Pada mortar siap pakai, jumlah penambahanselulosa etersangat rendah, tetapi dapat meningkatkan kinerja mortar basah secara signifikan, dan merupakan aditif utama yang memengaruhi kinerja konstruksi mortar. Pemilihan eter selulosa yang wajar dari berbagai jenis, viskositas yang berbeda, ukuran partikel yang berbeda, tingkat viskositas yang berbeda, dan jumlah yang ditambahkan akan berdampak positif pada peningkatan kinerja mortar bubuk kering.
Saat ini, banyak mortar pasangan bata dan plesteran memiliki kinerja retensi air yang buruk, dan bubur air akan terpisah setelah beberapa menit didiamkan. Retensi air merupakan kinerja penting dari metil selulosa eter, dan ini juga merupakan kinerja yang diperhatikan oleh banyak produsen mortar campuran kering dalam negeri, terutama yang berada di wilayah selatan dengan suhu tinggi. Faktor-faktor yang memengaruhi efek retensi air dari mortar campuran kering meliputi jumlah MC yang ditambahkan, viskositas MC, kehalusan partikel, dan suhu lingkungan penggunaan.
1. Konsep
Eter selulosa merupakan polimer sintetis yang terbuat dari selulosa alami melalui modifikasi kimia. Eter selulosa merupakan turunan dari selulosa alami. Produksi eter selulosa berbeda dengan polimer sintetis. Bahan paling dasarnya adalah selulosa, senyawa polimer alami. Karena kekhususan struktur selulosa alami, selulosa itu sendiri tidak memiliki kemampuan untuk bereaksi dengan agen eterifikasi. Namun, setelah perlakuan agen pembengkakan, ikatan hidrogen yang kuat antara rantai molekul dan rantai dihancurkan, dan pelepasan aktif gugus hidroksil menjadi selulosa alkali reaktif. Dapatkan eter selulosa.
Sifat-sifat eter selulosa bergantung pada jenis, jumlah, dan distribusi substituen. Klasifikasi eter selulosa juga didasarkan pada jenis substituen, derajat eterifikasi, kelarutan, dan sifat aplikasi terkait. Menurut jenis substituen pada rantai molekul, eter dapat dibagi menjadi monoeter dan eter campuran. Kami biasanya menggunakan MC sebagai monoeter, dan PMC sebagai eter campuran. Eter metil selulosa MC adalah produk setelah gugus hidroksil pada unit glukosa selulosa alami disubstitusi oleh gugus metoksi. Ini adalah produk yang diperoleh dengan mensubstitusi sebagian gugus hidroksil pada unit dengan gugus metoksi dan bagian lain dengan gugus hidroksipropil. Rumus strukturnya adalah [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x Eter hidroksietil metil selulosa HEMC, ini adalah varietas utama yang banyak digunakan dan dijual di pasaran.
Dari segi kelarutan, dapat dibagi menjadi ionik dan non-ionik. Eter selulosa non-ionik yang larut dalam air terutama terdiri dari dua seri eter alkil dan eter hidroksialkil. CMC ionik terutama digunakan dalam deterjen sintetis, pencetakan dan pewarnaan tekstil, eksplorasi makanan dan minyak. MC non-ionik, PMC, HEMC, dll. terutama digunakan dalam bahan bangunan, pelapis lateks, obat-obatan, bahan kimia sehari-hari, dll. Digunakan sebagai pengental, agen penahan air, penstabil, dispersan dan agen pembentuk film.
2. Retensi air dari selulosa eter
Retensi air selulosa eter: Dalam produksi bahan bangunan, terutama mortar bubuk kering, selulosa eter memainkan peran yang tak tergantikan, terutama dalam produksi mortar khusus (mortir yang dimodifikasi), ini adalah komponen yang sangat diperlukan dan penting.
Peran penting eter selulosa yang larut dalam air dalam mortar terutama memiliki tiga aspek, satu adalah kapasitas retensi air yang sangat baik, yang lainnya adalah pengaruh pada konsistensi dan tiksotropi mortar, dan yang ketiga adalah interaksi dengan semen. Efek retensi air dari eter selulosa bergantung pada penyerapan air lapisan dasar, komposisi mortar, ketebalan lapisan mortar, kebutuhan air mortar, dan waktu pengikatan bahan pengikat. Retensi air eter selulosa sendiri berasal dari kelarutan dan dehidrasi eter selulosa itu sendiri. Seperti yang kita semua tahu, meskipun rantai molekul selulosa mengandung sejumlah besar gugus OH yang sangat terhidrasi, ia tidak larut dalam air, karena struktur selulosa memiliki tingkat kristalinitas yang tinggi.
