رابطه بین HPMC و دوغاب کاشی

1. مقدمه ای بر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)یک اتر سلولز غیر یونی است که به طور گسترده در مصالح ساختمانی، دارو، غذا، مواد شیمیایی روزانه و سایر صنایع استفاده می شود. از مواد پلیمری طبیعی از طریق اصلاح شیمیایی ساخته شده است و دارای حلالیت در آب، ضخیم شدن، حفظ آب، تشکیل فیلم و پایداری تعلیق است. در زمینه مصالح ساختمانی، HPMC عمدتا در ملات خشک، چسب کاشی، پودر بتونه، دوغاب و غیره برای بهبود عملکرد ساخت و ساز و افزایش کیفیت محصول نهایی استفاده می شود.

2. عملکرد و ترکیب دوغاب کاشی

دوغاب کاشی ماده ای است که برای پر کردن شکاف بین کاشی ها استفاده می شود که عملکردهای زیبایی، ضد آب، مقاومت در برابر کپک و مقاومت در برابر ترک را افزایش می دهد. اجزای اصلی دوغاب عبارتند از:
سیمان یا رزین: به عنوان ماده اتصال دهنده اصلی، استحکام و سختی را فراهم می کند.
پرکننده: مانند ماسه کوارتز، کربنات کلسیم و غیره، که برای بهبود مقاومت در برابر سایش و پایداری ساختاری دوغاب استفاده می شود.
مواد افزودنی: مانند HPMC، پودر لاتکس، رنگدانه و غیره، که به دوغاب عملکرد ساخت و ساز خوب، حفظ آب، مقاومت در برابر انقباض و دوام می دهد.

3. نقش HPMC در دوغاب کاشی

اگرچه مقدار HPMC اضافه شده به دوغاب کاشی کم است، نقش آن بسیار مهم است که عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

(1) احتباس آب

HPMC دارای ظرفیت نگهداری آب عالی است. در دوغاب می تواند تبخیر آب را به تاخیر بیندازد، راندمان هیدراتاسیون سیمان را بهبود بخشد، سیمان را کاملا هیدراته کند، چسبندگی و استحکام دوغاب را بهبود بخشد و ترک خوردگی و پودر شدن ناشی از از دست دادن سریع آب را کاهش دهد.

(2) بهبود عملکرد ساخت و ساز

HPMC می تواند رئولوژی دوغاب را بهبود بخشد، دوغاب را برای هم زدن و اعمال آسان تر کند، صافی ساخت و ساز را بهبود بخشد و از مشکلاتی مانند تجمع و افتادگی در طول ساخت و ساز جلوگیری کند. علاوه بر این، می تواند زمان ساخت و ساز را افزایش دهد و به کارگران زمان بیشتری برای تنظیم و بهبود کیفیت ساخت و ساز بدهد.

(3) از ترک خوردگی و انقباض جلوگیری کنید

دوغاب به دلیل تبخیر سریع آب در طول فرآیند سخت شدن مستعد انقباض و ترک خوردن است. اثر حفظ آب HPMC می تواند به طور موثری این خطر را کاهش دهد، پایداری ساختاری دوغاب را حفظ کند، تولید ریزترک ها را کاهش دهد و اثر تزریق را بهبود بخشد.

(4) خاصیت ضد افتادگی را افزایش دهید

در هنگام ساخت و ساز عمودی (مانند درزبندی دیوار)، عامل درزبندی در اثر گرانش مستعد لغزش به پایین یا افتادگی است. HPMC خواص رئولوژیکی عامل درزبندی را تنظیم می کند و تیکسوتروپی آن را بهبود می بخشد، به طوری که ویسکوزیته بالایی را در حالت استاتیک حفظ می کند و سیالیت را در حین هم زدن یا عملیات ساختمانی بازیابی می کند، در نتیجه مشکل افتادگی را کاهش می دهد و راندمان ساخت را بهبود می بخشد.

(5) بهبود مقاومت در برابر یخ زدگی و مقاومت در برابر آب و هوا

HPMC می تواند توانایی عامل درزبندی را برای مقاومت در برابر چرخه های انجماد و ذوب بهبود بخشد، به طوری که در محیط های با دمای پایین پایدار بماند و به راحتی پودر یا ریزش نشود. در عین حال، می تواند مقاومت عامل درزگیری را در آب و هوا افزایش دهد، به طوری که می تواند عملکرد خوبی را در شرایط سخت مانند رطوبت و اشعه ماوراء بنفش حفظ کند و عمر مفید خود را افزایش دهد.

4. عوامل موثر بر عملکرد HPMC

پارامترهایی مانند وزن مولکولی HPMC، درجه جایگزینی و ویسکوزیته بر عملکرد نهایی عامل درزگیر تأثیر می‌گذارند. به طور کلی:
HPMC با ویسکوزیته بالاتر می تواند ضخیم شدن قوی تر و احتباس آب را فراهم کند، اما ممکن است سیالیت را کاهش دهد.
درجه جایگزینی مناسب (محتوای متوکسی و هیدروکسی پروپیل) می تواند حلالیت را بهبود بخشد و یکنواختی عامل درزبندی را تضمین کند.
دوز مناسب می تواند کارایی و دوام عامل درزبندی را بهینه کند، اما دوز بیش از حد ممکن است منجر به ویسکوزیته بیش از حد شود که بر ساخت و توسعه استحکام تأثیر می گذارد.

به عنوان یک افزودنی کلیدی در عوامل درزبندی کاشی،HPMCعمدتاً کیفیت عوامل درزبندی را با بهبود احتباس آب، بهبود عملکرد ساخت و ساز و افزایش مقاومت در برابر انقباض و دوام بهبود می بخشد. انتخاب معقول انواع و دوزهای HPMC می تواند عملکرد عوامل درزبندی را بهینه کند، ساخت صاف را تضمین کند و اثرات تزئینی و محافظ نهایی را افزایش دهد. بنابراین، در طراحی فرمولاسیون عوامل درزبندی کاشی، انتخاب و کاربرد HPMC بسیار مهم است.