客の要求品質によって左右されます。地域によって多少の差はありますが、一般的には4～5kgです。
6. セルロースの適切な粘度はどれくらいですか?
一般的にはパテパウダー10万で十分ですが、モルタルの場合はさらに高く、使いやすくするために15万以上必要です。また、HPMCの最も重要な機能は保水性であり、次に増粘性です。パテパウダーの場合、保水性が良好で粘度が低い（7～8）限り可能です。もちろん、粘度が高いほど相対的に保水性は高くなります。粘度が10万を超えると、粘度は保水性に影響を与えなくなります。
7. セルロースの主な技術指標は何ですか?
ヒドロキシプロピル含有量
メチル含有量
粘度
灰
乾燥減量
8.セルロースの主な原料は何ですか？
HPMCの主な原料：精製綿、塩化メチル、プロピレンオキシド、液体苛性ソーダなど。
9. パテパウダーにセルロースを添加する主な効果は何ですか？化学反応は起こりますか？
パテパウダーにおいて、セルロースは増粘作用、保水性、施工性の3つの役割を果たします。増粘作用では、セルロースは粘度を高めて懸濁させ、溶液を上下に均一に保ち、垂れ下がりを防ぎます。保水性はパテパウダーの乾燥を遅らせ、灰カルシウムが水の作用で反応するのを助けます。施工性：セルロースは潤滑作用があり、パテパウダーの施工性を良好にします。HPMCは化学反応には関与せず、補助的な役割のみを果たします。
10. セルロースは非イオン性のセルロースエーテルですが、非イオン性とは何ですか?
簡単に言えば、不活性物質は化学反応に参加しません。
CMC（カルボキシメチルセルロース）はカチオン性セルロースなので、灰カルシウムと触れるとおからに変化します。
11 セルロースのゲル化温度は何に関係していますか?
HPMC のゲル化温度はメトキシ含有量に関係しており、メトキシ含有量が低いほどゲル化温度は高くなります。
12.パテ粉末の粉減りとセルロースとの間に関係はありますか？
関係があります！！つまり、HPMCの保水性が悪いと粉落ちが発生します（灰分、重カルシウム、セメントなどの材料の含有量、施工温度、壁の状態などが影響します）。
13. 製造工程における冷水インスタントセルロースと熱可溶性セルロースの違いは何ですか?
冷水インスタントタイプのHPMCはグリオキサールで表面処理されており、冷水に素早く分散しますが、完全に溶解するわけではありません。粘度が上昇して初めて溶解します。ホットメルトタイプはグリオキサールで表面処理されていません。グリオキサールの量が多いと分散は速くなりますが、粘度の上昇は遅く、量が少ないと逆の現象が起こります。
14. セルロースにはなぜ臭いがあるのですか?
溶剤法で製造されたHPMCは、溶剤としてトルエンとイソプロパノールを使用しています。洗浄が不十分な場合、残留臭が発生します。（中和回収が臭気除去の鍵となる工程です。）
15. さまざまな目的に適したセルロースを選択するにはどうすればよいですか?
パテパウダー：高い保水性と施工性が必要
通常のセメント系モルタル：高い保水性、耐熱性、即時粘度が求められる
建築用接着剤の用途：高粘度のインスタント製品。（推奨グレード
石膏モルタル：高い保水性、中低粘度、即時粘度増加
16. セルロースの別名は何ですか?
HPMC または MHPC とも呼ばれ、別名ヒプロメロース、セルロースヒドロキシプロピルメチルエーテル。
17. パテ粉末にセルロースを塗布した場合、パテ粉末に泡が発生する理由は何ですか?
パテパウダーにおいて、HPMCは増粘、保水性、そして構造化という3つの役割を果たします。泡が発生する理由は以下の通りです。
1. 水を入れすぎます。
2. 下の層は乾いていないので、上にもう一層削り取るだけで簡単に泡立ちます。
18.セルロースとMCの違いは何ですか？
MCはメチルセルロースであり、精製綿をアルカリ処理し、塩化メタンをエーテル化剤として一連の反応を経てセルロースエーテルから製造されます。一般的に置換度は1.6～2.0で、置換度によって溶解度が異なります。また、非イオン性セルロースエーテルに属します。
（1）メチルセルロースの保水性は、添加量、粘度、粒子の細かさ、溶解速度に依存します。一般的に、添加量が多く、細かさが小さく、粘度が大きいほど、保水性は高くなります。その中でも、添加量は人体の保水性に大きな影響を与えます。粘度は保水性に比例しません。溶解速度は主にセルロース粒子の表面積、改質度、粒子の細かさに依存します。上記のいくつかのセルロースエーテルの中で、メチルセルロースと金水橋セルロースの保水性は高くなっています。
（2）メチルセルロースは冷水に溶けますが、温水には溶けにくいです。水溶液はpH3～12の範囲で非常に安定しており、デンプンなどや多くの界面活性剤との相溶性も良好です。ゲル化温度に達するとゲル化が起こります。
（3）温度変化はメチルセルロースの保水率に重大な影響を与えます。一般的に、温度が高いほど保水率は低下します。モルタルの温度が40度を超えると、メチルセルロースの保水率は著しく低下し、モルタルの施工に重大な影響を与えます。
（4）メチルセルロースモルタルの施工性と接着性に大きな影響を与えます。ここでの接着力とは、作業者の塗布具と壁下地との間に感じる接着力、つまりモルタルのせん断抵抗を指します。接着力が高いとモルタルのせん断抵抗が大きく、作業者が使用過程で要求する強度も大きくなり、モルタルの施工性は悪くなります。
投稿日時: 2024年4月25日