પુટ્ટી એ દિવાલના સ્તરીકરણ માટે વપરાતી એક મહત્વપૂર્ણ મકાન સામગ્રી છે, અને તેનું પ્રદર્શન પેઇન્ટના સંલગ્નતા અને બાંધકામની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. પુટ્ટીના નિર્માણમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરણો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC), સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાંના એક તરીકે, પુટ્ટીની સ્નિગ્ધતા, બાંધકામ કામગીરી અને સંગ્રહ સ્થિરતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.
1. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝના મૂળભૂત ગુણધર્મો
HPMC એક બિન-આયોનિક પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર છે જે સારી જાડાઈ, પાણીની જાળવણી, વિક્ષેપ, પ્રવાહી મિશ્રણ અને ફિલ્મ-રચના ગુણધર્મો ધરાવે છે. તેની સ્નિગ્ધતા અવેજીની ડિગ્રી, પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી અને દ્રાવ્યતાની સ્થિતિથી પ્રભાવિત થાય છે. AnxinCel®HPMC નું જલીય દ્રાવણ સ્યુડોપ્લાસ્ટિક પ્રવાહીની લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે, એટલે કે, જ્યારે શીયર રેટ વધે છે, ત્યારે દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, જે પુટ્ટીના નિર્માણ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
2. પુટ્ટી સ્નિગ્ધતા પર HPMC ની અસર
૨.૧ જાડું થવાની અસર
HPMC પાણીમાં ઓગળી ગયા પછી ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાનું દ્રાવણ બનાવે છે. તેની જાડી અસર મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
પુટ્ટીની થિક્સોટ્રોપીમાં સુધારો: HPMC પુટ્ટી સ્થિર હોય ત્યારે તેને ઊંચી સ્નિગ્ધતા પર રાખી શકે છે જેથી તે ઝૂલતી ન જાય, અને સ્ક્રેપ કરતી વખતે સ્નિગ્ધતા ઘટાડી શકાય અને બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારો થાય.
પુટ્ટીની કાર્યક્ષમતા વધારવી: યોગ્ય માત્રામાં HPMC પુટ્ટીની લુબ્રિસિટી સુધારી શકે છે, સ્ક્રેપિંગને સરળ બનાવે છે અને બાંધકામ પ્રતિકાર ઘટાડે છે.
પુટ્ટીની અંતિમ મજબૂતાઈને અસર કરે છે: HPMC ની જાડી અસર પુટ્ટીમાં ફિલર અને સિમેન્ટીયસ સામગ્રીને સમાનરૂપે વિખેરાઈ જાય છે, અલગતા ટાળે છે અને બાંધકામ પછી સખ્તાઈની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.
૨.૨ હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા પર અસર
HPMC માં ઉત્તમ પાણી જાળવી રાખવાના ગુણધર્મો છે, જે પુટ્ટી સ્તરમાં પાણીના ઝડપી બાષ્પીભવનને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી સિમેન્ટ-આધારિત પુટ્ટીનો હાઇડ્રેશન સમય લંબાય છે અને પુટ્ટીની મજબૂતાઈ અને તિરાડ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે. જો કે, HPMC ની ખૂબ ઊંચી સ્નિગ્ધતા પુટ્ટીની હવાની અભેદ્યતા અને સૂકવણી ગતિને અસર કરશે, જેના પરિણામે બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થશે. તેથી, HPMC ની માત્રાને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે અને સખ્તાઇના સમય પર પ્રતિકૂળ અસરો ટાળવાની જરૂર છે.
૨.૩ HPMC ના પરમાણુ વજન અને પુટ્ટીની સ્નિગ્ધતા વચ્ચેનો સંબંધ
HPMC નું પરમાણુ વજન જેટલું વધારે હશે, તેના જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા એટલી જ વધારે હશે. પુટ્ટીમાં, ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા HPMC (જેમ કે 100,000 mPa·s કરતા વધુ સ્નિગ્ધતા ધરાવતો પ્રકાર) નો ઉપયોગ પુટ્ટીના પાણીની જાળવણી અને એન્ટિ-સેગિંગ ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ તે કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો પણ કરી શકે છે. તેથી, વિવિધ બાંધકામ આવશ્યકતાઓ હેઠળ, પાણીની જાળવણી, કાર્યક્ષમતા અને અંતિમ કામગીરીને સંતુલિત કરવા માટે યોગ્ય સ્નિગ્ધતા ધરાવતું HPMC પસંદ કરવું જોઈએ.
2.4 પુટ્ટી સ્નિગ્ધતા પર HPMC ડોઝની અસર
ઉમેરવામાં આવેલ AnxinCel®HPMC ની માત્રા પુટ્ટીની સ્નિગ્ધતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, અને માત્રા સામાન્ય રીતે 0.1% અને 0.5% ની વચ્ચે હોય છે. જ્યારે HPMC ની માત્રા ઓછી હોય છે, ત્યારે પુટ્ટી પર જાડું થવાની અસર મર્યાદિત હોય છે, અને તે કાર્યક્ષમતા અને પાણીની જાળવણીને અસરકારક રીતે સુધારી શકતું નથી. જ્યારે ડોઝ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે પુટ્ટીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી હોય છે, બાંધકામ પ્રતિકાર વધે છે, અને તે પુટ્ટીની સૂકવણી ગતિને અસર કરી શકે છે. તેથી, પુટ્ટીના સૂત્ર અને બાંધકામ વાતાવરણ અનુસાર HPMC ની યોગ્ય માત્રા પસંદ કરવી જરૂરી છે.
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ પુટ્ટીમાં જાડું થવા, પાણીની જાળવણી અને કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. પરમાણુ વજન, અવેજીની ડિગ્રી અને ઉમેરાની માત્રાએચપીએમસીપુટ્ટીની સ્નિગ્ધતા પર અસર કરશે. યોગ્ય માત્રામાં HPMC પુટ્ટીની કાર્યક્ષમતા અને પાણી પ્રતિકાર સુધારી શકે છે, જ્યારે વધુ પડતું ઉમેરણ બાંધકામની મુશ્કેલીમાં વધારો કરી શકે છે. તેથી, પુટ્ટીના વાસ્તવિક ઉપયોગ દરમિયાન, HPMC ની સ્નિગ્ધતા લાક્ષણિકતાઓ અને બાંધકામ આવશ્યકતાઓને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને શ્રેષ્ઠ બાંધકામ પ્રદર્શન અને અંતિમ ગુણવત્તા મેળવવા માટે ફોર્મ્યુલાને વાજબી રીતે ગોઠવવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૧૦-૨૦૨૫