El mortero en polvo seco es un mortero semiacabado elaborado en fábrica con materias primas mediante una dosificación precisa y una mezcla uniforme. Se puede usar simplemente añadiendo agua y removiendo en la obra. Debido a su variedad, su uso es muy amplio. Una de sus principales ventajas es que su fina capa cumple funciones de adhesión, decoración, protección y amortiguación. Por ejemplo, los morteros con función principal de adhesión incluyen principalmente morteros de mampostería, morteros para azulejos de pared y suelo, morteros de rejuntado, morteros de anclaje, etc.; los morteros con función principal de decoración incluyen principalmente diversos morteros de enlucido, masillas para paredes interiores y exteriores, y morteros decorativos de color. Para la protección se utilizan morteros impermeables, diversos morteros resistentes a la corrosión, morteros autonivelantes de base, morteros resistentes al desgaste, morteros de aislamiento térmico, morteros fonoabsorbentes, morteros de reparación, morteros antimoho, morteros de protección, etc. Por lo tanto, su composición es relativamente complicada y generalmente está compuesta de material cementante, relleno, aditivo mineral, pigmento, aditivo y otros materiales.
1. Carpeta
Los materiales cementantes comúnmente utilizados para morteros secos son: cemento Portland, cemento Portland común, cemento de alta alúmina, cemento de silicato de calcio, yeso natural, cal, humo de sílice y mezclas de estos materiales. El cemento Portland (generalmente Tipo I) o el cemento Portland blanco son los principales aglutinantes. Generalmente se requieren algunos cementos especiales en el mortero para pisos. La cantidad de aglutinante representa entre el 20 % y el 40 % de la calidad del producto seco.
2. Relleno
Los principales rellenos del mortero de polvo seco son: arena amarilla, arena de cuarzo, piedra caliza, dolomita, perlita expandida, etc. Estos rellenos se trituran, se secan y luego se tamizan en tres tipos: grueso, medio y fino. El tamaño de partícula es: relleno grueso de 4 mm a 2 mm, relleno medio de 2 mm a 0,1 mm y relleno fino por debajo de 0,1 mm. Para productos con un tamaño de partícula muy pequeño, se debe utilizar polvo de piedra fina y piedra caliza clasificada como agregados. El mortero de polvo seco ordinario puede utilizar no solo piedra caliza triturada, sino también arena seca y tamizada como agregado. Si la arena es de suficiente calidad para ser utilizada en hormigón estructural de alta calidad, debe cumplir con los requisitos para la producción de mezclas secas. La clave para producir mortero de polvo seco con una calidad confiable radica en el dominio del tamaño de partícula de las materias primas y la precisión de la relación de alimentación, que se logra en la línea de producción automática de mortero de polvo seco.
3. Aditivos minerales
Los aditivos minerales del mortero de polvo seco se componen principalmente de subproductos industriales, residuos industriales y algunos minerales naturales, como escorias, cenizas volantes, cenizas volcánicas y polvo fino de sílice. La composición química de estos aditivos es principalmente óxido de calcio con contenido de silicio. El clorhidrato de aluminio presenta alta actividad y dureza hidráulica.
4. Aditivo
El aditivo es fundamental para el mortero de polvo seco. El tipo, la cantidad y la adaptabilidad entre los aditivos influyen en la calidad y el rendimiento del mortero. Para aumentar la trabajabilidad y la cohesión del mortero, mejorar su resistencia al agrietamiento, reducir su permeabilidad y evitar que se desprenda y se separe fácilmente, se mejora su rendimiento constructivo y se reduce el coste de producción. Se utilizan aditivos como polvo de caucho polimérico, fibra de madera, éter de hidroximetilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, fibra de polipropileno modificado, fibra de PVA y diversos agentes reductores de agua.
Hora de publicación: 26 de abril de 2024