1. Qual è l'uso principale della cellulosa?
HPMCÈ ampiamente utilizzato nei materiali da costruzione, nei rivestimenti, nelle resine sintetiche, nella ceramica, nella medicina, nell'alimentazione, nel tessile, nell'agricoltura, nella cosmetica, nel tabacco e in altri settori. L'HPMC può essere suddiviso in grado industriale, alimentare e farmaceutico a seconda dell'applicazione.
2. Esistono diversi tipi di cellulosa e quali sono le differenze nei loro utilizzi?
L'HPMC può essere suddiviso in tipo istantaneo (suffisso "S" nel nome commerciale) e tipo hot-melt. I prodotti istantanei si disperdono rapidamente in acqua fredda e scompaiono in essa. A questo punto, il liquido non ha viscosità perché l'HPMC si disperde in acqua senza una vera dissoluzione. Dopo circa 2 minuti (agitando), la viscosità del liquido aumenta gradualmente, formando un colloide viscoso bianco trasparente. I prodotti hot-melt, a contatto con acqua fredda, possono disperdersi rapidamente in acqua calda e scompaiono in acqua calda. Quando la temperatura scende a una certa temperatura (in base alla temperatura di gelificazione del prodotto), la viscosità riapparirà lentamente fino a formare un colloide viscoso trasparente.
3. Quali sono i metodi per sciogliere la cellulosa?
1) Tutti i modelli possono essere aggiunti al materiale mediante miscelazione a secco;
2) Quando è necessario aggiungerlo direttamente alla soluzione acquosa a temperatura ambiente, è preferibile utilizzare una dispersione di acqua fredda. Di solito, dopo l'aggiunta, impiega da 1 a 30 minuti per addensarsi (mescolare e mescolare).
3) I modelli ordinari vengono prima mescolati e dispersi con acqua calda, quindi sciolti in acqua fredda dopo mescolatura e raffreddamento;
4) Se si verifica un'agglomerazione durante la dissoluzione, è perché l'agitazione non è sufficiente o perché il modello ordinario viene aggiunto direttamente all'acqua fredda. In questo caso, è necessario agitare rapidamente.
5). Se durante la dissoluzione si generano bolle, queste possono essere lasciate riposare per 2-12 ore (il tempo specifico è determinato dalla consistenza della soluzione) o rimosse mediante aspirazione, pressurizzazione, ecc. e può essere aggiunta anche una quantità adeguata di agente antischiuma.
4. Come giudicare in modo semplice e intuitivo la qualità della cellulosa?
1) Bianchezza: sebbene la bianchezza non possa determinare se l'HPMC sia facile da usare e se nel processo di produzione vengono aggiunti agenti sbiancanti, ciò ne influenzerà la qualità, la maggior parte dei buoni prodotti ha comunque una buona bianchezza.
2) Finezza: La finezza diHPMCin genere ha 80 e 100 mesh, 120 mesh è inferiore, più è fine, meglio è.
3) Trasmittanza luminosa: dopo aver immerso l'HPMC in acqua per formare un colloide trasparente, osservarne la trasmittanza luminosa. Maggiore è la trasmittanza luminosa, meglio è, a indicare che contiene meno insolubili; la trasmittanza dei reattori verticali è generalmente buona. Il reattore orizzontale è peggiore, ma ciò non significa che la qualità del reattore verticale sia migliore di quella del reattore orizzontale, e ci sono molti fattori che determinano la qualità del prodotto.
4) Peso specifico: maggiore è il peso specifico, più pesante è il prodotto, meglio è. Maggiore è il peso specifico, maggiore è il contenuto di idrossipropile nel prodotto. Maggiore è il contenuto di idrossipropile, migliore è la ritenzione idrica.
5. Qual è la quantità di cellulosa contenuta nella polvere di stucco?
La quantità di HPMC utilizzata nelle applicazioni pratiche è influenzata dal clima, dalla temperatura, dalla qualità del calcio delle ceneri locali, dalla formulazione del mastice in polvere e dalla qualità richiesta dai clienti. Esistono differenze a seconda del luogo, ma in genere si aggira tra i 4 e i 5 kg.
6. Qual è la viscosità appropriata della cellulosa?
Generalmente, 100.000 g di polvere di stucco sono sufficienti, mentre per la malta il fabbisogno è maggiore, e ne servono 150.000 per essere facili da usare. Inoltre, la funzione più importante dell'HPMC è la ritenzione idrica, seguita dall'addensamento. Anche nella polvere di stucco, purché la ritenzione idrica sia buona e la viscosità bassa (7-8), è possibile. Naturalmente, maggiore è la viscosità, migliore è la ritenzione idrica relativa. Quando la viscosità supera 100.000 g, la viscosità non ha alcun effetto sulla ritenzione idrica.
7. Quali sono i principali indicatori tecnici della cellulosa?
Contenuto di idrossipropile
Contenuto di metile
viscosità
Cenere
Perdita all'essiccazione
8. Quali sono le principali materie prime della cellulosa?
Le principali materie prime dell'HPMC: cotone raffinato, cloruro di metile, ossido di propilene, soda caustica liquida, ecc.
9. Qual è la funzione principale dell'applicazione della cellulosa nella polvere di stucco? Si verifica una reazione chimica?
Tra le polveri di stucco, svolge tre ruoli: addensante, ritenzione idrica e strutturale. Addensante: la cellulosa può addensarsi fino a raggiungere la sospensione, mantenere la soluzione uniforme in altezza e profondità e resistere al cedimento. Ritenzione idrica: fa asciugare lentamente la polvere di stucco e aiuta il calcio delle ceneri a reagire sotto l'azione dell'acqua. Strutturale: la cellulosa ha un effetto lubrificante, che può conferire alla polvere di stucco una buona struttura. L'HPMC non partecipa ad alcuna reazione chimica, ma svolge solo un ruolo ausiliario.
