در فرآیند تولید پودر بتونه با افزودن مقدار مناسب of هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)می تواند عملکرد آن را بهبود بخشد، مانند بهبود رئولوژی پودر بتونه، افزایش زمان ساخت و افزایش چسبندگی. HPMC یک ضخیم کننده و اصلاح کننده رایج است که به طور گسترده در مصالح ساختمانی، پوشش ها، چسب ها و سایر زمینه ها استفاده می شود. برای پودر بتونه، افزودن HPMC نه تنها می تواند عملکرد ساخت و ساز را بهبود بخشد، بلکه ظرفیت پر کردن و عملکرد ضد ترک بتونه را نیز افزایش می دهد.

 

نقش هیدروکسی پروپیل متیل سلولز
بهبود سیالیت و عملکرد ساخت و ساز: HPMC دارای اثر ضخیم کنندگی خوبی است که می تواند سیالیت پودر بتونه را بهبود بخشد، باعث می شود پودر بتونه یکنواخت تر و کمتر در هنگام اعمال و تعمیر جریان پیدا کند و کارایی و کیفیت ساخت را بهبود بخشد.

 

افزایش چسبندگی: افزودن HPMC می تواند چسبندگی بین پودر بتونه و ماده پایه را بهبود بخشد و از مشکلاتی مانند افتادن پودر بتونه و ترک خوردن جلوگیری کند.

 

بهبود احتباس آب: HPMC می تواند احتباس آب پودر بتونه را افزایش دهد، سرعت تبخیر آب را کاهش دهد، در نتیجه از خشک شدن و ترک خوردن بتونه جلوگیری می کند و به حفظ یکنواختی بتونه در طول فرآیند خشک کردن کمک می کند.

 

مقاومت در برابر ترک افزایش یافته: ساختار پلیمری HPMC می تواند انعطاف پذیری پودر بتونه را بهبود بخشد و ترک های ناشی از ترک خوردن، تغییرات دما یا تغییر شکل پایه را کاهش دهد.

 

مقدار هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اضافه شده
به طور کلی، مقدار هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اضافه شده معمولاً بین 0.3٪ تا 1.5٪ از وزن کل پودر بتونه است، بسته به نوع پودر بتونه استفاده شده، عملکرد مورد نیاز و الزامات کاربرد.

 

پودر بتونه با ویسکوزیته کم: برای برخی از پودرهای بتونه که به سیالیت بهتری نیاز دارند، می توان از مقدار اضافه HPMC کمتری استفاده کرد که معمولاً حدود 0.3٪ - 0.5٪ است. تمرکز این نوع پودر بتونه بهبود عملکرد ساخت و ساز و افزایش زمان باز است. HPMC بیش از حد ممکن است باعث شود که پودر بتونه بیش از حد چسبناک باشد و بر ساخت و ساز تأثیر بگذارد.

 

پودر بتونه با ویسکوزیته بالا: اگر هدف افزایش چسبندگی و مقاومت در برابر ترک خوردگی بتونه باشد، یا برای دیوارهایی با عملیات سخت پایه (مانند محیط‌هایی با رطوبت بالا)، ممکن است از مقدار اضافه HPMC بالاتری استفاده شود که معمولاً 0.8٪ -1.5٪ است. تمرکز این پودرهای بتونه بهبود چسبندگی، مقاومت در برابر ترک و حفظ آب است.

 

مبنایی برای تنظیم مقدار اضافه
محیط استفاده: اگر محیط ساخت و ساز دارای رطوبت بالا یا دمای پایین باشد، معمولا مقدار HPMC اضافه شده برای بهبود حفظ آب و عملکرد ضد ترک پودر بتونه افزایش می یابد.
نوع بتونه: انواع مختلف پودر بتونه (مانند بتونه دیوار داخلی، بتونه دیوار خارجی، بتونه ریز، بتونه درشت و غیره) الزامات مختلفی برای HPMC دارند. بتونه ریز به اثر ضخیم شدن بیشتری نیاز دارد، بنابراین مقدار HPMC مورد استفاده بیشتر خواهد بود. در حالی که برای بتونه درشت، مقدار اضافه شده ممکن است نسبتا کم باشد.
شرایط پایه: اگر پایه ناصاف است یا دارای جذب آب قوی است، ممکن است لازم باشد مقدار HPMC اضافه شده برای افزایش چسبندگی بین بتونه و پایه افزایش یابد.

 

اقدامات احتیاطی برای استفاده از HPMC

اجتناب از افزودن بیش از حد: اگرچه HPMC می تواند عملکرد پودر بتونه را بهبود بخشد، HPMC بیش از حد باعث می شود پودر بتونه خیلی چسبناک و ساخت آن دشوار باشد و حتی بر سرعت خشک شدن و سختی نهایی تأثیر بگذارد. بنابراین، مقدار اضافه باید با توجه به نیازهای خاص کنترل شود.

 

ترکیب با سایر افزودنی ها: HPMC معمولاً در ترکیب با سایر افزودنی ها مانند پودر لاستیک، سلولز و غیره استفاده می شود و در صورت استفاده از آن در ترکیب با سایر ضخیم کننده ها یا عوامل نگهدارنده آب، باید به اثر هم افزایی بین آنها توجه شود تا از تضاد عملکردی جلوگیری شود.

 

پایداری مواد:HPMCیک ماده محلول در آب است. اضافه کردن بیش از حد ممکن است باعث شود که پودر بتونه رطوبت را جذب کند و در طول نگهداری خراب شود. بنابراین در طول تولید و ذخیره سازی باید مقدار HPMC مصرفی در نظر گرفته شود تا از پایداری پودر بتونه در شرایط نگهداری عادی اطمینان حاصل شود.

 

افزودن HPMC به پودر بتونه می تواند عملکرد آن را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، به خصوص از نظر عملکرد ساختمانی، حفظ آب و مقاومت در برابر ترک. به طور کلی، مقدار اضافه HPMC بین 0.3٪ تا 1.5٪ است که با توجه به نیاز انواع مختلف پودر بتونه تنظیم می شود. هنگام استفاده از آن لازم است اثر ضخیم کنندگی آن با الزامات ساختمانی متعادل شود تا از اثرات غیرضروری ناشی از استفاده بیش از حد جلوگیری شود.