बाहरी दीवार कोटिंग्स के लिए सामान्य निर्माण समस्याएं और समाधान!

01 धीरे-धीरे सुखाएं और वापस चिपकाएं
पेंट को ब्रश करने के बाद, पेंट फिल्म निर्दिष्ट समय से अधिक समय तक नहीं सूखती है, जिसे धीमी गति से सूखना कहा जाता है। यदि पेंट फिल्म बन गई है, लेकिन अभी भी चिपचिपा उंगली की घटना है, तो इसे बैक स्टिकिंग कहा जाता है।

कारण:
1. ब्रश द्वारा लगाई गई पेंट फिल्म बहुत मोटी है।
2. पेंट का पहला कोट सूखने से पहले, पेंट का दूसरा कोट लगाएँ।
3. ड्रायर का अनुचित उपयोग.
4. सब्सट्रेट सतह साफ़ नहीं है.
5. सब्सट्रेट सतह पूरी तरह सूखी नहीं है।

दृष्टिकोण:
1. धीरे-धीरे सूखने और वापस चिपकने के लिए, वेंटिलेशन को मजबूत किया जा सकता है और तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
2. धीमी गति से सूखने वाली या गंभीर रूप से चिपकी हुई पेंट फिल्म के लिए, इसे मजबूत विलायक के साथ धोया जाना चाहिए और फिर से स्प्रे किया जाना चाहिए।

02
पाउडरिंग: पेंटिंग के बाद, पेंट फिल्म पाउडर जैसी हो जाती है
कारण:
1. कोटिंग रेज़िन का मौसम प्रतिरोध ख़राब है।
2. दीवार की सतह का खराब उपचार।
3. पेंटिंग के दौरान तापमान बहुत कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म निर्माण खराब होता है।
4. पेंटिंग करते समय पेंट में बहुत अधिक पानी मिल जाता है।

चाकिंग का समाधान:
सबसे पहले पाउडर को साफ करें, फिर एक अच्छे सीलिंग प्राइमर से प्राइम करें, और फिर अच्छे मौसम प्रतिरोध के साथ असली पत्थर के पेंट को फिर से स्प्रे करें।

03
रंग उड़ना और फीका पड़ना
कारण:
1. सब्सट्रेट में आर्द्रता बहुत अधिक है, और पानी में घुलनशील नमक दीवार की सतह पर क्रिस्टलीकृत हो जाता है, जिससे मलिनकिरण और फीकापन होता है।
2. घटिया असली पत्थर का पेंट प्राकृतिक रंगीन रेत से नहीं बना है, और आधार सामग्री क्षारीय है, जो कमजोर क्षार प्रतिरोध के साथ वर्णक या राल को नुकसान पहुंचाती है।
3. ख़राब मौसम.
4. कोटिंग सामग्री का अनुचित चयन।

समाधान:
यदि आप निर्माण के दौरान इस घटना को देखते हैं, तो आप सबसे पहले संबंधित सतह को पोंछ सकते हैं या फावड़े से साफ कर सकते हैं, सीमेंट को पूरी तरह से सूखने दें, और फिर सीलिंग प्राइमर की एक परत लगाएं और एक अच्छा असली पत्थर पेंट चुनें।

04
छीलना और परतदार होना
कारण:
आधार सामग्री की उच्च आर्द्रता के कारण, सतह का उपचार साफ नहीं है, और ब्रशिंग विधि गलत है या अवर प्राइमर का उपयोग करने से पेंट फिल्म आधार सतह से अलग हो जाएगी।

समाधान:
इस मामले में, आपको सबसे पहले यह जांचना चाहिए कि दीवार लीक हो रही है या नहीं। अगर लीकेज है, तो आपको सबसे पहले लीकेज की समस्या को हल करना चाहिए। फिर, छिले हुए पेंट और ढीली सामग्री को छीलकर, दोषपूर्ण सतह पर एक टिकाऊ पोटीन लगाएं, और फिर प्राइमर को सील करें।

