Status perkembangan teknologi produksi HPMC dan proses hidroksipropil metil selulosa di Tiongkok

Status perkembangan teknologi produksi HPMC dan proses hidroksipropil metil selulosa di Tiongkok

Hidroksipropil metil selulosaHPMCuntuk produksi dalam negeri saat ini diutamakan dengan teknologi metode fase cair, teknologi ini diwakili oleh unit penelitian Institut Penelitian dan Desain Industri Kimia Wuxi di Tiongkok pada tahun 1970-an, pencapaian penelitian berdasarkan promosi, yang asli adalah reaksi eterifikasi metode fase gas, karena peralatannya tidak beradaptasi dengan negara kita, maka dikerjakan reaksi eterifikasi metode fase cair, Sejauh ini rute proses reaksi eterifikasi fase cair rasio bak tinggi masih menjadi proses produksi utama dari beberapa produsen eter selulosa yang terkenal.

Produksi hidroksipropil metil selulosa HPMC dalam negeri umumnya menggunakan kapas olahan sebagai bahan baku (beberapa produsen juga mulai mencoba menggunakan bubur kayu), dan penggilingan penggiling dalam negeri atau langsung menggunakan alkalisasi kapas olahan, eterifikasi menggunakan pelarut organik campuran biner, reaksi dalam reaktor vertikal. Proses pemurnian menggunakan proses intermiten di mana pelarut organik dihilangkan dalam reaktor dan produk mentah dimurnikan melalui beberapa pencucian dan dehidrasi melalui scrubber dan sentrifus. Pemrosesan produk jadi dengan granulasi intermiten, dalam kondisi pemanasan (ada juga produsen tanpa granulasi), pengeringan dan penghancuran dengan cara konvensional, sebagian besar pemrosesan khusus hanya menunda waktu hidrasi produk (cepat larut) pemrosesan tanpa pencegahan jamur dan pemrosesan distribusi, pengemasan menggunakan cara manual.

Metode fase cair memiliki keuntungan sebagai berikut: tekanan internal peralatan proses reaksi kecil, persyaratan kapasitas tekanan peralatan rendah, risiko kecil; Setelah menghamili dalam alkali,selulosadapat mengembang sepenuhnya dan teralkali secara merata. Lye memiliki infiltrasi dan pembengkakan selulosa yang lebih baik. Reaktor eterifikasi berukuran kecil, ditambah dengan pembengkakan selulosa alkali yang seragam, sehingga kualitas produk mudah dikontrol, tingkat substitusi dan viskositas dapat diperoleh produk yang lebih seragam, varietas juga mudah diganti.

Namun, proses ini juga memiliki beberapa kelemahan berikut: reaktor biasanya tidak terlalu besar, keterbatasan statistik menyebabkan kapasitas produksi kecil, untuk meningkatkan output, perlu untuk meningkatkan jumlah reaktor; Produk mentah yang dimurnikan dan dimurnikan membutuhkan lebih banyak peralatan, operasi yang kompleks, intensitas tenaga kerja; Karena tidak ada perawatan anti jamur dan senyawa, sehingga stabilitas viskositas produk dan biaya produksi terpengaruh; Pengemasan dengan cara manual, intensitas tenaga kerja, biaya tenaga kerja tinggi; Tingkat otomatisasi kontrol reaksi lebih rendah daripada proses fase gas, sehingga akurasi kontrolnya relatif rendah. Dibandingkan dengan proses fase gas, diperlukan sistem pemulihan pelarut yang kompleks.

Dengan peningkatan produksi hidroksipropil metil selulosa dalam negeriHPMCteknologi produksi, beberapa perusahaan melalui inovasi independen berkelanjutan, metode fase cair ketel besar telah dikembangkan dengan pesat dan memiliki karakteristik teknisnya sendiri. Anxin chemistry menggunakan proses produksi HPMC asli, tidak hanya proses produksinya yang masuk akal, parameter kontrol operasinya akurat dan andal, penggunaan bahan baku dan karakteristik lainnya secara penuh dan wajar, dan tingkat penggantian produknya seragam, reaksinya benar-benar menyeluruh, transparansi solusinya bagus, dan pada saat yang sama untuk memastikan stabilitas kualitas produk. Lini produksi HPMC dari beberapa perusahaan telah diotomatisasi transformasi, untuk mencapai persyaratan kontrol otomasi DCS perangkat, bahan termasuk bahan baku cair, padat dapat digunakan untuk mengukur dan menambahkan sistem DCS secara akurat, kontrol suhu dan tekanan dalam proses reaksi semuanya mewujudkan kontrol otomatis DCS dan pemantauan jarak jauh, Dalam hal kelayakan, keandalan, stabilitas dan keamanan produksi, ini jelas ditingkatkan dibandingkan dengan mode produksi tradisional, yang tidak hanya menghemat tenaga kerja, mengurangi intensitas tenaga kerja, tetapi juga meningkatkan lingkungan operasi di lokasi.