Abstracto:Este artículo explora la influencia y la ley del éter de celulosa en las principales propiedades de los adhesivos para baldosas mediante experimentos ortogonales. Los principales aspectos de su optimización tienen cierta relevancia para ajustar algunas propiedades de los adhesivos para baldosas.
Actualmente, la producción, el procesamiento y el consumo de éter de celulosa en mi país son líderes a nivel mundial. Su desarrollo y utilización son clave para el desarrollo de nuevos materiales de construcción en el país. Con el continuo desarrollo de los adhesivos para baldosas y la optimización y mejora continuas de su rendimiento, la selección de tipos de mortero para su aplicación en el mercado de nuevos materiales de construcción se ha enriquecido. Sin embargo, la optimización del rendimiento principal de los adhesivos para baldosas ha convertido el desarrollo de este mercado en una nueva dirección.
1. Probar las materias primas
Cemento: En este experimento se utilizó el cemento Portland ordinario PO 42.5 producido por Changchun Yatai.
Arena de cuarzo: en esta prueba se utilizó malla 50-100, producida en Dalin, Mongolia Interior.
Polvo de látex redispersable: SWF-04 se utilizó en esta prueba, producido por Shanxi Sanwei.
Fibra de madera: La fibra utilizada en esta prueba es producida por Changchun Huihuang Building Materials.
Éter de celulosa: esta prueba utiliza éter de metilcelulosa con una viscosidad de 40.000, producido por Shandong Ruitai.
2. Método de prueba y análisis de resultados
El método de ensayo de resistencia a la tracción se refiere a la norma JC/T547-2005. El tamaño de la pieza de ensayo es de 40 mm x 40 mm x 160 mm. Después del encofrado, déjela reposar durante 1 día y retire el encofrado. Curada en una cámara de humedad constante durante 27 días, unió el cabezal de dibujo con el bloque de ensayo con resina epoxi y luego la colocó en una cámara de temperatura y humedad constantes a una temperatura de (23 ± 2) °C y una humedad relativa del (50 ± 5) %. 1 día, Verifique que la muestra no presente grietas antes del ensayo. Instale el accesorio en la máquina electrónica universal de ensayos de tracción para asegurarse de que la conexión entre el accesorio y la máquina de ensayos no esté doblada, tire de la muestra a una velocidad de (250 ± 50) N/s y registre los datos del ensayo. La cantidad de cemento utilizada en esta prueba es de 400 g, el peso total de otros materiales es de 600 g, la relación agua-aglutinante se fija en 0,42 y se adopta un diseño ortogonal (3 factores, 3 niveles), y los factores son el contenido de éter de celulosa, el contenido de polvo de caucho y la relación de cemento a arena, de acuerdo con la experiencia de investigación previa para determinar la dosis específica de cada factor.
2.1 Resultados y análisis de pruebas
En general, los adhesivos para baldosas pierden resistencia a la tracción después de la inmersión en agua.
A partir de los resultados de la prueba ortogonal, se puede encontrar que aumentar la cantidad de éter de celulosa y polvo de caucho puede mejorar la resistencia de la unión a la tracción del adhesivo para baldosas hasta cierto punto, y reducir la proporción de mortero a arena puede reducir su resistencia de la unión a la tracción, pero el resultado de la prueba 2 obtenido por la prueba ortogonal no puede reflejar más intuitivamente el impacto de los tres factores en la resistencia de la unión a la tracción del adhesivo para baldosas cerámicas después de remojar en agua y la unión a la tracción después de 20 min de secado. Por lo tanto, discutir el valor relativo de la disminución de la resistencia de la unión a la tracción después de la inmersión en agua puede reflejar mejor la influencia de los tres factores en ella. El valor relativo de la disminución de la resistencia está determinado por la resistencia de la unión a la tracción original y la resistencia a la tracción después de la inmersión en agua. Se calculó la relación de la diferencia en la resistencia de la unión a la resistencia de la unión a la tracción original.