05
छाला
पेंट फिल्म के सूखने के बाद, सतह पर विभिन्न आकारों के बुलबुला बिंदु होंगे, जो हाथ से दबाने पर थोड़ा लोचदार हो सकते हैं।

कारण:
1. आधार परत नम है, और पानी के वाष्पीकरण के कारण पेंट फिल्म फफोलेदार हो जाती है।
2. छिड़काव करते समय संपीड़ित हवा में जलवाष्प होती है, जो पेंट के साथ मिल जाती है।
3. प्राइमर पूरी तरह से सूखा नहीं होता है, और बारिश होने पर फिर से टॉपकोट लगाया जाता है। जब प्राइमर सूख जाता है, तो टॉपकोट को ऊपर उठाने के लिए गैस बनती है।

समाधान:
यदि पेंट फिल्म थोड़ी फफोली है, तो पेंट फिल्म सूखने के बाद इसे पानी के सैंडपेपर से चिकना किया जा सकता है, और फिर टॉपकोट की मरम्मत की जाती है; यदि पेंट फिल्म अधिक गंभीर है, तो पेंट फिल्म को हटा दिया जाना चाहिए, और आधार परत सूखी होनी चाहिए। , और फिर असली पत्थर पेंट स्प्रे करें।

06
लेयरिंग (जिसे बाइटिंग बॉटम भी कहा जाता है)
परतीय घटना का कारण है:

ब्रश करते समय, प्राइमर पूरी तरह से सूखा नहीं होता है, और ऊपरी कोट का पतला भाग निचले प्राइमर को फूला देता है, जिससे पेंट फिल्म सिकुड़ जाती है और उखड़ जाती है।

समाधान:
कोटिंग का निर्माण निर्दिष्ट समय अंतराल के अनुसार किया जाना चाहिए, कोटिंग को बहुत मोटी मात्रा में नहीं लगाया जाना चाहिए, तथा प्राइमर के पूरी तरह सूखने के बाद ही टॉपकोट लगाया जाना चाहिए।

07
ढीलापन
निर्माण स्थलों पर, अक्सर दीवारों से पेंट ढीला या टपकता हुआ पाया जाता है, जिससे आंसू जैसा या लहरदार रूप बन जाता है, जिसे आमतौर पर आंसू की बूंदें कहा जाता है।

कारण है:
1. पेंट फिल्म एक समय में बहुत मोटी है।
2. तनुकरण अनुपात बहुत अधिक है।
3. पुराने पेंट वाली सतह पर सीधे ब्रश चलाएं जिसे सैंड नहीं किया गया है।

समाधान:
1. कई बार लगाएं, हर बार पतली परत के साथ।
2. तनुकरण अनुपात घटाएँ।
3. ब्रश की जाने वाली वस्तु की पुरानी पेंट वाली सतह को सैंडपेपर से साफ़ करें।

08
झुर्रियाँ: पेंट फिल्म में लहरदार झुर्रियाँ बन जाती हैं
कारण:
1. पेंट की फिल्म बहुत मोटी है और सतह सिकुड़ जाती है।
2. जब पेंट का दूसरा कोट लगाया जाता है, तो पहला कोट अभी सूखा नहीं होता है।
3. सुखाने के समय तापमान बहुत अधिक हो।

समाधान:
इसे रोकने के लिए, बहुत मोटा लगाने से बचें और समान रूप से ब्रश करें। पेंट के दो कोट के बीच का अंतराल पर्याप्त होना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दूसरा कोट लगाने से पहले पेंट फिल्म की पहली परत पूरी तरह से सूख जाए।

09
क्रॉस-संदूषण का अस्तित्व गंभीर है
कारण:
निर्माण प्रक्रिया के दौरान सतह परत ने ग्रिड पर वितरण पर ध्यान नहीं दिया, जिसके परिणामस्वरूप लुढ़कने जैसा दृश्य दिखाई दिया।

