Tha hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) na stuth ceimigeach cudromach, air a chleachdadh gu farsaing ann an iomadh raon leithid togail, cungaidh-leigheis, biadh, agus cungaidhean maise. Tha deagh thiughachadh, gelling, emulsifying, dèanamh fhilmichean, agus feartan ceangail, agus tha seasmhachd sònraichte aige a thaobh teòthachd agus pH. Is e solubility HPMC aon de na prìomh chùisean a thaobh a bhith ga chleachdadh. Tha e deatamach gun tuig thu an dòigh sgaoilidh cheart gus dèanamh cinnteach à coileanadh.
1. Feartan sgaoilidh bunaiteach HPMC
Tha hydroxypropyl methylcellulose na ether ceallalose neo-ionic a tha solubhail ann an uisge a dh’ fhaodar a sgaoileadh ann an uisge fuar no teth gus fuasgladh slaodach no tar-shoilleir a chruthachadh. Tha an solubility aige gu ìre mhòr a’ toirt buaidh air teòthachd. Tha e nas fhasa a sgaoileadh ann an uisge fuar agus furasta colloid a chruthachadh ann an uisge teth. Tha gelation teirmeach aig HPMC, is e sin, tha solubility truagh aig teòthachd nas àirde, ach faodar a sgaoileadh gu tur nuair a thèid an teòthachd sìos. Tha cuideaman agus viscosities moileciuil eadar-dhealaichte aig HPMC, agus mar sin rè a’ phròiseas sgaoilidh, bu chòir am modal HPMC iomchaidh a thaghadh a rèir riatanasan toraidh.
2. Modh sgaoilidh HPMC
Modh sgaoilidh uisge fuar
Is e dòigh sgaoilidh uisge fuar an dòigh sgaoilidh HPMC as cumanta agus tha e freagarrach airson a’ mhòr-chuid de shuidheachaidhean tagraidh. Tha na ceumannan sònraichte mar a leanas:
Ullaich uisge fuar: Thoir an uiread uisge fuar a tha a dhìth a-steach don ghobhar measgachadh. Mar as trice thathar a 'moladh teòthachd an uisge a bhith nas ìsle na 40 ° C gus HPMC a sheachnadh bho bhith a' cruthachadh cnapan aig teòthachd àrd.
Mean air mhean cuir HPMC: Cuir gu mall HPMC pùdar agus lean ort a’ gluasad. Gus cruinneachadh pùdar a sheachnadh, bu chòir astar gluasad iomchaidh a chleachdadh gus dèanamh cinnteach gum faodar HPMC a sgaoileadh gu cothromach ann an uisge.
Seasamh agus leaghadh: Às deidh HPMC a bhith air a sgapadh ann an uisge fuar, feumaidh e seasamh airson ùine sònraichte gus a sgaoileadh gu tur. Mar as trice, bidh e na sheasamh airson 30 mionaidean gu grunn uairean a thìde, agus bidh an ùine shònraichte ag atharrachadh a rèir modail HPMC agus teòthachd an uisge. Rè a 'phròiseas seasmhach, bidh HPMC a' sgaoileadh mean air mhean gus fuasgladh slaodach a chruthachadh.
Modh ro-sgaoileadh uisge teth
Tha an dòigh ro-sgaoilidh uisge teth freagarrach airson cuid de mhodalan HPMC le slaodachd àrd no duilich a sgaoileadh gu tur ann an uisge fuar. Is e an dòigh seo am pùdar HPMC a mheasgachadh an toiseach le pàirt den uisge teth gus paste a dhèanamh, agus an uairsin a mheasgachadh le uisge fuar gus fuasgladh èideadh fhaighinn mu dheireadh. Tha na ceumannan sònraichte mar a leanas:
Uisge teasachaidh: Teas beagan uisge gu timcheall air 80 ° C agus dòrtadh a-steach e ann an soitheach measgachadh.
A’ cur pùdar HPMC ris: Thoir am pùdar HPMC a-steach do uisge teth agus gluais fhad ‘s a tha thu a’ dòrtadh gus measgachadh paste a chruthachadh. Ann an uisge teth, sgaoilidh HPMC airson ùine agus cruthaichidh e stuth coltach ri gel.
A’ cur uisge fuar ri caolachadh: Às deidh don mheasgachadh paste fuarachadh, cuir uisge fuar mean air mhean gus a lagachadh agus lean ort a’ gluasad gus an tèid a sgaoileadh gu tur ann am fuasgladh follaiseach no tar-shoilleir.
Organic solvent dispersion dòigh
Aig amannan, gus sgaoileadh HPMC a luathachadh no gus buaidh fuasglaidh cuid de thagraidhean sònraichte a leasachadh, faodar fuasgladh organach a chleachdadh airson measgachadh le uisge gus HPMC a sgaoileadh. Mar eisimpleir, faodar solventan organach leithid ethanol agus acetone a chleachdadh gus HPMC a sgaoileadh an toiseach, agus an uairsin faodar uisge a chuir ris gus HPMC a chuideachadh a ’leaghadh nas luaithe. Bidh an dòigh seo gu tric air a chleachdadh ann a bhith a 'dèanamh cuid de stuthan stèidhichte air fuasgladh, leithid còmhdach agus peant.
