Durante el proceso de construcción del lodo de diatomeas, muchos factores pueden afectar el efecto final de la construcción, por lo que comprender las precauciones para la construcción es crucial para garantizar la calidad y durabilidad del lodo de diatomeas.HPMC (hidroxipropilmetilcelulosa), como un importante material auxiliar de construcción, se utiliza ampliamente en el proceso de preparación y construcción de lodo de diatomeas, y su desempeño tiene un impacto significativo en el efecto de construcción del lodo de diatomeas.
1. Selección y proporción del material
La calidad del lodo de diatomeas está directamente relacionada con el efecto de la construcción, por lo que es crucial elegir materias primas de alta calidad. La tierra de diatomeas es el componente principal del lodo de diatomeas, y es especialmente importante elegir una tierra de diatomeas libre de contaminantes y de finura moderada. El HPMC, como aglutinante, puede mejorar eficazmente la adherencia y la operatividad del lodo de diatomeas. En cuanto a la proporción, la cantidad de HPMC añadida debe ajustarse a las necesidades reales de la construcción. Un exceso afectará la permeabilidad al aire, y una cantidad insuficiente puede causar inconvenientes en la operación o una adherencia insuficiente durante la construcción.
2. Tratamiento de la superficie base
El tratamiento de la superficie de la base es fundamental en la construcción. Si la superficie de la base es irregular o presenta materiales sueltos, la adherencia del lodo de diatomeas puede ser deficiente, lo que afecta el resultado de la construcción. Antes de la construcción, es necesario asegurarse de que la pared esté limpia, seca, libre de aceite, polvo e impurezas. En el caso de paredes con grietas grandes, se deben rellenar con materiales de reparación adecuados para que queden planas y lisas. Si la superficie de la base es demasiado lisa, se puede mejorar la adherencia del lodo de diatomeas lijándola o aplicando un agente de interfaz.
3. Control de temperatura y humedad
Durante la construcción con lodo de diatomeas, el control de la temperatura y la humedad es fundamental. Una temperatura o humedad demasiado altas o demasiado bajas pueden afectar el proceso de curado del lodo y, por lo tanto, el resultado de la construcción. La temperatura ideal de construcción se encuentra entre 5 °C y 35 °C, con una humedad del 50 % al 80 %. Si la construcción se realiza en un entorno con una temperatura demasiado baja, el lodo de diatomeas se secará demasiado lento, lo que afectará la eficiencia de la construcción; mientras que en un entorno con una temperatura demasiado alta, el secado será demasiado rápido, lo que puede causar grietas. Por lo tanto, se debe evitar la luz solar directa y el viento fuerte durante la construcción para garantizar una temperatura y humedad adecuadas.
4. Herramientas y métodos de construcción
La selección de herramientas de construcción está directamente relacionada con el resultado final. Las herramientas más comunes incluyen raspadores, llanas, rodillos, etc. Elegir las herramientas adecuadas puede mejorar la eficiencia de la construcción y garantizar la calidad. La construcción con lodo de diatomeas generalmente se divide en tres pasos: raspado, raspado y recorte. Durante el proceso de construcción, el espesor del raspado debe ser uniforme, suave y sin dejar marcas visibles. La adición de HPMC puede hacer que el lodo de diatomeas sea más fluido y fácil de operar durante la construcción, pero es necesario evitar agregar demasiado para evitar que su fluidez sea demasiado fuerte y provoque un recubrimiento irregular.
5. Secuencia de construcción e intervalo
La construcción con lodo de diatomeas generalmente requiere dos pasos: la primera capa se aplica a la capa base y la segunda se utiliza para el recorte y el acabado de detalles. Al aplicar la primera capa, no debe ser demasiado gruesa para evitar desprendimientos o grietas. Una vez que la capa base esté completamente seca, se aplica la segunda capa. Al aplicar la segunda capa, asegúrese de que el recubrimiento sea uniforme y la superficie plana. El tiempo de secado del recubrimiento varía según las condiciones climáticas, y suele requerir un intervalo de 24 a 48 horas.
6. Control de calidad y mantenimiento
Tras la finalización de la construcción, es necesario mantener la superficie del lodo de diatomeas para evitar el contacto prematuro con la humedad y la suciedad. El periodo de curado suele ser de unos 7 días. Durante este periodo, evite golpes y fricciones violentas para evitar daños en la superficie. Asimismo, evite lavar la pared directamente con agua para evitar la formación de manchas. Para el control de calidad del lodo de diatomeas, se recomienda revisar periódicamente la pared para detectar grietas o desprendimientos y repararlos a tiempo.
7. Precauciones para el uso de HPMC
Como aditivo de construcción de uso común,HPMCEl HPMC desempeña un papel fundamental en la construcción del lodo de diatomeas. Puede mejorar la retención de agua del lodo, prolongar el tiempo abierto y aumentar la tenacidad del recubrimiento. Al usar HPMC, es necesario ajustar la proporción razonablemente según los diferentes requisitos de construcción y las fórmulas del lodo de diatomeas. El uso excesivo de HPMC puede afectar la permeabilidad del lodo de diatomeas, dificultando el ajuste de la humedad del aire; mientras que su uso insuficiente puede provocar una adhesión insuficiente del lodo de diatomeas y facilitar su desprendimiento.
La construcción con lodo de diatomeas es un proceso meticuloso y meticuloso que requiere considerar diversos factores, como la selección del material, el tratamiento superficial de la base, la temperatura y la humedad ambientales, las herramientas y los métodos de construcción. Como aditivo importante, el HPMC tiene un impacto significativo en el rendimiento de la construcción del lodo de diatomeas. El uso racional de HPMC puede mejorar el efecto de la construcción y garantizar que el rendimiento y la apariencia del lodo de diatomeas cumplan con los estándares esperados. Durante el proceso de construcción, la precisión en las operaciones de construcción y la gestión científica de la construcción son clave para garantizar la calidad.
Hora de publicación: 25 de marzo de 2025