समाधान:
निर्माण प्रक्रिया में, क्रॉस-संदूषण के नुकसान से बचने के लिए हर निर्माण चरण का पालन किया जाना चाहिए। साथ ही, हम भरने के लिए एंटी-एजिंग, एंटी-हाई टेम्परेचर और मजबूत विकिरण प्रतिरोध के साथ सहायक कोटिंग्स का चयन कर सकते हैं, जो क्रॉस-संदूषण की कमी को भी सुनिश्चित कर सकता है।

10
व्यापक धब्बा असमानता
कारण:

सीमेंट मोर्टार के बड़े क्षेत्र के कारण सूखने में देरी होती है, जिससे दरारें और खोखलापन पैदा होता है; MT-217 बेंटोनाइट का उपयोग वास्तविक पत्थर के पेंट में किया जाता है, और इसका निर्माण चिकना और खुरचने में आसान होता है।

समाधान:
औसत विभाजन उपचार करें, और नींव के घर की प्लास्टरिंग प्रक्रिया के दौरान मोर्टार को समान रूप से मिलाएं।

11
पानी के संपर्क में आने पर सफेदी आना, पानी के प्रति खराब प्रतिरोध
घटना और मुख्य कारण:

कुछ असली पत्थर के पेंट बारिश में धुलने और भीगने के बाद सफेद हो जाते हैं, और मौसम ठीक होने के बाद अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाते हैं। यह असली पत्थर के पेंट के खराब जल प्रतिरोध का प्रत्यक्ष प्रकटीकरण है।

1. इमल्शन की गुणवत्ता कम है
पायस की स्थिरता बढ़ाने के लिए, निम्न-श्रेणी या निम्न-श्रेणी के पायस में अक्सर अत्यधिक सर्फेक्टेंट मिलाए जाते हैं, जो स्वयं पायस के जल प्रतिरोध को बहुत कम कर देता है।

2. लोशन की मात्रा बहुत कम है
उच्च गुणवत्ता वाले पायस की कीमत अधिक होती है। लागत बचाने के लिए, निर्माता केवल थोड़ी मात्रा में पायस मिलाता है, ताकि असली पत्थर के पेंट की पेंट फिल्म सूखने के बाद ढीली और पर्याप्त घनी न हो, पेंट फिल्म की जल अवशोषण दर अपेक्षाकृत बड़ी हो, और बंधन शक्ति तदनुसार कम हो जाती है। बरसात के मौसम में, बारिश का पानी पेंट फिल्म में घुस जाएगा, जिससे असली पत्थर का पेंट सफेद हो जाएगा।

3. अत्यधिक गाढ़ापन
जब निर्माता असली पत्थर का पेंट बनाते हैं, तो वे अक्सर गाढ़ा करने के लिए बड़ी मात्रा में कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज, हाइड्रोक्सीएथाइल सेलुलोज आदि मिलाते हैं। ये पदार्थ पानी में घुलनशील या हाइड्रोफिलिक होते हैं, और कोटिंग के फिल्म में बनने के बाद भी कोटिंग में बने रहते हैं। कोटिंग के पानी के प्रतिरोध को बहुत कम कर देता है।

समाधान:
1. उच्च गुणवत्ता वाला लोशन चुनें
निर्माताओं को स्रोत से वास्तविक पत्थर पेंट के जल प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए फिल्म बनाने वाले पदार्थ के रूप में उत्कृष्ट जल प्रतिरोध के साथ उच्च आणविक एक्रिलिक पॉलिमर का चयन करना आवश्यक है।

2. इमल्शन अनुपात बढ़ाएँ
निर्माता को इमल्शन के अनुपात को बढ़ाने की आवश्यकता होती है, और वास्तविक पत्थर पेंट इमल्शन की मात्रा पर बहुत सारे तुलनात्मक परीक्षण करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वास्तविक पत्थर पेंट को लागू करने के बाद वर्षा जल के आक्रमण को रोकने के लिए एक घनी और पूर्ण पेंट फिल्म प्राप्त हो।

