In stucco, malta cementizia e malta a base di gesso,HPMCL'etere di idrossipropilmetilcellulosa svolge principalmente un ruolo di ritenzione idrica e addensamento, e può migliorare efficacemente l'adesione e la resistenza alla colatura della malta. Fattori come la temperatura dell'aria, la temperatura e la velocità della pressione del vento influenzano la velocità di volatilizzazione dell'acqua in stucco, malta cementizia e prodotti a base di gesso. Pertanto, nelle diverse stagioni, si verificano alcune differenze nell'effetto di ritenzione idrica dei prodotti con la stessa quantità di HPMC aggiunta. Nel caso specifico di una costruzione, l'effetto di ritenzione idrica della malta può essere regolato aumentando o diminuendo la quantità di HPMC aggiunta.
La ritenzione idrica dell'etere di metilcellulosa ad alta temperatura è un indicatore importante per distinguerne la qualità. Gli eccellenti prodotti della serie HPMC possono risolvere efficacemente il problema della ritenzione idrica ad alta temperatura. Nelle stagioni con temperature elevate, soprattutto nelle zone calde e secche e nelle costruzioni a strato sottile sul lato soleggiato, è necessario un HPMC di alta qualità per migliorare la ritenzione idrica della malta. L'HPMC di alta qualità può trasformare l'acqua libera nella malta in acqua legata, controllando così efficacemente l'evaporazione dell'acqua causata dalle alte temperature e ottenendo un'elevata ritenzione idrica.
La metilcellulosa di alta qualità può essere distribuita in modo uniforme ed efficace in malte cementizie e prodotti a base di gesso, avvolgendo tutte le particelle solide e formando una pellicola bagnante che rilascia gradualmente l'acqua per un lungo periodo di tempo. Si verifica una reazione di idratazione, garantendo così la forza di adesione e la resistenza a compressione del materiale. Pertanto, nelle costruzioni estive ad alte temperature, per ottenere l'effetto di ritenzione idrica, è necessario aggiungere prodotti HPMC di alta qualità in quantità sufficienti, secondo la formula. Se si utilizza un HPMC composito, si verificheranno un'idratazione insufficiente, una riduzione della resistenza, crepe e vuoti a causa dell'eccessiva essiccazione. Problemi di qualità come la formazione di tamburi e la formazione di spargimenti aumentano anche la difficoltà di costruzione per gli operai. Con il diminuire della temperatura, la quantità di HPMC aggiunta può essere gradualmente ridotta, ottenendo lo stesso effetto di ritenzione idrica.
Il processo di reazione controlla con precisione la produzione diHPMC, la sua sostituzione è completa e la sua uniformità è molto buona. La sua soluzione acquosa è limpida e trasparente, con poche fibre libere. La compatibilità con polvere di gomma, cemento, calce e altri materiali principali è particolarmente elevata, il che può consentire a questi materiali di ottenere le migliori prestazioni. Tuttavia, l'HPMC con scarsa reazione presenta molte fibre libere, una distribuzione non uniforme dei sostituenti, una scarsa ritenzione idrica e altre proprietà, con conseguente elevata evaporazione dell'acqua in condizioni climatiche ad alte temperature. Tuttavia, il cosiddetto HPMC (tipo composto) con un'elevata quantità di impurità è difficile da coordinare tra loro, quindi la ritenzione idrica e altre proprietà sono ancora peggiori. L'utilizzo di HPMC di scarsa qualità può causare problemi come scarsa resistenza della malta, breve tempo di apertura, formazione di polvere, crepe, cavità e distacco, che aumenteranno la difficoltà di costruzione e ridurranno notevolmente la qualità dell'edificio.
Data di pubblicazione: 28 aprile 2024