HPMC ann am plastair gipseum

Haidreacsapròipil Mheitil-cheallalòs (HPMC)'S e eitear ceallalòs neo-ionach a th' ann, a thathas a' cleachdadh gu farsaing ann an stuthan togail, gu h-àraidh ann am mortar measgaichte tioram, glaodh leacan, pùdar putty agus toraidhean gypsum.

1. Sealladh farsaing air plastair gipseum

'S e stuth ìreachaidh balla a th' ann am plastair gipseum le gipseum togail mar am prìomh stuth saimeantaidh, agus tha na buannachdan aige leithid togail goireasach, tiormachadh luath agus càirdeil don àrainneachd. A rèir co-mheas nan diofar stuthan cur-ris, faodar toraidhean le diofar fheartan leithid plastair làimhe, gipseum spraeadh agus gipseum fèin-ìreachaidh ullachadh. Ged a tha astar greamachaidh is cruadhachaidh sònraichte aig plastair gipseum gu nàdarrach, tha duilgheadasan ann fhathast leithid droch ghleidheadh ​​uisge, sgàineadh furasta agus droch thogail rè a’ phròiseas togail, agus mar sin tha e riatanach stuthan atharraichte iomchaidh a chur ris gus a choileanadh coileanta a leasachadh.

2. Meacanaigeachd gnìomh HPMC

Mar stuth polymer a tha soluble ann an uisge gu math èifeachdach, bidh HPMC gu ìre mhòr a’ leasachadh coileanadh plastair gipseum tro na taobhan a leanas:

2.1. Gleidheadh ​​uisge nas fheàrr:

Tha comas gleidhidh uisge math aig HPMC agus faodaidh e ìre call uisge gypsum a lùghdachadh gu mòr rè togail. Tha an fheart seo deatamach airson ùine suidheachaidh tòiseachaidh gypsum a leudachadh agus ùine obrachaidh togail a leasachadh, gu h-àraidh air sreathan bunaiteach aig teòthachd àrd no a tha gu math sùghach, a dh’ fhaodas casg a chuir air sgàineadh agus lùghdachadh greamachaidh gu h-èifeachdach.

2.2. Togail agus comas-obrachaidh nas fheàrr:

Faodaidh HPMC cunbhalachd agus bealaidh an t-slaodaidh a mheudachadh, a’ dèanamh plastair a’ ghiomais nas socair nuair a thathar a’ plastadh is a’ ìreachadh bhalla, a’ lughdachadh strì an aghaidh innealan agus a’ leasachadh èifeachdas togail. Airson gypsum a thèid a spraeadh le inneal, tha HPMC na riaghlaiche reòlais riatanach.

2.3. Coileanadh nas fheàrr an aghaidh cromadh:

Ann an togail sreathan tiugh no togail balla dìreach, faodaidh cur ri HPMC coileanadh an-aghaidh slaodadh plastair a leasachadh gu mòr, a’ leigeil leis deagh sheasmhachd cumadh a chumail suas agus gun a bhith furasta sleamhnachadh sìos.

2.4. Seasmhachd builgean agus sgaoileadh èideadh:

Bidh builgeanan beaga bìodach a’ cruthachadh gu furasta rè a’ phròiseas measgachadh. Faodaidh HPMC na builgeanan sin a dhèanamh seasmhach, rud a tha buannachdail airson dùmhlachd plastair a lughdachadh agus coileanadh insulation teirmeach a leasachadh, ach cha toir e buaidh air na feartan meacanaigeach aige.

2.5. Ceangal nas fheàrr:

Faodaidh HPMC structar film sùbailte a chruthachadh eadar gypsum agus an t-substrate, agus mar sin a’ leasachadh coileanadh ceangail agus a’ lughdachadh dhuilgheadasan càileachd leithid rùsgadh agus rùsgadh.

3. Molaidhean airson cleachdadh agus dòs HPMC

Mar as trice, bidh HPMC air a chur ri measgachadh tioram gipseum ann an cruth pùdair agus air a mheasgachadh gu h-iomlan le co-phàirtean eile (leithid cruinneag aotrom, gainmheach cuartais, bacadh, msaa.) tro phròiseas measgachadh tioram. Mar as trice, bidh an dòs aige air a smachdachadh aig 0.1% ~ 0.3% (stèidhichte air stuth tioram), agus feumar an co-mheas sònraichte a bharrachadh agus atharrachadh a rèir nithean leithid foirmle toraidh, dòigh togail agus suidheachaidhean gnàth-shìde.

Ann a bhith a’ spraeadh gypsum, gus rèidhleanachd agus comas pumpaidh an togail a leasachadh, faodar HPMC le ìre ath-chur nas àirde agus slaodachd iomchaidh (leithid 50,000100,000 mPa.s) a thaghadh, agus ann an gypsum air a phlàstair le làimh, faodar seòrsachan slaodachd meadhanach (20,00060,000 mPa.s) a thaghadh gus faireachdainn an togail agus na feartan an-aghaidh slaodadh a thoirt fa-near.

4. Rabhaidhean agus dùbhlain

Ged a tha HPMC air mòran bhuannachdan a thoirt do phlàstair gipseam, bu chòir na puingean a leanas a thoirt fa-near fhathast nuair a thathar a’ dealbhadh agus a’ cleachdadh an fhoirmle:

Sgaoileadh èideadh: Feumaidh HPMC a bhith air a sgaoileadh gu tur gus casg a chuir air cruinneachadh, agus faodar a bhuaidh sgaoilidh a leasachadh le measgachadh tioram no ro-sgaoileadh.

Co-chòrdalachd le stuthan cur-ris eile: Bu chòir do HPMC obrachadh ann an co-obrachadh le luchd-bacadh, lughdadairean uisge, riochdairean leudachaidh, msaa. gus droch bhuaidhean a sheachnadh.

Taghadh slaodachd reusanta: chan e slaodachd àrd a tha nas àirde ’s ann as fheàrr. Bidh slaodachd ro àrd ag adhbhrachadh duilgheadasan measgachadh, droch leaghanachd, agus eadhon buaidh a thoirt air coileanadh pumpaidh.

Le leasachadh stuthan togail uaine agus fàs togail meacanaigeach nas mòr-chòrdte, tha riatanasan coileanaidh airson plastair gypsum a’ dol am meud cuideachd. Cumaidh HPMC orra a’ cluich prìomh dhreuchd ann a bhith a’ riaghladh coileanadh togail agus a’ leasachadh seasmhachd càileachd. Aig an aon àm, thèid barrachd thoraidhean ether ceallalòs atharraichte a chleachdadh còmhla riHPMCgus coinneachadh ri riatanasan gnìomh sònraichte, leithid siostam co-thàthaidh HPMC / HEMC agus ioma-ghnìomhachpùdar latex ath-sgaoilidhfuasgladh measgaichte, gus cuideachadh le bhith a’ leasachadh thoraidhean gipseum a dh’ionnsaigh àrd-choileanadh agus ioma-ghnìomhachd.