3. हाइड्रोफिलिक पदार्थों के अनुपात को समायोजित करें
उत्पाद की स्थिरता और कार्यशीलता सुनिश्चित करने के लिए, सेल्यूलोज जैसे हाइड्रोफिलिक पदार्थों को जोड़ना आवश्यक है। कुंजी एक सटीक संतुलन बिंदु ढूंढना है, जिसके लिए निर्माताओं को बड़ी संख्या में दोहराए गए परीक्षणों के माध्यम से सेल्यूलोज जैसे हाइड्रोफिलिक पदार्थों के गुणों का अध्ययन करने की आवश्यकता होती है। उचित अनुपात। यह न केवल उत्पाद के प्रभाव को सुनिश्चित करता है, बल्कि जल प्रतिरोध पर प्रभाव को भी कम करता है।

12
स्प्रे का छिड़काव, गंभीर बर्बादी
घटना और मुख्य कारण:
कुछ असली पत्थर के पेंट स्प्रे करने पर रेत खो देते हैं या यहाँ तक कि छलक भी जाते हैं। गंभीर मामलों में, लगभग 1/3 पेंट बर्बाद हो सकता है।

1. बजरी का अनुचित ग्रेडिंग
वास्तविक पत्थर के पेंट में प्राकृतिक कुचल पत्थर के कणों का एक समान आकार के कणों का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और उन्हें विभिन्न आकारों के कणों के साथ मिश्रित और मिलान किया जाना चाहिए।

2. अनुचित निर्माण कार्य
हो सकता है कि स्प्रे गन का व्यास बहुत बड़ा हो, स्प्रे गन का दबाव ठीक से न चुना गया हो और अन्य कारक भी छींटे पैदा कर सकते हैं।

3. अनुचित कोटिंग स्थिरता
पेंट की स्थिरता का अनुचित समायोजन भी छिड़काव करते समय रेत गिरने और छींटे पड़ने का कारण बन सकता है, जो सामग्री की गंभीर बर्बादी है।

समाधान:
1. बजरी ग्रेडिंग समायोजित करें
निर्माण स्थल के अवलोकन के माध्यम से, यह पाया गया है कि छोटे कण आकार के साथ प्राकृतिक कुचल पत्थर का अत्यधिक उपयोग पेंट फिल्म की सतह बनावट को कम कर देगा; बड़े कण आकार के साथ कुचल पत्थर का अत्यधिक उपयोग आसानी से छींटे और रेत की हानि का कारण होगा। एकरूपता प्राप्त करने के लिए।

2. निर्माण कार्यों को समायोजित करें
यदि यह बंदूक है, तो आपको बंदूक के कैलिबर और दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता है।

3. पेंट की स्थिरता समायोजित करें
यदि पेंट की स्थिरता इसका कारण है, तो स्थिरता को समायोजित करने की आवश्यकता होगी।

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असली पत्थर पेंट
घटना और मुख्य कारण:
1. आधार परत के पीएच का प्रभाव, यदि पीएच 9 से अधिक है, तो यह खिलने की घटना को जन्म देगा।
2. निर्माण प्रक्रिया के दौरान, असमान मोटाई खिलने का खतरा है। इसके अलावा, बहुत कम असली पत्थर पेंट छिड़काव और बहुत पतली पेंट फिल्म भी खिलने का कारण बनेगी।
3. असली पत्थर के पेंट की उत्पादन प्रक्रिया में, सेल्यूलोज़ का अनुपात बहुत अधिक है, जो खिलने का प्रत्यक्ष कारण है।