El análisis de los datos de prueba muestra que al aumentar el contenido de éter de celulosa y polvo de caucho, la resistencia de la unión a la tracción después de la inmersión en agua puede mejorarse ligeramente. La resistencia de la unión del 0,3% es un 16,0% mayor que la del 0,1%, y la mejora es más obvia cuando se aumenta la cantidad de polvo de caucho; Cuando la cantidad es del 3%, la resistencia de la unión aumenta en un 46,5%; al reducir la relación de mortero a arena, la resistencia de la unión a la tracción de la inmersión en agua puede reducirse en gran medida. La resistencia de la unión disminuyó en un 61,2%. Se puede ver intuitivamente en la Figura 1 que cuando la cantidad de polvo de caucho aumenta del 3% al 5%, el valor relativo de la disminución de la resistencia de la unión aumenta en un 23,4%; la cantidad de éter de celulosa aumenta del 0,1% al En el proceso del 0,3%, el valor relativo de la disminución de la resistencia de la unión aumentó en un 7,6%; Mientras que la disminución relativa de la resistencia de adherencia aumentó un 12,7 % cuando la proporción de mortero y arena fue de 1:2 en comparación con 1:1. Tras la comparación en la figura, se observa fácilmente que, entre los tres factores, la cantidad de polvo de caucho y la proporción de mortero y arena tienen una influencia más evidente en la resistencia de adherencia a la tracción en inmersión en agua.
Según la norma JC/T 547-2005, el tiempo de secado del adhesivo para baldosas es mayor o igual a 20 min. El aumento del contenido de éter de celulosa puede aumentar gradualmente la resistencia de la unión a la tracción después de 20 minutos de aireación, y el contenido de éter de celulosa es del 0,2% y 0,3%, en comparación con el contenido del 0,1%. La fuerza de cohesión aumentó un 48,1% y un 59,6% respectivamente. El aumento de la cantidad de polvo de caucho también puede aumentar gradualmente la resistencia de la unión a la tracción después de 20 minutos de aireación, con la cantidad de polvo de caucho del 4% y 5% en comparación con el 3%, lo que aumentó la resistencia de la unión un 19,0% y un 41,4% respectivamente. Reduciendo la proporción de mortero a arena, la resistencia de unión a la tracción después de 20 minutos de aireación disminuyó gradualmente, y la proporción de mortero a arena fue de 1:2 En comparación con la proporción de mortero de 1:1, la resistencia de unión a la tracción se reduce en un 47,4%. Considerando que el valor relativo de la reducción de su resistencia de unión puede reflejar claramente la influencia de varios factores, a través de los tres factores, se puede encontrar claramente que el valor relativo de la disminución de la resistencia de unión a la tracción después de 20 minutos de secado, después de 20 minutos de secado, el impacto de la proporción de mortero en la resistencia de unión a la tracción ya no es tan significativo como antes, pero el efecto del contenido de éter de celulosa es más obvio en este momento. Con el aumento del contenido de éter de celulosa, el valor relativo de su disminución de fuerza disminuye gradualmente y la curva tiende a ser suave. Se puede ver que el éter de celulosa tiene un buen efecto en la mejora de la resistencia de unión del adhesivo para baldosas después de 20 minutos de secado.
2.2 Determinación de la fórmula
A través de los experimentos anteriores, se obtuvo un resumen de los resultados del diseño experimental ortogonal.
Del resumen de los resultados de diseño del experimento ortogonal se puede seleccionar un grupo de combinaciones A3 B1 C2 con un rendimiento excelente, es decir, el contenido de éter de celulosa y polvo de caucho es de 0,3% y 3%, respectivamente, y la relación de mortero a arena es 1:1,5.
3. Conclusión
(1) Aumentar la cantidad de éter de celulosa y polvo de caucho puede aumentar la resistencia de unión a la tracción del adhesivo para baldosas hasta cierto punto, mientras que al reducir la proporción de mortero a arena, la resistencia de unión a la tracción disminuye y la proporción de mortero a arena El efecto de la cantidad de éter de celulosa sobre la resistencia de unión a la tracción del adhesivo para baldosas cerámicas después de la inmersión en agua es más significativo que el efecto de la cantidad de éter de celulosa sobre él;
(2) La cantidad de éter de celulosa tiene la mayor influencia en la resistencia a la tracción del adhesivo para baldosas después de 20 minutos de secado, lo que indica que, al ajustar la cantidad de éter de celulosa, el adhesivo para baldosas puede mejorar considerablemente después de 20 minutos de secado. Después de la resistencia a la tracción:
(3) Con una proporción de polvo de caucho del 3%, una proporción de éter de celulosa del 0,3% y una proporción de mortero a arena de 1:1,5, el rendimiento del adhesivo para baldosas es mejor, lo que lo convierte en el mejor en esta prueba. Buena combinación de niveles.
Hora de publicación: 23 de febrero de 2023