Kemampuan hidrasi gugus hidroksil saja tidak cukup untuk menutupi ikatan hidrogen dan gaya van der Waals yang kuat antar molekul. Oleh karena itu, ia hanya membengkak tetapi tidak larut dalam air. Ketika substituen dimasukkan ke dalam rantai molekul, tidak hanya substituen yang menghancurkan rantai hidrogen, tetapi juga ikatan hidrogen antar rantai hancur karena terjepitnya substituen di antara rantai yang berdekatan. Semakin besar substituen, semakin besar jarak antar molekul. Semakin besar jaraknya. Semakin besar efek penghancuran ikatan hidrogen, eter selulosa menjadi larut dalam air setelah kisi selulosa mengembang dan larutan masuk, membentuk larutan dengan viskositas tinggi. Ketika suhu naik, hidrasi polimer melemah, dan air di antara rantai didorong keluar. Ketika efek dehidrasi cukup, molekul mulai beragregasi, membentuk struktur jaringan tiga dimensi gel dan terlipat keluar. Faktor-faktor yang mempengaruhi retensi air mortar meliputi viskositas eter selulosa, jumlah yang ditambahkan, kehalusan partikel dan suhu penggunaan.
Semakin besar viskositas eter selulosa, semakin baik kinerja retensi air. Viskositas merupakan parameter penting kinerja MC. Saat ini, berbagai produsen MC menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk mengukur viskositas MC. Metode utamanya adalah Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde, dan Brookfield. Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode yang berbeda sangat berbeda, dan beberapa bahkan memiliki perbedaan dua kali lipat. Oleh karena itu, saat membandingkan viskositas, hal itu harus dilakukan antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.
Secara umum, semakin tinggi viskositas, semakin baik efek retensi air. Namun, semakin tinggi viskositas dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan kelarutannya yang sesuai akan berdampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortar. Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek pengentalan pada mortar, tetapi tidak berbanding lurus. Semakin tinggi viskositas, semakin kental mortar basah, yaitu, selama konstruksi, ia terwujud sebagai menempel pada pengikis dan daya rekat tinggi pada substrat. Tetapi tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktural mortar basah itu sendiri. Selama konstruksi, kinerja anti-kendur tidak jelas. Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa yang dimodifikasi dengan viskositas sedang dan rendah memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
Semakin banyak jumlah selulosa eter yang ditambahkan ke mortar, semakin baik kinerja retensi airnya, dan semakin tinggi viskositasnya, semakin baik kinerja retensi airnya.
Mengenai ukuran partikel, semakin halus partikelnya, semakin baik retensi airnya. Setelah partikel besar eter selulosa bersentuhan dengan air, permukaannya segera larut dan membentuk gel untuk membungkus material guna mencegah molekul air terus menyusup. Terkadang tidak dapat terdispersi dan terlarut secara merata bahkan setelah pengadukan jangka panjang, membentuk larutan flokulan atau aglomerasi yang keruh. Hal ini sangat memengaruhi retensi air eter selulosa, dan kelarutan merupakan salah satu faktor pemilihan eter selulosa.
Kehalusan juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar bubuk kering harus berupa bubuk, dengan kadar air rendah, dan kehalusan juga membutuhkan 20%~60% dari ukuran partikel menjadi kurang dari 63um. Kehalusan memengaruhi kelarutan metil selulosa eter. MC kasar biasanya granular, dan mudah larut dalam air tanpa penggumpalan, tetapi laju pelarutannya sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam mortar bubuk kering. Dalam mortar bubuk kering, MC tersebar di antara bahan-bahan penyemenan seperti agregat, pengisi halus dan semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari penggumpalan metil selulosa eter saat dicampur dengan air. Ketika MC ditambahkan dengan air untuk melarutkan penggumpalan, sangat sulit untuk tersebar dan larut.
Kehalusan kasar MC tidak hanya boros, tetapi juga mengurangi kekuatan lokal mortar. Ketika mortar bubuk kering tersebut diaplikasikan di area yang luas, kecepatan pengerasan mortar bubuk kering lokal akan berkurang secara signifikan, dan retakan akan muncul karena waktu pengerasan yang berbeda. Untuk mortar yang disemprotkan dengan konstruksi mekanis, persyaratan kehalusan lebih tinggi karena waktu pencampuran yang lebih singkat. Kehalusan MC juga memiliki dampak tertentu pada retensi airnya. Secara umum, untuk eter metil selulosa dengan viskositas yang sama tetapi kehalusan yang berbeda, di bawah jumlah penambahan yang sama, semakin halus semakin baik efek retensi airnya.
Retensi air MC juga terkait dengan suhu yang digunakan, dan retensi air metil selulosa eter menurun seiring dengan peningkatan suhu. Namun, dalam aplikasi material yang sebenarnya, mortar bubuk kering sering diaplikasikan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di banyak lingkungan, seperti plesteran dempul dinding eksterior di bawah sinar matahari di musim panas, yang sering mempercepat pengerasan semen dan pengerasan mortar bubuk kering. Penurunan laju retensi air menyebabkan perasaan yang jelas bahwa kemampuan kerja dan ketahanan retak terpengaruh, dan sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu dalam kondisi ini.
Meskipunmetil hidroksi etil selulosa eterAditif saat ini dianggap sebagai yang terdepan dalam pengembangan teknologi, ketergantungannya pada suhu masih akan menyebabkan melemahnya kinerja mortar bubuk kering. Meskipun jumlah metil hidroksi etil selulosa ditingkatkan (rumus musim panas), kemampuan kerja dan ketahanan retak masih belum dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Melalui beberapa perlakuan khusus pada MC, seperti meningkatkan derajat eterifikasi, dll., efek retensi air dapat dipertahankan pada suhu yang lebih tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.
Waktu posting: 28-Apr-2024