समाधान:
1. आधार परत के पीएच को सख्ती से नियंत्रित करें, और क्षारीय पदार्थों के अवक्षेपण को रोकने के लिए बैक-सीलिंग उपचार के लिए क्षार-प्रतिरोधी सीलिंग प्राइमर का उपयोग करें।
2. सामान्य निर्माण राशि को सख्ती से लागू करें, कोनों में कटौती न करें, वास्तविक पत्थर पेंट की सामान्य सैद्धांतिक कोटिंग मात्रा लगभग 3.0-4.5 किग्रा / वर्ग मीटर है
3. गाढ़ा करने वाले पदार्थ के रूप में सेल्यूलोज़ की मात्रा को उचित अनुपात में नियंत्रित करें।

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असली पत्थर का पेंट पीला पड़ना
असली पत्थर के पेंट का पीला पड़ना बस इतना है कि रंग पीला हो जाता है, जो दिखने में असर डालता है।

घटना और मुख्य कारण:
निर्माता बाइंडर के रूप में घटिया ऐक्रेलिक इमल्शन का उपयोग करते हैं। सूरज से आने वाली पराबैंगनी किरणों के संपर्क में आने पर इमल्शन विघटित हो जाते हैं, जिससे रंगीन पदार्थ निकलते हैं और अंततः पीलापन आ जाता है।

समाधान:
उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए निर्माताओं को बाइंडर के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले इमल्शन का चयन करना आवश्यक है।

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पेंट फिल्म बहुत नरम है
घटना और मुख्य कारण:
योग्य असली पत्थर पेंट फिल्म बहुत कठोर होगी और नाखूनों से खींची नहीं जा सकती। बहुत नरम पेंट फिल्म मुख्य रूप से पायस या कम सामग्री के अनुचित चयन के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप पेंट फिल्म बनने पर कोटिंग की अपर्याप्त जकड़न होती है।

समाधान:
वास्तविक पत्थर के पेंट का उत्पादन करते समय, निर्माताओं को लेटेक्स पेंट के समान इमल्शन का चयन नहीं करना होता है, बल्कि उच्च संसक्ति और कम फिल्म निर्माण तापमान वाले मिश्रित घोल का चयन करना होता है।

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रंगीन पथांतरण
घटना और मुख्य कारण:
एक ही दीवार पर पेंट के एक ही बैच का उपयोग नहीं किया जाता है, और पेंट के दो बैचों के बीच एक रंग का अंतर होता है। असली पत्थर के पेंट कोटिंग का रंग पूरी तरह से रेत और पत्थर के रंग से निर्धारित होता है। भूवैज्ञानिक संरचना के कारण, रंगीन रेत के प्रत्येक बैच में अनिवार्य रूप से रंग का अंतर होगा। इसलिए, सामग्री में प्रवेश करते समय, खदानों के एक ही बैच द्वारा संसाधित रंगीन रेत का उपयोग करना सबसे अच्छा है। सभी रंगीन विपथन को कम करने के लिए। जब ​​पेंट को संग्रहीत किया जाता है, तो सतह पर लेयरिंग या फ्लोटिंग रंग दिखाई देता है, और इसे छिड़काव से पहले पूरी तरह से हिलाया नहीं जाता है।

समाधान:
जहां तक ​​संभव हो, एक ही दीवार के लिए पेंट के एक ही बैच का उपयोग किया जाना चाहिए; भंडारण के दौरान पेंट को बैचों में रखा जाना चाहिए; उपयोग से पहले छिड़काव करने से पहले इसे पूरी तरह से हिलाया जाना चाहिए; सामग्री खिलाते समय, खदान द्वारा संसाधित रंगीन रेत के एक ही बैच का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और पूरे बैच को एक बार में आयात किया जाना चाहिए।

