Bubuk polimer yang dapat didispersikan dan pengikat anorganik lainnya (seperti semen, kapur sirih, gipsum, dll.) dan berbagai agregat, pengisi, dan aditif lainnya (seperti eter metil hidroksipropil selulosa, eter pati, lignoselulosa, Agen hidrofobik, dll.) dicampur secara fisik untuk membuat mortar campuran kering. Ketika mortar campuran kering dicampur dengan air, di bawah aksi koloid pelindung hidrofilik dan geseran mekanis, partikel bubuk lateks akan terdispersi ke dalam air.
Karena karakteristik dan modifikasi yang berbeda dari setiap bubuk lateks yang dibagi, efek ini juga berbeda, beberapa memiliki efek meningkatkan aliran, sementara beberapa memiliki efek meningkatkan tiksotropi. Mekanisme pengaruhnya berasal dari banyak aspek, termasuk pengaruh bubuk lateks pada afinitas air selama dispersi, pengaruh viskositas bubuk lateks yang berbeda setelah dispersi, pengaruh koloid pelindung, dan pengaruh sabuk semen dan air. Pengaruh faktor-faktor berikut termasuk pengaruh pada peningkatan kandungan udara mortar dan distribusi gelembung udara, serta pengaruh aditifnya sendiri dan interaksi dengan aditif lainnya. Oleh karena itu, pemilihan bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali yang disesuaikan dan dibagi merupakan cara penting untuk memengaruhi kualitas produk. Di antara mereka, sudut pandang yang lebih umum adalah bahwa bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali biasanya meningkatkan kandungan udara mortar, dengan demikian melumasi konstruksi mortar, dan afinitas dan viskositas bubuk polimer, terutama ketika koloid pelindung didispersikan, terhadap air. Peningkatan α berkontribusi pada peningkatan kohesi mortar konstruksi, sehingga meningkatkan kemampuan kerja mortar. Selanjutnya, mortar basah yang mengandung dispersi bubuk lateks diaplikasikan ke permukaan kerja. Dengan pengurangan kelembaban pada tiga tingkat – penyerapan lapisan dasar, konsumsi reaksi hidrasi semen, dan penguapan kelembaban permukaan ke udara, partikel resin secara bertahap mendekati , antarmuka secara bertahap bergabung satu sama lain, dan akhirnya menjadi film polimer kontinu. Proses ini terutama terjadi di pori-pori mortar dan permukaan padatan.
Perlu ditegaskan bahwa, untuk membuat proses ini bersifat ireversibel, yaitu, ketika film polimer tidak terdispersi kembali saat bertemu air lagi, koloid pelindung dari bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali harus dipisahkan dari sistem film polimer. Ini bukan masalah dalam sistem mortar semen alkali, karena akan disabunkan oleh alkali yang dihasilkan oleh hidrasi semen, dan pada saat yang sama, penyerapan bahan kuarsa secara bertahap akan memisahkannya dari sistem tanpa perlindungan hidrofilik. Koloid, film yang tidak larut dalam air dan dibentuk oleh dispersi satu kali bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali, dapat berfungsi tidak hanya dalam kondisi kering, tetapi juga dalam kondisi perendaman jangka panjang dalam air. Dalam sistem non-alkali seperti sistem gipsum atau sistem yang hanya menggunakan bahan pengisi, koloid pelindung masih ada sebagian dalam lapisan polimer akhir karena beberapa alasan, yang memengaruhi ketahanan air pada lapisan tersebut. Namun, karena sistem ini tidak digunakan untuk perendaman dalam air dalam jangka panjang, dan polimer masih memiliki sifat mekanisnya yang unik, hal ini tidak memengaruhi penerapan bubuk polimer yang dapat terdispersi dalam sistem ini.
Waktu posting: 25-Apr-2024