Modh measgachadh tioram
Tha an dòigh measgachadh tioram freagarrach airson cinneasachadh gnìomhachais mòr. Mar as trice bidh HPMC air a mheasgachadh ro-thioram le stuthan pùdar eile (leithid saimeant, gypsum, msaa), agus an uairsin thèid uisge a chuir ris a’ mheasgachadh nuair a thèid a chleachdadh. Bidh an dòigh seo a’ sìmpleachadh nan ceumannan obrachaidh agus a’ seachnadh an duilgheadas cruinn-eòlais nuair a thèid HPMC a sgaoileadh leis fhèin, ach feumar gluasad gu leòr às deidh uisge a chuir ris gus dèanamh cinnteach gun tèid HPMC a sgaoileadh gu cothromach agus pàirt tiughachaidh a chluich.
3. Factaran a 'toirt buaidh air sgaoileadh HPMC
Teòthachd: Tha solubility HPMC gu math mothachail air teòthachd. Tha teòthachd ìosal cuideachail airson a sgaoileadh agus a sgaoileadh ann an uisge, fhad ‘s a tha teòthachd àrd gu furasta ag adhbhrachadh HPMC a bhith a’ cruthachadh colloids, a ’cur bacadh air a sgaoileadh gu tur. Mar sin, mar as trice thathar a’ moladh uisge fuar a chleachdadh no smachd a chumail air teòthachd an uisge fo 40 ° C nuair a bhios HPMC a’ sgaoileadh.
Astar gluasad: Faodaidh gluasad ceart cruinneachadh HPMC a sheachnadh gu h-èifeachdach, agus mar sin luathachadh an ìre fuasglaidh. Ach, faodaidh astar gluasad ro luath àireamh mhòr de builgeanan a thoirt a-steach agus buaidh a thoirt air èideadh an fhuasglaidh. Mar sin, ann an obrachadh fìor, bu chòir astar gluasad iomchaidh agus uidheamachd a thaghadh.
Càileachd uisge: Bheir neo-chunbhalachd, cruas, luach pH, msaa ann an uisge buaidh air solubility HPMC. Gu sònraichte, faodaidh ionsan calcium agus magnesium ann an uisge cruaidh freagairt le HPMC agus buaidh a thoirt air an sùbailteachd. Mar sin, bidh cleachdadh uisge fìor-ghlan no uisge bog a’ cuideachadh le bhith ag adhartachadh èifeachdas sgaoilidh HPMC.
Modail HPMC agus cuideam moileciuil: Tha diofar mhodalan de HPMC eadar-dhealaichte ann an astar fuasglaidh, slaodachd agus teòthachd sgaoilidh. Bidh HPMC le cuideam mòr moileciuil a’ leaghadh gu slaodach, tha slaodachd fuasglaidh àrd aige, agus bheir e nas fhaide airson a sgaoileadh gu tur. Faodaidh taghadh am modail HPMC ceart èifeachdas sgaoilidh a leasachadh agus coinneachadh ri diofar riatanasan tagraidh.
4. Duilgheadasan agus fuasglaidhean cumanta ann an sgaoileadh HPMC
Duilgheadas agglomeration: Nuair a thèid HPMC a sgaoileadh ann an uisge, faodaidh cruinneachaidhean cruthachadh mura bheil am pùdar air a sgapadh gu cothromach. Gus an duilgheadas seo a sheachnadh, bu chòir HPMC a chuir ris mean air mhean aig àm sgaoilidh agus a chumail aig astar gluasad iomchaidh, agus aig an aon àm a’ seachnadh pùdar HPMC a chuir ris aig teòthachd àrd.
Fuasgladh neo-chòmhnard: Mura h-eil an gluasad gu leòr no mura bheil an ùine seasmhach gu leòr, is dòcha nach tèid HPMC a sgaoileadh gu tur, agus mar thoradh air sin bidh fuasgladh neo-chòmhnard. Aig an àm seo, bu chòir an ùine gluasad a leudachadh no bu chòir an ùine seasamh a mheudachadh gus dèanamh cinnteach à làn sgaoileadh.
Duilgheadas builgean: Faodaidh gluasad ro luath no neo-chunbhalachd san uisge àireamh mhòr de builgeanan a thoirt a-steach, a bheir buaidh air càileachd an fhuasglaidh. Air an adhbhar seo, thathas a’ moladh smachd a chumail air an astar gluasad nuair a bhios tu a’ sgaoileadh HPMC gus cus builgeanan a sheachnadh, agus cuir defoamer ris ma tha sin riatanach.
Tha sgaoileadh HPMC na phrìomh cheangal san tagradh aige. Cuidichidh maighstireachd an dòigh sgaoilidh cheart le bhith ag adhartachadh càileachd toraidh agus èifeachdas cinneasachaidh. A rèir diofar sheòrsaichean HPMC agus riatanasan tagraidh, faodar sgaoileadh uisge fuar, ro-sgaoileadh uisge teth, sgaoileadh fuasgladh organach no measgachadh tioram a thaghadh. Aig an aon àm, bu chòir aire a thoirt do smachd factaran leithid teòthachd, astar gluasad agus càileachd uisge rè a ’phròiseas sgaoilidh gus duilgheadasan leithid cruinneachadh, builgeanan agus sgaoileadh neo-choileanta a sheachnadh. Le bhith a’ dèanamh an fheum as fheàrr de na suidheachaidhean fuasglaidh, faodar dèanamh cinnteach gun urrainn dha HPMC làn chluich a thoirt dha na feartan tiughachaidh is film aige, a’ toirt seachad fuasglaidhean àrd-inbhe airson diofar thagraidhean gnìomhachais agus làitheil.
Ùine puist: Sultain-30-2024