Durante il processo di costruzione del fango di diatomee, molti fattori possono influenzare il risultato finale della costruzione, quindi è fondamentale comprendere le precauzioni da adottare per garantire la qualità e la durabilità del fango di diatomee.HPMC (idrossipropilmetilcellulosa), in quanto importante materiale ausiliario per le costruzioni, è ampiamente utilizzato nel processo di preparazione e costruzione del fango di diatomee e le sue prestazioni hanno un impatto significativo sull'effetto costruttivo del fango di diatomee.
1. Selezione e proporzione dei materiali
La qualità del fango di diatomee è direttamente correlata all'effetto costruttivo, quindi è fondamentale scegliere materie prime di alta qualità. La terra di diatomee è il componente principale del fango di diatomee, ed è particolarmente importante scegliere una terra di diatomee priva di inquinanti e di finezza moderata. L'HPMC, come legante, può migliorare efficacemente l'adesione e l'operabilità del fango di diatomee. In termini di proporzione, la quantità di HPMC aggiunta deve essere regolata in base alle effettive esigenze costruttive. Un eccesso influirà sulla permeabilità all'aria, mentre una quantità insufficiente potrebbe causare inconvenienti operativi o un'adesione insufficiente durante la costruzione.
2. Trattamento della superficie di base
Il trattamento della superficie di base è un elemento chiave in edilizia. Se la superficie di base è irregolare o presenta materiali incoerenti, l'adesione del fango di diatomee potrebbe risultare scarsa, compromettendo l'effetto costruttivo. Prima della costruzione, è necessario assicurarsi che il muro sia pulito, asciutto, privo di olio, polvere e impurità. Le pareti con crepe di grandi dimensioni devono essere riempite con materiali di riparazione adeguati per renderle piane e lisce. Se la superficie di base è troppo liscia, l'adesione del fango di diatomee può essere migliorata mediante levigatura o applicazione di un agente di interfaccia.
3. Controllo della temperatura e dell'umidità
Durante la costruzione del fango di diatomee, il controllo della temperatura e dell'umidità è particolarmente importante. Temperature e umidità troppo elevate o troppo basse possono influenzare il processo di polimerizzazione del fango di diatomee e, di conseguenza, l'efficacia della costruzione. La temperatura ideale per la costruzione è compresa tra 5 °C e 35 °C, con un'umidità compresa tra il 50% e l'80%. Se la costruzione viene eseguita in un ambiente con temperature troppo basse, la velocità di essiccazione del fango di diatomee sarà troppo lenta, compromettendo l'efficienza della costruzione; mentre in un ambiente con temperature troppo elevate, la velocità di essiccazione del fango di diatomee sarà troppo rapida, il che potrebbe causare crepe. Pertanto, durante la costruzione, è necessario evitare la luce solare diretta e il vento forte per garantire che la temperatura e l'umidità dell'ambiente di costruzione siano adeguate.
4. Strumenti e metodi di costruzione
La scelta degli strumenti di costruzione è direttamente correlata all'effetto finale. Gli strumenti più comunemente utilizzati includono raschietti, cazzuole, rulli, ecc. La scelta degli strumenti giusti può migliorare l'efficienza e garantire la qualità della costruzione. La costruzione con fango diatomeico si divide generalmente in tre fasi: raschiatura, raschiatura e rifilatura. Durante il processo di costruzione, lo spessore della raschiatura deve essere uniforme e la raschiatura deve essere liscia e non lasciare segni evidenti. L'aggiunta di HPMC può rendere il fango diatomeico più fluido e facile da lavorare durante la costruzione, ma è necessario evitare di aggiungerne troppo per evitare che la sua fluidità sia eccessiva, con conseguente rivestimento non uniforme.
5. Sequenza e intervallo di costruzione
La costruzione del fango diatomeico generalmente richiede due tempi di lavorazione: il primo strato viene applicato allo strato di base e il secondo strato viene utilizzato per la rifinitura e la lavorazione dei dettagli. Quando si applica il primo strato, il rivestimento non deve essere troppo spesso per evitare sfaldamenti o crepe. Una volta che lo strato di base è completamente asciutto, si applica il secondo strato. Quando si applica il secondo strato, assicurarsi che il rivestimento sia uniforme e che la superficie sia piana. In base alle diverse condizioni climatiche, il tempo di asciugatura del rivestimento varia, richiedendo solitamente un intervallo di 24-48 ore.
6. Controllo qualità e manutenzione
Una volta completata la costruzione, la superficie del fango di diatomee deve essere mantenuta per evitare il contatto prematuro con umidità e sporco. Il periodo di stagionatura è solitamente di circa 7 giorni. Durante questo periodo, evitare urti violenti e attriti per evitare danni superficiali. Allo stesso tempo, evitare di lavare direttamente la parete con acqua per evitare tracce di macchie o aloni. Per il controllo di qualità del fango di diatomee, si raccomanda di controllare regolarmente la parete per verificare la presenza di crepe o scrostature e di ripararle tempestivamente.
7. Precauzioni per l'uso dell'HPMC
Come additivo da costruzione comunemente utilizzato,HPMCL'HPMC svolge un ruolo chiave nella costruzione del fango di diatomee. Può migliorare la ritenzione idrica del fango di diatomee, prolungarne il tempo di apertura e aumentarne la tenacità del rivestimento. Quando si utilizza l'HPMC, è necessario regolare la proporzione in modo ragionevole in base ai diversi requisiti costruttivi e alle formule del fango di diatomee. Un uso eccessivo di HPMC può influire sulla permeabilità all'aria del fango di diatomee, rendendo difficile la regolazione dell'umidità; mentre un uso insufficiente può causare un'adesione insufficiente del fango di diatomee e un facile distacco.
La costruzione con fango diatomeico è un processo meticoloso e paziente, che richiede la considerazione di molti fattori come la selezione dei materiali, il trattamento superficiale della base, la temperatura e l'umidità ambientali, gli strumenti e i metodi di costruzione. Come additivo importante, l'HPMC ha un impatto significativo sulle prestazioni di costruzione del fango diatomeico. Un uso razionale dell'HPMC può migliorare l'effetto costruttivo e garantire che le prestazioni e l'aspetto del fango diatomeico soddisfino gli standard previsti. Durante il processo di costruzione, operazioni di costruzione precise e una gestione scientifica della costruzione sono fondamentali per garantire la qualità.
Data di pubblicazione: 25-03-2025