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असमान कोटिंग और स्पष्ट ठूंठ
घटना और मुख्य कारण:
पेंट के एक ही बैच का उपयोग नहीं किया जाता है; पेंट स्तरित है या भंडारण के दौरान सतह परत तैर रही है, और पेंट छिड़काव से पहले पूरी तरह से हिलाया नहीं गया है, और पेंट चिपचिपापन अलग है; छिड़काव के दौरान हवा का दबाव अस्थिर है; स्प्रे बंदूक नोजल का व्यास छिड़काव के दौरान पहनने या स्थापना त्रुटियों के कारण बदल जाता है; मिश्रण अनुपात गलत है, सामग्री का मिश्रण असमान है; कोटिंग की मोटाई असंगत है; निर्माण छेद समय में अवरुद्ध नहीं होते हैं या भरने के बाद स्पष्ट ठूंठ का कारण बनता है; शीर्ष कोट ठूंठ बनाने के लिए ठूंठ की योजना स्पष्ट रूप से दिखाई देती है।

समाधान:
मिश्रण अनुपात और स्थिरता जैसे संबंधित कारकों को नियंत्रित करने के लिए विशेष कर्मियों या निर्माताओं की व्यवस्था की जानी चाहिए; निर्माण छेद या मचान के उद्घाटन को पहले से ही अवरुद्ध और मरम्मत किया जाना चाहिए; पेंट के एक ही बैच को जितना संभव हो उतना इस्तेमाल किया जाना चाहिए; पेंट को बैचों में संग्रहीत किया जाना चाहिए, और छिड़काव से पहले पूरी तरह से हिलाया जाना चाहिए; इसे समान रूप से उपयोग करें; छिड़काव करते समय समय पर स्प्रे बंदूक के नोजल की जांच करें और नोजल के दबाव को समायोजित करें; निर्माण के दौरान, ठूंठ को उप-ग्रिड सीम या उस स्थान पर फेंक दिया जाना चाहिए जहां पाइप स्पष्ट नहीं है। कोटिंग की मोटाई, विभिन्न रंगों को बनाने के लिए कोटिंग्स के ओवरलैपिंग से बचने के लिए।

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कोटिंग का फफोला पड़ना, उभरना, फटना
घटना और मुख्य कारण:
कोटिंग निर्माण के दौरान आधार परत की नमी सामग्री बहुत अधिक है; सीमेंट मोर्टार और कंक्रीट आधार परत अपर्याप्त उम्र के कारण पर्याप्त मजबूत नहीं हैं या इलाज का तापमान बहुत कम है, मिश्रित मोर्टार आधार परत की डिजाइन शक्ति बहुत कम है, या निर्माण के दौरान मिश्रण अनुपात गलत है; कोई बंद तल कोटिंग का उपयोग नहीं किया जाता है; मुख्य कोटिंग सतह पूरी तरह से सूखने से पहले शीर्ष कोटिंग लागू की जाती है; आधार परत टूट जाती है, नीचे का पलस्तर आवश्यकतानुसार विभाजित नहीं होता है, या विभाजित ब्लॉक बहुत बड़े होते हैं; सीमेंट मोर्टार क्षेत्र बहुत बड़ा है, और सुखाने से सिकुड़न अलग होती है, जिससे खोखले और दरारें बन जाएंगी, निचली परत का खोखला होना और यहां तक ​​​​कि सतह परत का टूटना भी; आधार परत के पलस्तर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सीमेंट मोर्टार को परतों में प्लास्टर नहीं किया जाता है; एक समय में बहुत अधिक छिड़काव, बहुत मोटी कोटिंग, और अनुचित कमजोर पड़ना; कोटिंग के प्रदर्शन में दोष, आदि। कोटिंग को दरार करने का कारण बनना आसान है; मौसम के तापमान में अंतर बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक और बाहरी परतों की सुखाने की गति अलग-अलग होती है, और दरारें तब बनती हैं जब सतह सूखी होती है और आंतरिक परत सूखी नहीं होती है।

समाधान:
प्राइमर को आवश्यकताओं के अनुसार विभाजित किया जाना चाहिए; आधार परत की पलस्तर प्रक्रिया में, मोर्टार के अनुपात को सख्ती से मिश्रित किया जाना चाहिए और स्तरित पलस्तर किया जाना चाहिए; निर्माण प्रक्रियाओं और विनिर्देशों के अनुसार निर्माण किया जाना चाहिए; कच्चे माल की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए; बहु-परत, प्रत्येक परत की सुखाने की गति को नियंत्रित करने का प्रयास करें, और छिड़काव दूरी थोड़ा आगे होनी चाहिए।

