Hidroksipropil metilselulosa (HPMC)merupakan eter selulosa penting dengan berbagai macam aplikasi, terutama di bidang konstruksi, kedokteran, makanan, dll. Berdasarkan metode pemrosesannya, HPMC dapat dibagi menjadi tipe yang telah diolah permukaannya dan tipe yang belum diolah.
1. Perbedaan dalam proses produksi
HPMC yang belum diolah
HPMC yang belum diolah tidak mengalami perlakuan pelapisan permukaan khusus selama proses produksi, sehingga sifat hidrofilisitas dan kelarutannya tetap terjaga. Jenis HPMC ini membengkak dengan cepat dan mulai larut setelah kontak dengan air, sehingga viskositasnya meningkat dengan cepat.
HPMC yang diolah di permukaan
HPMC yang diolah permukaannya akan mengalami proses pelapisan tambahan setelah produksi. Bahan-bahan yang umum digunakan untuk mengolah permukaan adalah asam asetat atau senyawa khusus lainnya. Melalui pengolahan ini, lapisan hidrofobik akan terbentuk pada permukaan partikel HPMC. Pengolahan ini memperlambat proses pelarutannya, dan biasanya diperlukan untuk mengaktifkan pelarutan dengan pengadukan yang merata.
2. Perbedaan sifat kelarutan
Karakteristik pelarutan HPMC yang tidak diolah
HPMC yang tidak diolah akan mulai larut segera setelah bersentuhan dengan air, yang cocok untuk skenario dengan persyaratan kecepatan pelarutan yang tinggi. Namun, karena pelarutan yang cepat cenderung membentuk gumpalan, kecepatan pengumpanan dan keseragaman pengadukan perlu dikontrol dengan lebih cermat.
Karakteristik pelarutan HPMC yang diolah melalui permukaan
Lapisan pada permukaan partikel HPMC yang diolah di permukaan memerlukan waktu untuk larut atau hancur, sehingga waktu pelarutannya lebih lama, biasanya beberapa menit hingga lebih dari sepuluh menit. Desain ini menghindari pembentukan aglomerat dan sangat cocok untuk situasi yang memerlukan pengadukan cepat dalam skala besar atau kualitas air yang kompleks selama proses penambahan.
3. Perbedaan karakteristik viskositas
HPMC yang diolah di permukaan tidak akan melepaskan viskositas segera sebelum pelarutan, sedangkan HPMC yang tidak diolah akan dengan cepat meningkatkan viskositas sistem. Oleh karena itu, dalam kasus di mana viskositas perlu disesuaikan secara bertahap atau proses perlu dikontrol, tipe yang diolah di permukaan memiliki lebih banyak keuntungan.
4. Perbedaan dalam skenario yang berlaku
HPMC yang diolah tanpa lapisan
Cocok untuk adegan yang memerlukan pelarutan cepat dan efek langsung, seperti bahan pelapis kapsul instan di bidang farmasi atau bahan pengental cepat di industri makanan.
Ia juga berkinerja baik dalam beberapa penelitian laboratorium atau produksi skala kecil dengan kontrol ketat pada urutan pemberian pakan.
HPMC yang diolah di permukaan
Zat ini banyak digunakan dalam industri konstruksi, misalnya, dalam mortar kering, perekat ubin, pelapis, dan produk lainnya. Zat ini mudah terdispersi dan tidak membentuk gumpalan, yang sangat cocok untuk kondisi konstruksi mekanis.
Zat ini juga digunakan dalam beberapa sediaan farmasi yang memerlukan pelepasan berkelanjutan atau bahan tambahan pangan yang mengendalikan laju pelarutan.
5. Perbedaan harga dan penyimpanan
Biaya produksi HPMC yang diolah permukaannya sedikit lebih tinggi daripada yang tidak diolah, yang tercermin dalam perbedaan harga pasar. Selain itu, tipe yang diolah permukaannya memiliki lapisan pelindung dan memiliki persyaratan yang lebih rendah untuk kelembapan dan suhu lingkungan penyimpanan, sedangkan tipe yang tidak diolah lebih higroskopis dan memerlukan kondisi penyimpanan yang lebih ketat.
6. Dasar pemilihan
Saat memilih HPMC, pengguna perlu mempertimbangkan poin-poin berikut sesuai dengan kebutuhan spesifik:
Apakah laju pelarutan penting?
Persyaratan untuk laju pertumbuhan viskositas.
Apakah metode pemberian pakan dan pencampuran mudah membentuk gumpalan.
Proses industri dari aplikasi target dan persyaratan kinerja akhir produk.
Permukaan yang dirawat dan permukaan yang tidak dirawatHPMCmemiliki karakteristiknya sendiri. Yang pertama meningkatkan kemudahan penggunaan dan stabilitas operasional dengan mengubah perilaku pelarutan, dan cocok untuk produksi industri skala besar; yang terakhir mempertahankan laju pelarutan yang tinggi dan lebih cocok untuk industri kimia halus yang membutuhkan laju pelarutan tinggi. Pilihan jenis mana yang harus dikombinasikan dengan skenario aplikasi spesifik, kondisi proses, dan anggaran biaya.
Waktu posting: 20-Nov-2024