10. La cellulosa è un etere di cellulosa non ionico, quindi cosa si intende per non ionico?
In parole povere, le sostanze inerti non partecipano alle reazioni chimiche.
La CMC (carbossimetilcellulosa) è una cellulosa cationica, quindi si trasforma in tofu quando incontra il calcio delle ceneri.
11 A cosa è correlata la temperatura del gel della cellulosa?
La temperatura del gel dell'HPMC è correlata al suo contenuto di metossilici: più basso è il contenuto di metossilici, più alta è la temperatura del gel.
12. Esiste una relazione tra la perdita di polvere di stucco e la cellulosa?
Ci sono delle correlazioni! ! ! Cioè, la scarsa ritenzione idrica dell'HPMC causerà la perdita di polvere (il contenuto di materiali come ceneri, calcio pesante e cemento, la temperatura di costruzione e lo stato delle pareti saranno tutti influenzati).
13. Qual è la differenza tra la cellulosa solubile in acqua fredda e quella solubile in acqua calda nel processo di produzione?
Il tipo HPMC istantaneo ad acqua fredda è trattato superficialmente con gliossale e si disperde rapidamente in acqua fredda, ma non si dissolve completamente. Si dissolve solo all'aumentare della viscosità. I tipi hot melt non sono trattati superficialmente con gliossale. Se la quantità di gliossale è elevata, la dispersione sarà rapida, ma la viscosità aumenterà lentamente, mentre se la quantità è ridotta, accadrà il contrario.
14. Perché la cellulosa ha un odore?
L'HPMC prodotto con il metodo del solvente utilizza toluene e isopropanolo come solventi. Se il lavaggio non è ottimale, si percepirà un odore residuo. (Il recupero tramite neutralizzazione è il processo chiave per la gestione degli odori)
15. Come scegliere la cellulosa adatta a diversi scopi?
Stucco in polvere: richiede elevata ritenzione idrica, buona facilità di costruzione
Malta cementizia ordinaria: richiede elevata ritenzione idrica, elevata resistenza alle alte temperature e viscosità istantanea
Applicazione di colla da costruzione: prodotti istantanei ad alta viscosità. (grado consigliato
Malta di gesso: elevata ritenzione idrica, media e bassa viscosità, aumento istantaneo della viscosità
16. Qual è un altro nome per la cellulosa?
Denominato HPMC o MHPC, alias ipromellosa, cellulosa idrossipropil metil etere.
17. L'applicazione della cellulosa nella polvere di stucco: qual è la causa delle bolle nella polvere di stucco?
Nella polvere di stucco, l'HPMC svolge tre ruoli: addensante, ritenzione idrica e strutturante. Le cause delle bolle sono:
1. È stata aggiunta troppa acqua.
2. Lo strato inferiore non è asciutto, basta raschiare un altro strato sopra e si formerà facilmente della schiuma.
18. Qual è la differenza tra cellulosa e MC?
La MC è la metilcellulosa, che si ottiene dall'etere di cellulosa trattando il cotone raffinato con alcali, utilizzando il cloruro di metano come agente di eterificazione e subendo una serie di reazioni. Generalmente, il grado di sostituzione è compreso tra 1,6 e 2,0 e la solubilità varia a seconda del grado di sostituzione. A differenza di quest'ultimo, appartiene all'etere di cellulosa non ionico.
(1) La ritenzione idrica della metilcellulosa dipende dalla quantità aggiunta, dalla viscosità, dalla finezza delle particelle e dalla velocità di dissoluzione. Generalmente, se la quantità aggiunta è elevata, la finezza è bassa e la viscosità è elevata, la velocità di ritenzione idrica è elevata. Tra questi, la quantità aggiunta ha un impatto maggiore sulla velocità di ritenzione idrica umana. La viscosità non è proporzionale alla velocità di ritenzione idrica. La velocità di dissoluzione dipende principalmente dalla superficie delle particelle di cellulosa, dal grado di modificazione e dalla finezza delle particelle. Tra i diversi eteri di cellulosa sopra menzionati, la velocità di ritenzione idrica della metilcellulosa e della cellulosa Jinshuiqiao è maggiore.
(2) La metilcellulosa è solubile in acqua fredda e difficilmente si scioglie in acqua calda. La sua soluzione acquosa è molto stabile nell'intervallo di pH 3-12. Ha una buona compatibilità con amido, ecc. e molti tensioattivi. Quando viene raggiunta la temperatura di gelificazione, si verifica la gelificazione.
(3) Le variazioni di temperatura influiscono notevolmente sulla capacità di ritenzione idrica della metilcellulosa. In genere, maggiore è la temperatura, peggiore è la capacità di ritenzione idrica. Se la temperatura della malta supera i 40 gradi, la capacità di ritenzione idrica della metilcellulosa si riduce significativamente, compromettendo seriamente la qualità della malta.
(4)metilcellulosaHa un effetto significativo sulla costruzione e sull'adesione della malta. L'adesione in questo caso si riferisce alla forza adesiva percepita tra l'utensile applicatore dell'operatore e il substrato del muro, ovvero la resistenza al taglio della malta. L'adesività è elevata, la resistenza al taglio della malta è elevata e anche la forza richiesta dagli operatori durante l'applicazione è elevata, mentre le prestazioni costruttive della malta sono scarse.
Data di pubblicazione: 25 aprile 2024