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कोटिंग उखड़ना, क्षति होना
घटना और मुख्य कारण:
कोटिंग निर्माण के दौरान आधार परत की नमी सामग्री बहुत बड़ी है; यह बाहरी यांत्रिक प्रभाव के अधीन है; निर्माण का तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब कोटिंग फिल्म गठन होता है; टेप को हटाने का समय असुविधाजनक है या विधि अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग को नुकसान होता है; बाहरी दीवार के नीचे कोई सीमेंट फ़ुटिंग नहीं बनाई गई है; मिलान करने वाले बैक कवर पेंट का उपयोग नहीं किया गया है।

समाधान:
निर्माण कार्य निर्माण प्रक्रियाओं और विनिर्देशों के अनुसार किया जाएगा; निर्माण के दौरान तैयार उत्पादों की सुरक्षा पर ध्यान दिया जाएगा।

20
निर्माण के दौरान गंभीर क्रॉस-संदूषण और मलिनकिरण
घटना और मुख्य कारण:
कोटिंग पिगमेंट का रंग फीका पड़ जाता है, तथा हवा, बारिश और सूरज के संपर्क में आने से रंग बदल जाता है; निर्माण के दौरान विभिन्न विषयों के बीच अनुचित निर्माण अनुक्रम के कारण क्रॉस-संदूषण होता है।

समाधान:
एंटी-अल्ट्रावॉयलेट, एंटी-एजिंग और एंटी-सनलाइट पिगमेंट वाले पेंट का चयन करना आवश्यक है, और निर्माण के दौरान पानी के अतिरिक्त को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए, और एक ही रंग सुनिश्चित करने के लिए बीच में मनमाने ढंग से पानी नहीं डालना चाहिए; सतह परत के प्रदूषण को रोकने के लिए, कोटिंग के 24 घंटे पूरा होने के बाद समय पर फिनिश पेंट को ब्रश करें। फिनिश को ब्रश करते समय, इसे बहने से रोकने या फूलदार एहसास बनाने के लिए बहुत मोटा होने से रोकने के लिए सावधान रहें। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, निर्माण के दौरान पेशेवर क्रॉस-संदूषण या क्षति से बचने के लिए निर्माण प्रक्रियाओं के अनुसार निर्माण का आयोजन किया जाना चाहिए।

इक्कीस
यिन यांग कोण दरार
घटना और मुख्य कारण:
कभी-कभी यिन और यांग कोनों पर दरारें दिखाई देती हैं। यिन और यांग कोने दो प्रतिच्छेदित सतहें हैं। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, यिन और यांग कोनों पर एक ही समय में पेंट फिल्म पर तनाव की दो अलग-अलग दिशाएँ काम करेंगी, जिससे दरार पड़ना आसान है।

समाधान:
यदि दरारों के यिन और यांग कोने पाए जाते हैं, तो स्प्रे बंदूक का उपयोग फिर से पतले स्प्रे करने के लिए करें, और दरारें ढकने तक हर आधे घंटे में फिर से स्प्रे करें; नए स्प्रे किए गए यिन और यांग कोनों के लिए, सावधान रहें कि स्प्रे करते समय एक बार में मोटी स्प्रे न करें, और एक पतली स्प्रे मल्टी-लेयर विधि का उपयोग करें। , स्प्रे बंदूक दूर होनी चाहिए, आंदोलन की गति तेज होनी चाहिए, और इसे यिन और यांग कोनों में लंबवत रूप से स्प्रे नहीं किया जा सकता है। इसे केवल बिखराया जा सकता है, यानी दो तरफ स्प्रे करें, ताकि कोहरे के फूल का किनारा यिन और यांग कोनों में बह जाए।